T-CMEA 6-2020 节段预制装配综合管廊施工及验收标准

中国市政工程协会团体标准PT/CMEA6—2020节段预制装配综合管廊施工及验收标准2020-04-01发布2020-04-01实施中国市政工程协会发布节段预制装配综合管廊施工及验收标准StandardforconstructionandacceptanceofsegmentalprecastassemblyutilitytunnelT/CMEA6—2020批准部门：中国市政工程协会6 12术语 23基本规定 44节段构件的预制、存放、运输 54.1一般规定 54.2模具工程 54.3钢筋工程 64.4混凝土工程 74.5构件起吊、存放 4.6构件运输 5.1一般规定 5.2基坑工程 5.3地基及垫层 5.4管廊节段安装 135.5管廊节段连接 165.6基坑回填 6防水工程施工 206.1一般规定 206.2卷材防水层 206.3涂料防水层 226.4细部构造防水 227质量检验与工程验收 247.1一般规定 247.2节段构件的预制 2477.3基坑工程 317.4地基及垫层 317.5节段的装配 317.6防水工程 337.7基坑回填 367.8工程验收 36附录A综合管廊分部、分项工程和检验批划分表 39 40 41附：条文说明 4381GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 4Transporting 54.1GeneralRequirements 54.2MouldEngineering 54.3SteelReinforcementEngineering 64.4ConcreteEngineering 74.5MouldLiftingandStacking 4.6MouldTransporting 5SegmentalPrecasting 5.1GeneralRequirements 5.2FoundationPitEngineering 5.3FoundationandCushion 5.4TunnelSegmentalInstallation 5.5TunnelSegmentalConnection 5.6FoundationPitBackfill 6WaterproofEngineeringConstruction 206.1GeneralRequirements 206.2CoiledMaterialWaterproofLayer 206.3WaterproofCoating 226.4WaterproofConstructionofDetailStructure 227QualityInspectionandEngineeringAcceptance 247.1GeneralRequirements 2497.2TunnelSegmentalPrefabricating 247.3FoundationPitEngineering 317.4FoundationandCushion 317.5TunnelSegmentalPrecasting 317.6TunnelWaterproofEngineering 337.7FoundationPitBackfill 367.8EngineeringAcceptance 36WorkTableofUtilityTunnel 39ExplanationofWordinginThisStandard 40ListofQuotedStandards 41Addition:ExplanationofProvisions 4311.0.1为加强节段预制装配综合管廊工程施工管理，规范施工技术要求，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于采用节段预制装配方式的钢筋混凝土综合管廊结构的施工及验收。1.0.3节段预制装配综合管廊工程的施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业有关标准的规定。22.0.1节段segment一次制作而成的一段管廊，或预先制作的多个节段构件在横断面上组合而成的一段管廊。节段为综合管廊的基本装配单元。2.0.2节段预制装配综合管廊segmentalprecastassemblyutilitytunnel通过纵向可靠连接方式将若干个预制节段逐段装配而成的综合管廊。2.0.3节段构件segmentalcomponent一次预制完成的管廊节段或节段的一部分。节段构件为综合管廊的基本预制单元。2.0.4节段预应力筋连接prestressedtendonconnectionofseg-ment相组合的节段构件之间，或相邻的节段之间采用预应力钢丝、预应力钢绞线、预应力螺纹钢筋或预应力钢棒组合成整体的连接方式。2.0.5节段螺栓连接boltedconnectionofsegment相组合的节段构件之间，或相邻的节段之间采用螺栓组合成整体的连接方式。2.0.6节段柔性承插口连接flexiblebellandspigotconnectionofsegment相邻的节段端部设置承口与插口，承口与插口采用橡胶圈等材料密封组合成能够承受一定量线变位、角变位的连接方式。2.0.7管廊安装车utilitytunnelinstallationvehicle在基坑内用于节段安装的特殊安装设备，主要由行走装置、支撑装置、车体结构、导向装置及顶升装置等组成。32.0.8细部构造防水detailstructuralpositionwaterproof在结构物的变形缝、节段接缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞等较容易出现渗漏水的特殊部位采取的防水措施。2.0.9合模mouldclosing通过人力、液压千斤顶等辅助系统将模具各模块拼合组装。2.0.10开模mouldopening通过人力、液压千斤顶等辅助系统使模具各模块相互分开。2.0.11立式模具verticalmould构件混凝土浇筑成型时，节段长度方向垂直于水平面布置的模具。2.0.12卧式模具horizontalmould构件混凝土浇筑成型时，节段长度方向平行于水平面布置的模具。2.0.13过渡节段transitionsegment与现浇综合管廊相连接的预制节段。43.0.1施工前，应制定综合管廊节段构件预制、运输和装配施工各个流程的管理制度。3.0.2施工前，建设单位应组织相关单位对设计文件进行设计交底和图纸会审。3.0.3施工前，应编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案。施工组织设计和专项施工方案应按规定程序审批后执行。3.0.4施工前，应对施工作业人员进行安全及技术交底。3.0.5管廊节段构件应由专业厂家或专业队伍制作，现场装配应由专业施工队伍完成，制作及装配作业人员应经过专项培训。