《YBT 4418-2014出铁沟用再生浇注料和捣打料》(2026年)实施指南

《YB/T4418-2014出铁沟用再生浇注料和捣打料》(2026年)实施指南目录一

、

绿色转型关键：

再生浇注料与捣打料标准核心要义及行业价值深度剖析二

、

原料把控是根基：

再生料与原生料技术要求为何是质量保障的第一道防线？三

、

性能指标解码：

哪些关键参数决定出铁沟用再生浇注料和捣打料的使用效能？四

、

生产工艺探秘：

如何通过规范流程实现再生料从“废料”到“精品”

的蜕变？五

、

检验检测实操：

专家视角下标准规定的检验方法如何落地执行？六

、

施工应用指南：

再生浇注料和捣打料施工要点及与传统材料的适配性分析七

、

质量判定边界：

标准中合格判定规则如何规避使用风险？

热点问题答疑八

、

储存运输细节：

为何不起眼的环节会影响材料最终性能？

标准要求全解析九

、

行业趋势对接：

标准如何支撑未来钢铁工业低碳再生发展？

前瞻性解读十

、

实施落地保障

：企业如何将标准转化为竞争力？

重点难点突破策略、绿色转型关键：再生浇注料与捣打料标准核心要义及行业价值深度剖析标准制定的时代背景与行业动因2014年前后，我国钢铁工业快速发展，出铁沟用耐火材料消耗量激增，废弃物处理压力凸显。该标准应运而生，旨在规范再生浇注料和捣打料生产应用，推动耐火材料循环利用。彼时行业面临原生资源紧张、环保压力加大等问题，标准出台填补了再生料领域空白，为绿色转型提供技术依据。（二）标准的核心框架与关键覆盖范围标准核心框架涵盖原料、技术要求、试验方法、检验规则、储存运输等全链条。覆盖范围明确为出铁沟用再生浇注料和捣打料，界定了再生料定义、再生利用率要求，明确不同牌号产品的适用场景，实现从原料到应用的全流程规范。12（三）标准对行业绿色发展的战略价值标准推动钢铁行业“固废减量化、资源化”，再生料利用率提升可降低原生矿物开采，减少耐火材料废弃物填埋量。据行业数据，规范应用后每吨再生料可节约成本30%以上，同时降低碳排放，为行业实现“双碳”目标提供重要技术支撑。二

、原料把控是根基：

再生料与原生料技术要求为何是质量保障的第一道防线？壹再生原料的来源界定与质量基准标准明确再生原料须为出铁沟用废弃耐火材料经分选、破碎、提纯等处理后的产物，严禁混入杂质。规定再生原料的Al2O3含量最低值、烧失量上限等关键指贰标，如高铝质再生料Al2O3含量不低于60%，确保再生料具备基础性能。（二）原生骨料与结合剂的技术规范01原生骨料选用高铝料、刚玉等，标准规定其粒度分布、抗压强度等指标，如粗骨料粒径需符合5-20mm级配要求。结合剂采用铝酸盐水泥等，明确其凝结时间、活性指数等参数，保障与再生料的适配性及材料整体强度。02（三）原料进场检验的关键控制点01原料进场需按批次检验，再生料重点检测成分均匀性、杂质含量，原生料核查粒度与性能指标。标准要求建立原料追溯体系，每批次原料需留存检测记录，不合格原料严禁入场，从源头杜绝质量隐患。02、性能指标解码：哪些关键参数决定出铁沟用再生浇注料和捣打料的使用效能？力学性能指标：抗压强度与抗折强度的核心要求01标准按产品牌号分级规定力学性能，如RHJ-80浇注料常温抗压强度（养护28d）不低于80MPa，1100℃烧后抗折强度不低于8MPa。这些指标直接反映材料承受出铁沟冲击、挤压的能力，是保障使用安全的关键。02（二）高温性能指标：耐火度与抗渣侵蚀性的深层影响耐火度方面，各类产品均需≥1770℃,满足出铁沟高温工况需求。抗渣侵蚀性采用静态坩埚法测试，标准规定侵蚀量上限，如RHD-70捣打料侵蚀深度不超过10mm，确保材料在铁水、熔渣侵蚀下的使用寿命。12（三）施工性能指标：流动性与凝结时间的适配性要求01浇注料流动性用跳桌流动度表示，标准要求初始流动度≥180mm，满足浇筑密实需求；凝结时间控制在4-12h，避免过快凝结影响施工或过慢延误工期。捣打料则规定捣实密度，确保施工后结构致密。02、生产工艺探秘：如何通过规范流程实现再生料从“废料”到“精品”的蜕变？再生料预处理的关键工艺步骤预处理包括分选、破碎、磁选、筛分等步骤。分选去除废钢、杂物；破碎采用颚式破碎机分级破碎，控制颗粒形貌；磁选清除铁磁性杂质；筛分按粒度分级，确保再生料粒径符合配方要求，提升后续混合均匀性。（二）配料与混合的精准控制规范配料需按配方精准计量，再生料掺量根据牌号确定，如RHJ-75浇注料再生料掺量可30%-50%。混合采用强制式搅拌机，先干混再生料与骨料2min，再加入结合剂湿混3-5min，确保物料均匀，避免局部性能不均。（三）成型与养护的工艺参数把控浇注料采用振动成型，振动频率控制在2800-3000次/min，直至表面泛浆；捣打料人工或机械捣打，每层捣实度达95%以上。养护需在20±5℃、相对湿度≥80%环境下进行，养护时间不少于7d，保障强度发展。12、检验检测实操：专家视角下标准规定的检验方法如何落地执行？（一）

