电子设备厂废水处理运行管理制度

电子设备厂废水处理运行管理制度第一章总则第一条目的为规范电子设备厂废水处理运行管理，保障废水处理系统稳定、高效运行，确保废水达标排放，落实环境保护主体责任，推动企业绿色可持续发展，依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）等法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本厂生产过程中产生的含重金属废水（如含铜、镍、铬废水）、酸碱废水、有机废水（如清洗液、油墨废水）及生活污水的收集、预处理、生化处理、深度处理、污泥处置等全流程运行管理，涵盖废水处理车间、各生产车间废水排放口及相关责任部门、岗位人员。第三条基本原则1.合规性原则：严格执行国家及地方环保法律法规、行业标准，确保废水处理工艺、排放指标符合要求；2.预防性原则：强化源头管控，减少废水产生量及污染物浓度，避免末端处理超负荷；3.全员参与原则：明确各部门、岗位职责，形成“生产-预处理-处理-监测”全链条协同管理机制；4.持续改进原则：定期评估废水处理系统运行效率，结合技术升级与管理优化，提升资源循环利用率。第二章组织架构与职责第四条管理机构成立废水处理运行管理领导小组（以下简称“领导小组”），由分管环保的副厂长任组长，环保部、生产部、设备部、安全部负责人为成员，统筹废水处理系统规划、制度修订、重大问题决策等工作。第五条环保部职责1.负责废水处理系统运行的日常监督与考核，制定年度运行计划、环保目标（如废水达标率≥99%、污泥规范处置率100%）；2.组织废水排放口在线监测设备（如COD、氨氮、总铜等指标监测仪）的安装、调试与运维，确保数据实时上传环保部门监控平台；3.对接环保主管部门，及时申报排污许可证、提交监测报告，配合环保检查与执法；4.组织废水处理岗位人员的技能培训（每年至少2次），考核合格后方可上岗。第六条生产部职责1.监督各生产车间落实“清污分流、分类收集”要求，按工艺段设置专用废水收集池（如含镍废水池、酸碱废水池），杜绝混排、偷排；2.控制生产环节废水产生量，推广清洁生产技术（如逆流漂洗、中水回用），降低末端处理负荷；3.配合环保部对车间废水排放口的日常巡查，记录异常排放情况并督促整改。第七条设备部职责1.负责废水处理设备（如提升泵、反应池搅拌机、膜处理装置、压滤机）的定期维护（每月1次全面检修）与故障抢修（2小时内响应）；2.建立设备台账，记录设备型号、采购时间、维修记录，确保设备完好率≥98%；3.制定药剂（如PAC、PAM、酸/碱中和剂）储存与使用规范，监督危化品仓库管理（双人双锁、分类存放）。第八条废水处理车间职责1.严格按照《废水处理工艺操作手册》执行运行操作，记录每日进水量、药剂投加量、各处理单元pH值/ORP值、污泥浓度（MLSS）等关键参数；2.负责污泥脱水机运行管理，控制污泥含水率≤60%，规范污泥暂存（分区标识、防渗漏）并对接有资质的第三方处置单位；3.发现异常情况（如设备故障、出水指标超标）立即上报环保部，启动应急预案。第三章废水处理运行管理第九条废水分类收集与预处理1.生产车间需按废水性质分类收集：-含重金属废水（铜、镍、铬等）：单独收集至含重金属废水池，调节pH至9-11（铬废水需先还原六价铬为三价铬），投加硫化钠或重金属捕捉剂沉淀；-酸碱废水：收集至中和池，通过自动加药系统调节pH至6-9；-有机废水（COD＞500mg/L）：引入调节池，通过芬顿氧化或微电解预处理降低COD浓度；-生活污水：经化粪池预处理后进入生化系统。2.预处理阶段需每2小时监测一次废水pH值、重金属浓度（总铜≤2mg/L、总镍≤0.5mg/L），超标废水需回池重新处理，禁止直接进入生化系统。第十条生化处理单元管理1.生化池（好氧/厌氧）运行控制指标：-好氧池溶解氧（DO）：2-4mg/L（通过曝气风机频率调节）；-厌氧池氧化还原电位（ORP）：-300mV以下；-污泥浓度（MLSS）：3000-5000mg/L（通过剩余污泥排放量调节）；-温度：20-35℃（冬季需开启保温加热装置）。