3.0.6主要原材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应具有相应的质量证明文件，并应进行现场检验。3.0.7施工中用到的大中型设备，应满足施工要求，且应在检验合格有效期内。起重安装时，应统一指挥，特种作业人员应持证上岗。3.0.8施工应遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，应控制施工现场的扬尘、废气、建筑垃圾、污水、光污染、噪声等对环境造成污染和危害。3.0.9施工应遵守国家有关劳动保护的法规，应采取通风、防尘、照明、防辐射等措施，并配备专业作业工具。3.0.10管廊节段构件预制、节段装配等施工过程，宜采用建筑信息模型(BIM)等信息技术。54节段构件的预制、存放、运输4.1.1预制厂宜按照工厂化、机械化、专业化、信息化的要求进行选址和规划。4.1.2预制厂的建设规模和总体布置。应根据产能需求、生产工艺、地形、周边环境条件等确定。4.1.3预制厂宜划分为办公生活区、材料存放区、钢筋加工区、钢筋骨架存放区、产品浇筑区和构件存放区等功能分区。4.1.4构件预制单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。4.1.5构件预制前，应制定生产方案，应包括生产工艺、生产计划、模具方案、混凝土浇筑及养护、存放及转运、质量安全控制措施等内容。4.1.6构件预制应采用首件验收制，首件验收合格后，方可进行批量生产。4.1.7构件出厂前，应对其进行质量检查，并出具构件质量保证资料及出厂合格证。4.2.1管廊模具宜采用自动化程度高的高精度钢制模具，模具按设置方向不同分为立式模具和卧式模具。4.2.2管廊模具由底座、内模、外模、承口模、插口模、调整螺杆及锁紧配件等组成。4.2.3管廊模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：61应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件等安装定位要求。4.2.4模具不得随意摆放，应安放在平整、坚固、稳定的场地上；模具地基和基础应满足承载力及沉降变形要求；场地应设置良好的排水系统，保证场地清洁无积水。4.2.5模具清理及脱模剂涂刷应符合下列规定：1模具合模前，应将模具表面及各部分结合面的混凝土残留物清理干净，使其表面光洁。清理模具时严禁用锤敲击模具内腔的任何部位。2应检查各部件结合部密封胶条完好情况，并按要求更换、补齐。3模具清理后应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂或积聚、流淌。4脱模剂应选用质量稳定、无气泡、适于喷涂、脱模效果好、不影响构件外观颜色的材料。4.2.6模具的合模与开模顺序应按照模具构造的设计要求进行，合模前应按要求安装钢筋骨架及预埋件。4.2.7模具合模后，模具尺寸应符合本标准第7.2.5条的规定。4.3钢筋工程4.3.1钢筋的种类、牌号、性能等应符合设计及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。4.3.2钢筋加工前应将表面清理干净，不得使用表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋。4.3.3钢筋加工宜采用数控钢筋弯曲中心、数控钢筋弯箍机、数控钢筋剪切机等数控设备。4.3.4钢筋加工应满足设计和相关标准要求。钢筋进入弯箍机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面应无裂纹。74.3.5钢筋骨架成型应符合下列规定：1钢筋骨架成型宜在胎架上进行，应采取水平和竖向定位工具控制钢筋的间距和位置。2钢筋骨架宜采用自动焊接成型。焊点数量应不少于总连接点的50%且均匀分布。3钢筋骨架成型后应有足够的刚度，焊点应牢固，不得松散、倾斜和扭曲变形。4钢筋骨架成型后，应通过专用吊架吊运至钢筋骨架存放区。4.3.6钢筋骨架入模应符合下列规定：1应采用龙门吊等起重设备，通过专用吊架将钢筋骨架整体吊入模具内。2钢筋骨架应设置保护层垫块，垫块厚度应满足混凝土保护层设计要求。4.3.7预埋件、预留孔洞安装应符合下列规定：1钢筋安装时应同步安装预埋件及预留孔洞。2预埋件及预留孔洞的位置及尺寸应符合设计要求。3预埋件不得沾有油污和脱模剂。4吊装预埋件及张拉锚固处的管廊部位应按设计要求配置局部加强钢筋。4.4混凝土工程4.4.1混凝土的抗压强度、抗渗和抗冻等级应满足设计要求。4.4.2用于防水混凝土的水泥、砂、石应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。4.4.3防水混凝土中各类材料的氯离子和含碱量(Na2O当量)应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476及《地下工程防水技术规范》GB50108的相关规定。4.4.4混凝土配合比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过计8算、试配后确定。4.4.5混凝土拌合物工作性应符合下列规定：1采用插入式振捣成型时，混凝土拌合物的坍落度宜控制在50mm~100mm。2采用附着振动成型时，混凝土拌合物的坍落度宜控制在70mm~140mm。4.4.6混凝土制备应符合下列规定：1混凝土制备应采用具备自动计量系统的搅拌设备。2应按混凝土施工配合比进行配料。3混凝土宜采用强制式搅拌机，混凝土拌合物应均匀；当添加粉状外加剂或掺合料时，搅拌时间应适当延长。4冬季生产时，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度不宜低于10℃;夏季生产时，搅拌的混凝土拌合物温度不宜高于30℃。5混凝土拌合物应随拌随用，在初凝前使用完毕。4.4.7混凝土浇筑振捣应符合下列规定：1浇筑前应检查钢筋骨架、预埋件的安装，合格后方能进行混凝土浇筑。2混凝土应分层加料，分层振捣密实。每层加料厚度为300mm~400mm,送料斗出口应处于加料中心位置，并确保加料均匀。3采用插入式振捣成型时，振捣棒快插慢提，插入深度应控制在进入下层50mm～100mm,插入点之间的距离应小于振捣器的有效作用半径，并按一定方向移动，不应漏振。振捣过程中振捣棒不得碰撞钢模和预埋件。4采用附着式振动器成型时，加料高度达400mm时起振，边振动边加料，直至混凝土浇筑完毕。5混凝土浇筑应连续进行，层间振捣时间间隔不宜大于30min。振捣时间长短应随气候和混凝土拌合物性能而变化，以混凝土表面开始冒浆和不冒气泡为准。96混凝土浇筑完成后，及时清除上端面余料，进行初步抹面。在混凝土终凝前，完成上端面处理，使端面光洁、平整，并与钢模上端基准面平齐。7混凝土浇筑完成后应及时对构件进行养护。4.4.8节段构件养护应符合下列规定：1节段构件宜采用蒸汽养护。