理化性能检验的实验室条件要求实验室温度需20±2℃,

相对湿度50%-70%，

检验仪器如抗压强度试验机

、

高温炉等需定期校准

。样品制备需按标准取样，

如浇注料样品尺寸为40mm×40mm×160mm，

成型后按规定养护至龄期方可检测。（二）关键性能的具体检测步骤与要点01抗压强度检测时，将样品置于试验机承压板中心，加载速度5kN/s直至破坏；抗渣侵蚀性试验需先制坩埚，装入熔渣后在1500℃保温3h，冷却后测量侵蚀深度。检测过程需全程记录数据，确保可追溯。02（三）检验结果的误差控制与判定原则平行样检测结果误差需≤5%，否则需重新取样检测。单组样品检测结果若不合格，需加倍取样复检，复检仍不合格则判定该批次产品不合格。检验报告需包含样品信息、检测数据、结论等关键内容。12、施工应用指南：再生浇注料和捣打料施工要点及与传统材料的适配性分析施工前的基层处理与准备要求01基层需清理杂物、浮尘，修补表面凹陷，确保平整度误差≤5mm/m。浇注料施工前需预湿基层，捣打料施工前需涂刷界面剂。施工工具如振动棒、捣锤等需检查调试，确保性能良好。02（二）浇注料与捣打料的施工操作规范浇注料浇筑时分层进行，每层厚度300mm，振动至无气泡溢出；捣打料分层捣打，每层厚度100mm，边角部位重点捣实。施工环境温度需5-35℃,冬季施工需采取保温措施，夏季避免暴晒。12（三）与传统耐火材料的衔接适配技巧与传统材料衔接处需凿毛处理，涂刷专用界面剂增强粘结力。过渡区域采用梯度变料方式，避免性能突变导致开裂。施工后需同步养护，确保衔接部位与整体结构性能一致，提升出铁沟整体使用寿命。、质量判定边界：标准中合格判定规则如何规避使用风险？热点问题答疑批次划分与抽样方案的核心规定以相同原料、配方、工艺生产的50t产品为一批，不足50t按一批计。抽样采用随机抽样法，每批抽取3组样品，分别用于外观检验、理化性能检验和备用。抽样过程需有双方见证，确保代表性。0102（二）合格判定的核心指标与否决项说明01外观质量（如裂纹、缺角）、理化性能（抗压强度、耐火度等）全部符合标准要求即为合格。其中耐火度、抗渣侵蚀性为否决项，若不合格直接判定批次不合格，不得降级使用，从源头规避使用风险。02（三）常见质量争议的解决与处理方案01出现质量争议时，由双方协商选定第三方权威检测机构复检，以复检结果为准。若为生产方责任，需退换货并承担损失；若为施工不当导致，需优化施工工艺。标准明确争议处理流程，保障双方权益。02、储存运输细节：为何不起眼的环节会影响材料最终性能？标准要求全解析储存环境的温湿度与防护要求材料需储存在干燥、通风仓库，温度5-30℃,相对湿度≤60%，避免受潮结块。堆放时需离地30cm以上，离墙50cm以上，不同牌号、批次分开堆放并标识。储存期限不超过6个月，逾期需重新检验。12（二）运输过程的防护与安全规范运输车辆需加盖防雨篷布，避免淋雨、暴晒。装卸时轻拿轻放，严禁抛掷，防止包装破损。运输过程中车速不宜过快，避免剧烈颠簸导致物料分层。长途运输需定期检查包装完整性。（三）储存运输中的质量监控措施建立储存运输台账，记录出入库时间、批次、数量等信息。入库前检查包装及外观，运输到现场后需核查是否有受潮、结块现象，如有异常立即停止使用并检测，确保材料性能不受影响。、行业趋势对接：标准如何支撑未来钢铁工业低碳再生发展？前瞻性解读双碳目标下标准的低碳导向价值01标准推动再生料高值化利用，减少原生矿物开采和烧制过程中的碳排放。据测算，再生料替代30%原生料可降低耐火材料生产碳排放25%以上，为钢铁行业碳减排提供重要路径，契合双碳目标要求。02（二）再生技术升级与标准的协同发展未来再生技术将向精细化分选、高纯度提纯方向发展，标准可引导技术升级，如逐步提高再生料利用率上限。同时，标准将吸纳新技术成果，完善检测方法，形成技术与标准的良性互动。（三）国际对标下的标准优化方向展望01对比国际先进标准，我国标准在再生料性能指标、环保要求等方面已基本接轨，但在再生料溯源体系、循环利用评价等方面有提升空间。未来可增加全生命周期评价要求，提升标准国际化水平。01、实施落地保障：企业如何将标准转化为竞争力？重点难点突破策略企业标准体系与国标的衔接融合企业需依据国标制定内部技术规范，细化原料采购、生产工艺、检验检测等环节要求。将国标指标转化为生产过程中的关键控制点，建立从原料到成品的全流程质量管控体系，确保国标落地执行。0102No.1（二）关键技术瓶颈的突破