2.每日检测生化池进出水COD、氨氮、BOD5，确保生化系统去除率：COD≥80%、氨氮≥70%、BOD5≥85%。第十一条深度处理与中水回用1.生化出水进入深度处理单元（如膜过滤、活性炭吸附），控制出水指标：-COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总铜≤0.5mg/L、pH6-9（执行《电子工业水污染物排放标准》特别排放限值）；2.深度处理产水优先回用于生产车间清洗工序（回用水率≥30%），剩余部分通过排放口达标排放；3.膜处理装置需每日反冲洗（压力≤0.3MPa），每月化学清洗（使用柠檬酸、次氯酸钠），记录膜通量衰减情况，及时更换破损膜组件。第十二条污泥处置管理1.废水处理产生的污泥（含重金属污泥属危险废物，代码HW17）需经板框压滤机脱水至含水率≤60%；2.脱水污泥暂存于危废仓库（地面硬化、围堰高度≥30cm、设置防渗膜），按《危险废物转移联单管理办法》填写转移联单，委托具有相应资质的单位处置（每季度至少1次）；3.禁止将污泥随意倾倒或混入一般固废，危废仓库台账需与转移联单、处置合同一致，保存期≥5年。第四章监测与记录管理第十三条监测要求1.在线监测：排放口安装的COD、氨氮、总铜在线监测设备需24小时运行，每日8:00校准（零点、量程校准），每季度由第三方机构校验一次，确保数据误差≤±5%；2.手工监测：环保部每周对预处理出水、生化出水、排放口进行手工检测（委托有CMA资质的检测机构），检测指标包括COD、氨氮、总磷、总铜、总镍、pH值；3.异常预警：在线监测数据超标时（如COD＞50mg/L），系统自动报警，废水处理车间需30分钟内取样复测，确认超标后立即上报领导小组并启动应急流程。第十四条记录管理1.废水处理车间需填写《废水处理运行记录表》，内容包括：日期、时间、进水量（m³）、各池pH/ORP值、药剂投加量（kg）、设备运行状态（正常/故障）、污泥产生量（吨）；2.环保部建立《废水监测台账》，记录在线监测数据、手工检测报告、环保检查记录；3.所有记录需由操作人员、班组长、主管人员签字确认，纸质版保存≥3年，电子版备份至服务器（保存≥5年）。第五章应急管理第十五条应急预案制定环保部牵头制定《废水处理系统突发环境事件应急预案》，明确以下场景的处置流程：1.设备故障（如提升泵停机、膜组件破裂）：立即切换备用设备，故障设备4小时内修复，无法修复时启动限产措施（减少废水产生量50%）；2.超标排放：暂停排放，将超标废水回流至调节池重新处理，2小时内分析超标原因（如药剂投加不足、生产车间混排），48小时内提交整改报告；3.危废泄漏（如污泥转运时渗漏）：立即用沙土围堵，收集泄漏物至危废仓库，污染地面用清水冲洗（冲洗水进入废水处理系统），并上报环保部门。第十六条应急演练与培训领导小组每年组织1次废水处理应急演练（如超标排放处置、危废泄漏演练），参与人员包括废水处理车间、生产部、安全部员工；环保部每季度开展1次应急知识培训（如灭火器使用、个人防护装备穿戴），确保员工熟悉应急流程与操作规范。第六章考核与奖惩第十七条考核指标1.废水达标排放率：月度≥99%，年度≥99.5%；2.设备完好率：月度≥98%，年度≥98.5%；3.记录完整率：月度≥100%（无缺项、漏签）；4.污泥规范处置率：年度100%（无非法转移、倾倒）。第十八条奖励条款对年度考核达标且有突出贡献的部门或个人，给予以下奖励：1.部门：授予“环保先进集体”称号，奖励5000-10000元；2.个人：授予“环保标兵”称号，奖励2000-5000元；3.对提出技术改进建议（如降低药剂消耗10%、提升回用水率5%）并经实践验证有效的员工，给予1000-3000元专项奖励。第十九条惩罚条款对违反本制度的行为，视情节轻重给予以下处罚：1.生产车间混排废水（如将含镍废水排入酸碱池）：对车间负责人罚款1000元，当月部门绩效考核扣5分；2.废水处理车间未按规程操作导致超标排放：对操作人员罚款500元，班组长罚