2采用蒸汽养护可分四个阶段：静停、升温、恒温和降温；每一阶段的养护温度及时间应根据试验确定。蒸汽养护要求宜按表4.4.8执行。表4.4.8蒸汽养护要求12343蒸汽养护过程中应控制养护温度，每小时测温至少一次，并应根据测温结果调整供气量，做好记录。4采用电加热养护时，应根据具体情况，选择电极加热法或电热毯加热法。5自然养护不宜少于14d。4.4.9混凝土的拌合、浇筑、养护应符合本节及现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。4.4.10混凝土结构钢筋保护层厚度宜通过预制钢筋间隔件进行控制，其技术指标应符合现行行业标准《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T219的有关规定。水泥基类钢筋间隔件应符合下列规定：1水泥砂浆间隔件的强度不应小于防水混凝土的强度。2混凝土间隔件的混凝土强度等级应比构件混凝土的强度等级至少提高一级。4.4.11防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不应进入保护层。4.5.1节段构件开模时，混凝土强度等级应满足设计要求，且不得低于设计强度的75%。4.5.2管廊构件起吊应符合下列规定：1构件起吊时，混凝土强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。2构件起吊应按吊点位置采用专用吊具进行。起吊应缓慢、平稳，不得紧急制动。3构件需要翻转时，宜采用专用吊具或机械翻转台座进行。翻转时，应做好防护，不得损伤产品。4.5.3构件存放应符合下列规定：1构件存放场地应坚实平整，排水流畅。2构件采用立式存放时，底部与地面间应支设柔性衬垫；采用卧式存放时，应采取措施确保构件稳固。3当采用卧式存放、构件高度不大于2.0m时，存放层数不宜超过2层；当构件高度大于2.0m时，存放层数宜为1层。当采用立式存放时，存放层数不宜超过3层。4构件存放时应对构件接头进行保护。5管廊构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件编号、生产日期和质量验收状态等，并辅以二维码等信息化标识。4.6.1运输单位应制定预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场时无损坏。4.6.2构件运输前应对运输路线进行勘察，熟悉路线的道路情况，运输道路应有足够的路面宽度和转弯半径，沿线净高满足运输要求，途经桥梁应有足够的承载能力，行车时应控制车速，平稳行驶。4.6.3出厂运输时，构件的混凝土强度不得低于设计要求，当设计无具体规定时，不得低于设计强度的100%。4.6.4运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。构件装卸过程中，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施。4.6.5运输前，应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施，对构件与车辆进行固定。4.6.6构件的边角部或绳索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。4.6.7构件运输过程中应满足道路交通安全的有关要求。5.1.1对于超高、超宽、超载、形状特殊的大型管廊预制构件的运输应取得道路交通管理部门的审批，并采取相应的安全保证措施。5.1.2预制构件进场后，应检查其质量证明文件及合格证，并应对预制构件的外观质量、尺寸、预埋件及预留孔洞数量、位置等进行检查。5.1.3正式吊装构件前，应进行试吊，对吊具、吊环等设备的安全性进行确认。5.2.1基坑工程施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的相关规定。5.2.2应编制基坑工程专项施工方案，方案应根据支护结构设计、地下水位及周边环境条件综合确定，其内容应符合相关规定。5.2.3基坑土方开挖应按专项施工方案进行，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周边堆载不得超过设计规定。5.2.4应根据吊装工况对基坑的安全性进行验算。5.2.5基坑内支撑的水平间距应大于节段长度；节段构件安装时，构件顶部至内支撑的净空不应小于0.5m。5.2.6开挖过程中，当发现支护结构、周边建(构)筑物、地下管线、道路、地面的变形和位移超过控制值或发生异常情况时，应立即停止开挖，采取控制或加固措施。5.2.7开挖过程中，严禁超挖，不应扰动基底原状土。若发生超挖，应采用与混凝土垫层相同材料回填密实。5.2.8基坑开挖至设计标高后，各相关方应进行验槽并及时施工垫层。5.3地基及垫层5.3.1地基应按照设计要求进行施工，地基验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。5.3.2特殊地基处理后的承载力应满足设计和管廊节段装配施工的要求。5.3.3混凝土垫层的强度及厚度应根据管廊构件及台车重量、地基土承载能力等计算确定。混凝土垫层宜配制钢筋。5.3.4垫层混凝土强度等级及厚度应符合设计规定，混凝土强度等级不宜低于C20,厚度不宜小于150mm;当采用管廊安装车时，垫层混凝土强度等级及厚度应根据计算确定。5.4管廊节段安装5.4.1应根据构件尺寸重量、起重设备条件、现场周边环境等情况，选择合适的管廊节段安装方法，编制构件安装专项施工方案。5.4.2管廊节段安装施工前，应做好下列准备工作：1应对构件规格尺寸、外观、裂缝等情况进行检查，规格尺寸应满足设计要求，外观和裂缝情况应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和本标准第7.1.2条的规定。2预制构件吊装时，混凝土强度等级不应低于设计要求的吊装强度，且不应低于设计强度的100%。3当管廊构件出现裂缝，且裂缝宽度大于0.2mm时，应进行质量鉴定。预制构件在制作、运输过程中造成剐蹭、碰撞掉角等质量缺陷的，在安装前应进行修补。4应复核构件安装位置、预埋吊件位置、预留孔洞位置、连接构造等是否满足要求。5应进行测量放线，在构件上设置安装定位标志，并在垫层上标出构件安装控制线、轮廓线、高程控制点。6应检查吊装设备、吊具、索具等处于安全操作状态。7现场环境、天气、道路状况等应满足安装施工要求。8连接面应清理干净，应按设计要求安装橡胶密封垫及涂抹密封胶等，涂抹密封胶的时机应满足产品性能要求。5.4.3在管廊节段大面积安装施工前，宜选择有代表性的预制构件进行试安装，并根据试安装结果及时调整安装施工方案。5.4.4采用起重机械进行管廊节段安装施工时，应符合下列1根据工程现场条件，起重机可选用汽车起重机、履带起重机或门式起重机等。2起重机的支腿或行走轨道设置在基坑外侧时，应验算基坑支护体系在各吊装工况下的安全性。