普通车床工件找正课件

普通车床工件找正课件XX有限公司汇报人：XX目录车床工件找正基础01找正操作流程03找正实例演示05工件装夹方法02常见问题及解决04找正技能提升06车床工件找正基础01找正的定义和重要性找正重要性保证加工精度找正定义工件放置指定位置0102找正的基本原则以工件主要加工面为基准，确保加工精度。主要加工面为基以不加工面为参考，保证各表面间的相对位置正确。不加工面做参考找正工具介绍用百分表触头指向工件，校正位置提高精度。百分表找正磁力表座配光栅传感器，保证垂直平行，减小误差。磁力表座辅助工件装夹方法02常用夹具类型适用于中小工件，自动定心，装夹方便。三爪自定心卡盘适用于大型或不规则工件，夹紧力大，需手动找正。四爪单动卡盘装夹步骤与技巧单动卡盘装夹调爪距、夹工件、找正中心。自定心卡盘装夹同步调爪、自动定心、省时适用中小工件。装夹注意事项01防夹损垫铜皮装夹时垫铜皮，防止工件被夹损。02防掉落护措施工件与导轨间垫木板，找正时不同时松两爪，以防工件掉落。找正操作流程03初步找正步骤用手转卡盘，划针找间隙，铜锤敲击调整。划针找正端面用划针或百分表，调整卡爪，找正工件轴线。卡爪调整轴线精确找正技巧使用百分表触头找正工件端面，调整至旋转一周读数相同。百分表找正法用划针找正间隙，铜锤轻敲调整，反复至均匀接触。划针与铜锤找正找正后的检验方法用百分表测工件端面，确保读数相同，验证找正精度。百分表校验转动工件，观察划针与工件间隙，均匀则找正合格。间隙检测常见问题及解决04找正过程中易犯错误01对刀程序错误因编程或操作失误，导致刀具与工件或机床相撞。02装夹不牢固工件装夹不稳，加工时产生振动，影响加工精度。03找正基准失误基准面选择或找正方法不当，导致工件加工位置偏离设计要求。错误的纠正方法发现定位错误时，重新调整工件位置，确保与机床中心线对齐。重新定位工件定期校验测量工具，确保精度，及时发现并纠正测量误差。检查工具精度针对夹具过紧或过松，适当调整力度，保证工件稳固且不变形。调整夹具力度010203预防措施和建议定期对车床进行检查和维护，确保设备正常运行。定期检查设备制定并遵守车床操作规范，减少人为失误。规范操作流程找正实例演示05典型工件找正案例展示轴类工件在车床上的找正过程，强调同轴度和平行度的调整。轴类工件找正01介绍盘类工件找正技巧，包括使用百分表和千分尺进行精确测量和调整。盘类工件找正02操作演示视频01实例操作展示直观展示工件找正步骤02关键动作解析慢动作回放，解析找正关键动作技巧案例分析与讨论兼顾外围端面，确保余量充足。加中心夹托架，用百分表精细找正。盘类零件找正长工件找正方法找正技能提升06提高找正精度的方法遵循“先粗后精”，合理安排工序，确保加工精度逐步提升。合理工序安排根据工件材料及表面质量，合理选择刀具，提高切削效率和精度。精准刀具选择技能提升的练习方法01实操模拟训练通过模拟真实工件找正场景，进行实操练习，提升技能熟练度。02错误分析复盘对练习中的找正错误进行分析复盘，总结经验教训，避免重复犯错。持续改进找正流程定期组织找正技能培训，提升员工