3起重机规格型号应满足构件吊装的安全要求，起重机应处于良好工作状态。4管廊构件不宜采用捆绑吊装，宜采用预埋吊件(吊钉、吊环等)吊装。构件吊点设置应满足设计图纸和施工方案要求。5吊索具的规格型号应满足构件吊装要求，尺寸和重量较大的构件宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。6吊装绳缆宜采用钢丝绳。吊装时，绳缆与水平线的夹角不宜小于60°,且不应小于45°。7起重机起吊构件离开运输车高度200mm~300mm时，应稍作停顿，确认安全后，方可变幅、转向、行走或继续提升。8起重机起吊、转向速度应缓慢均匀，应保持构件平稳，构件下落时应慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动，不得磕碰已安装管廊或其他物体。9管廊安装过程中，应保护好节段拼缝处的橡胶密封垫、密封胶等防水材料。10根据测量控制线和轮廓线控制管廊构件安装位置，拟安装节段与已安装的管廊宜先进行竖向、横向对齐，然后纵向对齐拼合，最后按本标准第5.5节的规定进行管廊节段的纵向连接。5.4.5采用坑内管廊安装车进行节段安装施工时，应符合下列规定：1节段的安装宜按以下步骤进行：1)节段运输至现场；2)节段吊放至基坑内的水平运输台车上；3)台车将节段运输至拟安装位置；4)在节段接缝处进行防水工程施工(连接前);5)管廊安装车将节段精确就位；6)连接管廊节段；7)在节段接缝处进行防水工程施工(连接后)。2起重吊装作业是指起重机将管廊节段吊运至水平运输台车上，其应符合本标准第5.4.4条的相关规定。3水平运输台车应满足承载管廊重量的要求，台车应均速行驶，行驶速度不宜大于3m/min。4在混凝土垫层上应设置控制台车运输方向和轨迹的轨道限位系统。5管廊节段精确就位前，应按照设计要求进行接缝处的防水工程施工。密封胶的制备和涂抹应控制好时间节奏。6管廊节段精确就位后的水平、竖向位置偏差应符合本标准第7.5节的规定，节段间接缝宽度在节段纵向连接之前宜控制在30mm~50mm。7管廊安装车应通过三向液压调节系统，将管廊节段精确就位。5.4.6当管廊纵坡较大时，管廊节段的安装方向宜从低处向高处进行，同一节段管廊的承口侧宜在高处，插口侧宜在低处。安装时，管廊节段插口可顺势插入已安装管廊的承口内。5.4.7吊装过程中应轻起轻放，禁止对构件造成损坏，并做好相应的保护措施。5.4.8当管廊节段构件在安装过程中需要调整标高时，应采用支撑调节器进行调整。5.4.9当管廊节段底部采用座浆材料时，其厚度不宜大于20mm。5.5管廊节段连接5.5.1管廊节段安装精确就位后，应及时进行管廊节段的连接。5.5.2当管廊节段分成上、下两部分进行预制时，在管廊节段纵向连接之前，应按设计要求先进行上、下两部分构件的竖向连接。当采用预应力筋竖向连接时，应按照设计要求采用张拉应力和接缝宽度双控法，应以张拉应力控制为主、接缝宽度控制为辅。5.5.3管廊节段之间的纵向连接接头可采用预应力筋、螺栓、柔性承插口等。5.5.4采用预应力筋连接接头的管廊节段纵向连接施工应符合下列规定：1连接用的预应力钢绞线、预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用螺纹钢筋应符合设计及相关标准的规定。2连接用的预应力钢绞线、预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用螺纹钢筋及锚夹具等应妥善存放，不能有腐蚀、损伤；预应力筋不应长期露天存放，应存放库房内；当预应力筋置于室外时，应采取下垫上盖等防护措施。3预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定。4预应力筋应根据设计要求采用单端或两端张拉。多点预应力筋同时张拉时，宜采用同步千斤顶张拉。5预应力钢绞线、预应力混凝土用钢棒的接长应采用专用连接器或专用套筒进行连接。6同一断面的多束预应力筋其张拉程序应符合设计规定。当设计无规定时，同一断面的预应力筋宜同步、分级施加预应力。7纵向预应力筋张拉时，应按照设计要求采用节段接缝宽度和张拉应力双控法；应以接缝宽度控制为主、张拉应力控制为辅。当接缝宽度达到设计要求时，应停止张拉。当张拉应力与设计值相差超过10%时，应与设计单位进行沟通，分析原因并制定措施。8当若干管廊节段为一组进行永久预应力张拉时，宜在同一组的每个相邻节段之间先用预应力筋临时张拉，将节段接缝宽度控制在合理范围，然后再按设计要求整体张拉预应力筋。一次张拉连接管廊节段的节数宜根据实际张拉监控数据的分析结果综合确定，且不宜超过4节。9张拉完成后的节段接缝宽度应符合设计要求。张拉至设计接缝宽度时应停止张拉，在确认承插口插入状况正常、密封材料被充分压缩后，锚固预应力筋。10预应力筋锚固后，应采用砂轮锯切割多余的预应力筋，切割后的预应力筋其外露长度不应小于30mm。11有粘结预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。12锚具的封闭保护应符合设计要求。锚具和预应力筋的保护层厚度不应小于50mm;封锚混凝土强度等级不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于C40。13预应力工程施工除应符合本条规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。5.5.5采用螺栓连接接头的管廊节段纵向连接施工应符合下列规定：1螺栓的类型、规格、尺寸等应符合设计规定。2连接时应先对角线连接，然后再全面连接。每只螺栓应先初拧到位，然后退拧几丝，再用扭力扳手拧紧。3螺栓终拧力矩应满足设计要求，终拧后螺母外露丝扣不应少于2扣。4在安装过程中发现有不平整现象而导致接缝不密合的，可采用千斤顶、撬棍、手拉葫芦等进行调平，然后垫铁片嵌实、微调。5螺栓连接后，管廊接缝宽度应满足设计要求。6螺栓连接施工除应符合本条规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。5.5.6采用柔性承插口接头的管廊节段安装时，应控制橡胶止水圈的位置，管廊之间的接缝宽度应满足设计要求，并进行内外封缝和抹带。5.5.7预制节段采用预应力筋或螺栓连接后，应按设计要求进行封锚。设计无要求时，可用比管廊高一强度等级的微膨胀混凝土填满预留手孔。5.5.8管廊节段连接后，应按本标准第6.4节的要求施工管廊节段接缝间的防水工程，包括管廊底板内侧密封胶、侧墙和顶板的内外侧密封胶等。5.5.9与现浇段综合管廊相连的过渡节段，出厂前应安装环向橡胶止水带。5.6基坑回填5.6.1基坑回填应在管廊节段达到100%设计强度且管廊结构及外防水工程验收合格后进行。5.6.2回填前应先清除槽内杂物，排除坑内积水，回填应从下至上分层进行。5.6.3回填材料及压实度应符合设计及国家现行有关标准的规定。5.6.4管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工或小型机具分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。5.6.5基坑回填施工时，应采取措施防止管廊上浮。6.1.1管廊所用防水材料及配套材料的品种、规格、性能应符合设计及国家现行标准的规定。6.1.2防水材料进场后抽验应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。6.1.3防水材料的施工环境条件应符合下列规定：1极端天气不应进行露天施工。2防水卷材冷粘法、自粘法的施工环境温度不宜低于10℃,防水卷材热熔法、焊接法的施工环境温度不宜低于-10℃。3聚合物水泥防水涂料、聚氨酯、聚脲、喷涂橡胶沥青防水涂料和丙烯酸盐喷膜防水材料的施工环境温度宜为5℃~35℃,非固化橡胶沥青防水涂料的施工环境温度不宜低于4密封胶的施工温度宜为10℃~35℃。6.1.4防水工程施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。6.2卷材防水层6.2.1外设卷材防水层的施工应符合下列规定：1侧墙及顶板部位的外设防水层施工宜在节段拼接缝检漏合格后进行。2底板防水层的甩槎宜设置在混凝土垫层上，甩槎部位的防水层表面应设置隔离层及临时保护措施，保护措施宽度不应小于350mm。底板与侧墙部位防水层的搭接宽度不应小于150mm。213拼接缝、变形缝处的加强层应满足设计要求。4防水层的基层应坚实、平整、清洁，无孔洞、无裂缝、无灰尘、无油脂，阴角处宜做成圆弧或45°坡角，干燥程度应符合所选择材料的施工要求。5侧墙及顶板防水层施工后，应及时施工保护层。侧墙外防外贴防水层宜采用砌体保护，也可采用软质材料保护；顶板防水层应设置细石混凝土保护层。6.2.2冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：1胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积。2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。6.2.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材。2卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固。3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。6.2.4卷材接缝的采用焊接法施工应符合下列规定：1正式焊接前应进行试焊接，试焊接应取试样进行剪切和剥离强度检验。2焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的接合面应清扫干净。3接缝可采用单焊缝或双焊缝；应先焊长边，后焊短边。4卷材搭接接缝应严密，不应有漏焊、跳焊或焊接不牢。226.3涂料防水层6.3.1防水涂料的施工应先做细部构造处理，再进行大面积施工。6.3.2防水涂料宜多遍均匀涂布，立面施工时宜采用抗流坠措施，两次作业的接槎宽度不应小于100mm。6.3.3涂膜厚度应满足设计要求，外观应均匀，不应有起鼓、针孔、漏涂。6.3.4涂层内铺设的胎体增强材料应符合下列规定：1宜选用强度高且对涂料浸润性较好的胎体增强材料。2铺贴应平整，不应起泡、皱折。3涂料应浸透胎体，不应有胎体外露现象。4同层相邻的胎体增强材料其搭接宽度不应小于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。6.4细部构造防水6.4.1节段构件之间、节段之间的接缝处的防水构造应满足设计要求。6.4.2橡胶密封垫的施工应符合下列规定：1密封垫基面的混凝土表面应平整、密实、干燥，不应有疏松、起皮、起砂现象。2预留凹槽宽度及深度应满足设计要求。3密封垫应紧贴混凝土表面，不应有空鼓、脱离现象。4密封垫接头部位应对接，接口应紧密，一环接头不宜超过2处。6.4.3密封胶的施工应符合下列规定：1接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯泡沫塑料棒或发泡氯丁橡胶，直径不应小于缝宽的1.5倍。2应采用注胶器挤出密封胶，并将其粘结在节段构件接缝表面，胶体应连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞。233打胶后固化期内应采取临时保护措施。4当胶体出现破损、脱开或提前膨胀时，应及时割除损坏的胶体并重新打胶。5当节段分上、下两部分进行拼接时，应确保纵向缝的密封胶与横向缝的密封胶间的搭接满足设计要求，防止十字接头的薄弱部位出现渗漏。6.4.4过渡节段的止水带施工应符合下列规定：1止水带应与混凝土表面垂直设置，并应固定牢靠，偏差角度不应大于10°。2止水带在转弯处应做成转角半径不小于200mm的圆弧形。3橡胶止水带应采用热熔法连接，搭接宽度不应小于200mm,搭接部位两侧止水带的纵向轴线偏差不应大于10mm。4止水带表面一侧的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉，不应过早撕掉止水带表面的隔离膜。7.1.1管廊结构的施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。7.1.2管廊结构的外观质量缺陷应划分为严重缺陷和一般缺陷。管廊结构不宜有一般缺陷，对出现的一般缺陷应进行修整并重新检验；不应有严重缺陷。7.1.3管廊结构实体检验项目应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、节段接缝宽度等。7.2节段构件的预制7.2.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计的检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查质量证明文件。7.2.2模具的部件与部件之间应连接牢固；安装在模具上的预埋件应有可靠固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，摇动检查。7.2.3模具接缝应紧密，清水混凝土构件的模具不应漏浆、检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。7.2.4内表面的脱模剂应涂刷均匀、无堆积，且不应沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.5管廊工程预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应满足表7.2.5的要求。检查数量：全数检查。表7.2.5预制构件模具尺寸的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)12334侧向弯曲5翘曲调平尺在两端量测62718197.2.6钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差等物理力学性能应符合设计的规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。7.2.7预应力筋应进行抗拉强度、伸长率检验等，其检验结果26应符合设计和相关标准的规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。7.2.8预应力筋用锚具、夹具和连接器应进行检验，其性能应符合设计规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。7.2.9预埋件用钢材及焊条的性能应满足设计要求，永久受力预埋件用钢板应做原材抽样复检，焊缝施工质量应符合设计及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：按批检验。检验方法：观察检查；检查出厂合格证和进厂复验报告。7.2.10钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应进行抽样检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查焊接试件检验报告。7.2.11钢筋采用机械连接时，应进行检验，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。7.2.12钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头面积百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。7.2.13钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。27检验方法：观察。7.2.14锚具、夹具、连接器、预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.15钢筋半成品的尺寸偏差及检验方法应满足表7.2.15的要求。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，以同一设备加工的同一类型的钢筋半成品为一批，每批随机抽检数量不少于检验项目允许偏差(mm)1用钢尺量测237.2.16管廊工程预制构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应满足表7.2.16的要求。检查数量：按部位、类型抽检10%。检验项目1323用直角尺和钢尺量测33用尺量测检验项目43用尺量测52用尺量测62737.2.17焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。钢筋骨架漏焊、开焊的焊点数量不应超过焊点总数的4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊。检查数量：全数检查。检验方法：观察，摇动检查。7.2.18钢筋成品尺寸允许偏差及检验方法应满足表7.2.18的要求，其中主要受力钢筋保护层厚度合格点率应达到80%及以上，且最大偏差不应超过允许数值的1.5倍。检查数量：以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽取10%,且不少于3件。检查项目1长、宽续表7.2.18检查项目2长宽高(厚)57.2.19混凝土用的水泥、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并应按有关标准的规定进行复验检测；骨料(砂、石)应按批次复检，并定期送第三方检测单位检测。检测质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。7.2.20采用预拌混凝土时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.2.21混凝土的强度等级应满足设计要求。用于检验混凝土强度等级的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比的混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制不超过100m3时，取样不得少于1次。2连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。3每次取样应至少留置一组试件。30检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。7.2.22混凝土的抗渗性能应满足设计要求。检查数量：按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。检验方法：检查抗渗性能检验报告。7.2.23混凝土拌合物坍落度应满足设计及施工工艺的要求。检查数量：每工作班不少于一次。检验方法：检查坍落度检验记录。7.2.24混凝土浇筑后应按设计要求和施工方案规定的养护方法和时间进行养护；当采用蒸汽养护时，升温速度、降温速度等不应超过设计和方案规定的数值。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查养护及测温记录。7.2.25预制节段构件位置、尺寸偏差及检验方法应满足设计要求；当设计无具体要求时，应满足表7.2.25的要求。检验项目12用钢直尺量测2宽2用钢直尺量测高2用钢直尺量测厚2用钢直尺量测352用钢直尺量测432用2m直尺、塞尺量测5侧向弯曲26翘曲2调平尺在两端量测72用钢直尺量测7.3.1开挖后的基坑允许偏差应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。7.3.2基坑工程的质量应符合设计及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。7.4地基及垫层7.4.1地基工程的质量应符合设计及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。7.4.2混凝土垫层允许偏差应满足表7.4.2的要求。检查项目12133141517.5节段的装配7.5.1管廊节段采用预应力筋纵向连接时，预应力钢筋规格、数量及接缝宽度应符合设计规定。接缝宽度允许偏差为±1mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.2管廊节段采用螺栓纵向连接时，螺栓规格、数量及接缝宽度应符合设计规定。接缝宽度允许偏差为±1mm。32检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.3管廊节段采用柔性承插口纵向连接时，橡胶圈的规格、接缝宽度应符合设计规定。接缝宽度允许偏差为±1mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.4当管廊节段分上、下两部分进行预制时，上、下预制构件竖向连接的预应力筋规格、数量、接缝宽度及张拉应力应符合设计规定。接缝宽度允许偏差为±1mm,锚固时张拉应力允许偏差为±5%。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.5节段纵向预应力筋锚固时的张拉应力应满足设计要求，允许偏差为±10%。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.6螺栓连接的螺栓紧固扭矩应满足设计要求。检查数量：抽检10%螺栓。检验方法：增拧法。7.5.7柔性承插口连接的橡胶圈位置准确，未出现裂缝、破损。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.5.8管廊节段纵向连接装配后，其质量应满足表7.5.8的要求。检验项目15233检验项目22324325注：H为管廊结构的总高度。I卷材防水层7.6.1卷材防水层所用卷材及其配套材料应满足设计要求。检查数量：按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。7.6.2卷材防水层的搭接应粘贴牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检查数量：每100m2抽查1处，每处10m2,且不得少于3点。检验方法：观察，尺量。7.6.3防水卷材的搭接宽度应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定，搭接宽度的允许偏差应为-10mm。7.6.4采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接长度应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：观察，尺量。7.6.5卷材防水层的保护层应与防水层结合紧密，保护层材料及厚度应满足设计要求。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：观察，检查施工记录，尺量。7.6.6涂料防水层所用的材料及配合比应满足设计及国家相关标准要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。7.6.7涂料防水层的平均厚度应满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：用针测法检查。7.6.8涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不应流淌、鼓泡、露槎。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：观察。7.6.9涂层间夹铺胎体增强材料时，防水涂料胎体应充分浸透，不应露胎体、翘边和皱折。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：观察。7.6.10涂料防水层的保护层应与防水层结合紧密，保护层厚度应满足设计要求。检查数量：每100m2抽查1处。检验方法：观察，尺量。7.6.11管廊细部构造防水用橡胶密封垫、密封胶、止水带等应满足设计要求。检查数量：按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。7.6.12卷材防水层、涂料防水层在转角处、变形缝、接缝、施工缝、穿墙管等部位的做法应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。7.6.13橡胶密封垫应与基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。7.6.14密封胶应连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，密封胶的宽度及厚度应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。7.6.15过渡节段的中埋式止水带在转角处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。7.6.16嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。7.7.1回填材料应符合设计的规定。检查数量：按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。检验方法：观察，检查施工记录。7.7.2基坑回填后应检查标高、边坡坡度、压实度等，回填质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。7.7.3管廊回填土压实度应满足设计要求。检查数量：每层每1000m2不应少于1个点。检验方法：环刀法、灌水法或灌砂法，击实试验。7.8.1管廊工程的子单位、分部、分项工程和检验批划分宜符合本标准附录A的规定。7.8.2管廊工程可划分为主体结构、附属设施等子单位工程，也可按路段或长度划分子单位工程。7.8.3检验批可根据施工工艺、质量控制和专业验收需要，按下列要求进行划分：1基坑支护、土方开挖、基坑回填工程按施工段(小于等于200m)划分检验批。2管廊预制按每节段构件划分检验批。3管廊装配及防水工程按节段数量(小于等于10节)划分检验批。4出入口、投料口等附属构筑物按每类构筑物(小于等于10个)划分检验批。7.8.4验收批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格。2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数抽样时，管廊土建结构的合格点率应达到80%及以上，且不得存在严重缺陷；管廊附属设施的合格点率应符合有关专业验收规范的规定。3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。7.8.5分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含检验批的质量均应验收合格。2所含检验批的质量验收记录应完整。7.8.6分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分项工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定。4外观质量应满足设计及相关标准的要求。7.8.7单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分部工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定。5外观质量应满足设计及相关标准的要求。7.8.8通过返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。7.8.9工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样7.8.10工程竣工验收应符合下列规定：1单位工程所含分部工程有关安全和主要使用功能的检验资料应完整。2外观质量检验应满足本标准要求。3节段管廊实体检测允许偏差应满足本标准要求。4工程竣工验收合格后，建设单位应将工程竣工验收报告和有关文件，报当地建设行政主管部门备案。附录A综合管廊分部、分项工程和检验表A综合管廊分部、分项工程和检验批划分表支撑，锚杆(索)注：本标准不涉及综合管廊的消防、通风、供电、照明等附属设施的施工及验收。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《地下工程防水技术规范》GB501082《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502044《钢结构工程施工质量验收规范》GB502055《地下防水工程施工质量验收规范》GB502086《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T504767《混凝土结构工程施工规范》GB506668《预拌混凝土》GB/T149029《钢筋焊接及验收规程》JGJ1810《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5511《钢筋机械连接技术规程》JGJ10712《建筑基坑支护技术规程》JGJ12013《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T219中国市政工程协会团体标准条文说明《节段预制装配综合管廊施工及验收标准》经中国市政工程协会2020年4月1日第002号公告批准、发布。本标准制定过程中，编制组进行了认真细致的调查研究，总结了我国节段预制装配综合管廊工程施工的实践经验，同时参考了现行国家标准及行业标准，为我国节段预制装配综合管廊工程施工提供依据。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《节段预制装配综合管廊施工及验收标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明供使用者参考，但是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。45 4节段构件的预制、存放、运输 48 5节段的装配 6防水工程施工 58 587质量检验与工程验收 591.0.2按管廊材料的不同，管廊可分为钢筋混凝土综合管廊、预应力钢筋混凝土综合管廊、钢综合管廊、竹综合管廊等。本标准只针对钢筋混凝土综合管廊。为简便适用，本标准只针对综合管廊的土建结构，不涉及综合管廊的消防、通风、供电、照明、监控、排水等附属设施的施工及验收，附属设施的施工及验收可参照国家其他现行相关标准2.0.1~2.0.3本标准的管廊节段，包括两种情况，第一种是管廊节段全断面预制，每一节管廊就是一个预制构件；第二种是管廊节段在横断面分上、下两部分进行预制，每个部分叫作节段构件，这样每节段管廊由两个节段构件组成。考虑到运输和起吊条件，每个管廊节段的长度一般为2.0m~3.0m。对于分上、下两部分进行预制的综合管廊，在预制厂内，先制作节段构件，节段构件为预制管廊的基本制作单元；上节段构件和下节段构件在现场组合成一个完整的节段后，就可与已完成安装的管廊进行纵向装配，节段构件为预制管廊的基本装配2.0.11~2.0.12按模具材料的不同，主要分为塑料模具和钢制模具等；按构件混凝土浇筑成型时，其节长方向与水平方向关系的不同，可分为卧式模具和立式模具。这两条规定了立式模具和卧式模具的定义，模具主要由底座(兼作底模)、侧模、承插口端模、内模及其他辅助系统组成。4.1.3场内各生产生活区域要布局合理、整齐有序，主要道路应用混凝土硬化，且应全部采用强度等级C20及以上的混凝土，混凝土厚度不小于100mm;预制厂内设置合理的排水和污水处理措施，确保场内排水畅通且不污染当地环境；预制厂应设立厂区概况牌、平面布置图、安全文明施工牌等。4.1.5管廊节段构件宜采用工厂化生产，故本条把构件的预制方案叫作生产方案，这里的生产方案也就是工程施工中预制构件制作的施工方案。4.1.6应由建设单位组织构件生产单位、设计单位、施工总承包单位、监理(或工程咨询服务)单位等，对首件产品进行联合验收，验收合格后，方可进行批量生产。构件外观质量、尺寸偏差、预埋件型号数量和预留洞尺寸位置偏差应符合设计及本标准规定。4.2.1模具按设置方向的不同分为立式模具和卧式模具。所浇筑节段构件的节长方向垂直于水平面方向(即竖直方向)安装的模具为立式模具(图1);所浇筑节段构件的节长方向平行于水平面方向(即水平方向)安装的模具为卧式模具(图2)。当管廊节段在横断面上由单个节段构件组成时，推荐采用立式模具。立式模具的特点包括：结构简单、操作方便，适于大断面及多舱管廊生产。当管廊节段在横断面上由两个(一般为上、下两部分)节段构件组成时，推荐采用卧式模具。卧式模具的特点包括：预制管廊节段拼接面靠侧模成型，质量较好。模具应配置液压千斤顶用于模具自动开模与合模；并配置高频振捣电机用于混凝土振捣。4.2.3管廊模具的承载力、刚度和整体稳定性应由计算确定，并符合相关标准规定。4.2.6模具合模与开模按照模具操作规程的顺序进行，严禁反顺序操作，以免模具变形造成精度损失；钢筋骨架应放于模具平面中间，应在相应位置设置垫块，垫块厚度应符合混凝土保护层的厚度要求；所有预埋件应按照设计要求准确就位，并应牢固可靠，钢筋和预埋件不得沾有油污和脱模剂。4.3.7预制管廊预埋件一般包括预埋槽、插筋、吊具、螺栓、螺母、钢板等；预留孔洞一般包括预留注浆孔、手孔、预留洞等。4.5构件起吊、存放4.5.2构件需要翻转时，应采用由专业设备厂家设计的翻转设备进行翻转。当要翻转的构件体量较小且满足翻转施工验算时，可在构件上设置专用吊具并采用双立柱翻转机或翻转支架进行翻转；当需要翻转的构件形式比较特殊或者体量较大时，宜采用机械翻转台座进行翻转(图3、图4)。5.2.2按照《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质〔2018〕31