DB41∕T 2990-2025 公路超大粒径水泥稳定碎石基层施工技术规范

ICS93.080.01

CCSP66

41

河南省地方标准

DB41/T2990—2025

公路超大粒径水泥稳定碎石基层

施工技术规范

2025-10-15发布2026-01-14实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2990—2025

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4材料...............................................................................1

5配合比设计.........................................................................3

6施工...............................................................................4

7质量管理与控制.....................................................................6

附录A（规范性）垂直振动试验方法.....................................................9

附录B（规范性）水泥剂量检测方法（EDTA滴定法）.....................................12

附录C（规范性）施工容许延迟时间确定方法............................................13

附录D（资料性）防离析装置示意图....................................................14

I

DB41/T2990—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河南省交通建设技术中心、驻马店市公路事业发展中心、河南省交通事业发展中

心、长安大学、驻马店市公路工程开发有限公司、河南交发科技有限公司。

本文件主要起草人：李明杰、蒋应军、乐斐、崔志波、尚刚、林青、王晓琳、刘国富、肖海涛、吴

俊江、王家乐、翟光明、杨明、魏东、潘二强、刘剑、刘伟峰、张振华、王琳琳、高礼明、万栋、倪铭

辰、喻福涛、张东阳、赵明博、张欣、梁雪娇、邵迪、李旭辉、左轩夷、胡洪、刘龙。

II

DB41/T2990—2025

公路超大粒径水泥稳定碎石基层

施工技术规范

1范围

本文件规定了公路超大粒径水泥稳定碎石基层的材料、配合比设计、施工、质量管理与控制。

本文件适用于二级及二级以上的公路新建、改扩建工程超大粒径水泥稳定碎石基层施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法

JJG（交通）121室内振动压实机

JTG3430—2020公路土工试验规程

JTG3432—2024公路工程集料试验规程

JTG3441—2024公路工程无机结合料稳定材料试验规程

JTG3450—2019公路路基路面现场测试规程

JTG/TF20公路路面基层施工技术细则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超大粒径水泥稳定碎石

公称最大粒径大于31.5mm且小于63mm的水泥稳定碎石。

4材料

4.1一般规定

4.1.1材料运至现场后，应对其进行抽样检测，检测合格后方可使用。

4.1.2相同料源、规格、品种及生产工艺的原材料作为一批，不同批次材料应分批检测和储存。

4.1.3不同规格集料应物理隔离，不应混堆；所有集料应在带顶的大棚中储存，防止雨水侵蚀、粉尘

污染，确保含水率稳定。

4.2水泥

4.2.1水泥应符合GB175中相关规定，初凝时间应大于4h，终凝时间应大于6h且小于10h。

4.2.2宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水

泥及受潮变质水泥。

1

DB41/T2990—2025

4.2.3采用散装水泥时，水泥出炉后应停放7d以上。气温高于30℃时,水泥进入拌缸温度宜不高于

50℃；高于50℃时应采取降温措施。气温低于15℃时,水泥进入拌缸温度应不低于10℃。

4.3集料

4.3.1集料按粒径规格分为A料、B料、C料、D料和E料五种，并满足表1的要求。

表1集料规格要求

通过下列筛孔/mm的质量百分率/%

规格公称粒径/mm

635337.531.519169.54.752.360.60.075

A料37.5～63.010090～1000～15————————

B料19.0～37.5——10090～1000～10——————

C料9.5～19.0———10090～100—0～100～5———

D料4.75～9.5—————10090～1000～100～5——

E料0～4.75——————10090～100—30～5010～20

4.3.2粗集料宜采用石灰岩碎石和花岗岩碎石，不宜采用砂岩碎石；粗集料生产过程中不应采用颚式

破碎机二次破碎，并满足表2的要求。

表2粗集料技术要求

高速公路、一级公路二级公路

项目试验方法

基层底基层基层底基层

压碎值/%≤22≤30≤35≤40按JTG3432—2024中T0316执行

针片状颗粒含量/%≤18———按JTG3432—2024中T0312执行

0.075mm以下粉尘含量/%≤1.2———按JTG3432—2024中T0310执行

软石含量/%≤3———按JTG3432—2024中T0320执行

4.3.3细集料宜使用通过4.75mm的筛下石屑。石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，并满足表3的

要求。

表3细集料技术要求

项目技术要求试验方法

塑性指数≤17按JTG3430—2020中T0118执行

有机质含量/%＜2按JTG3432—2024中T0336执行

颗粒分析满足级配要求按JTG3432—2024中T0302/0327执行

硫酸盐含量/%≤0.25按JTG3432—2024中T0341执行

4.4水和其他

2

DB41/T2990—2025

4.4.1拌和用水应符合JTG/TF20的有关规定。

4.4.2掺加粉煤灰和其他外加剂时，应符合JTG/TF20的有关规定。

5配合比设计

5.1一般规定

5.1.1采用附录A方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量。

5.1.2采用附录A方法成型水泥稳定碎石圆柱体试件，试件尺寸为直径200mm×高度200mm。

5.2技术要求

5.2.1水泥稳定碎石矿料级配应符合表4的规定。

表4矿料级配

筛孔尺寸/mm63.053.037.519.09.54.752.360.60.075

质量通过百分率/%10095～10065～8555～6537～4726～3418～266～142～6

5.2.2压实度、7d龄期无侧限抗压强度代表值应满足表5的要求。

表5水泥稳定碎石压实度、强度及水泥剂量要求

7d无侧限抗压强度代表值水泥剂量/%

层位压实度/%

MPa最小值最大值

基层≥98≥7.02.54.5

底基层≥97≥6.52.04.0

5.3目标配合比

5.3.1从进场材料中选取代表性样品进行检验，其质量应满足第4章相关技术要求。

5.3.2根据集料筛分结果和表4矿料级配要求，确定各规格集料比例。

5.3.3不同水泥剂量混合料最大干密度和最佳含水率应按附录A确定。基层水泥剂量宜采用2.5%、

3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，底基层水泥剂量宜采用2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%。

5.3.4不同水泥剂量混合料圆柱体试件应按附录A成型，试件7d无侧限抗压强度测试应符合

JTG3441—2024的有关规定。平行试验的最小试件数量应符合表6的规定。

表6最少的试件数量

变异系数＜10%10%～15%15%～20%

试件数量/个6913

5.3.5强度试验结果应按JTG3441—2024相关规定执行。试验结果按3倍标准差的方法剔除异常数

值，且同一组试验样本异常值剔除应不多于2个。7d无侧限抗压强度代表值应按公式（1）计算。

푅푑=푅∙(1−푍훼∙퐶푣)·············································（1）

3

DB41/T2990—2025

式中：

Rd——无侧限抗压强度代表值，单位为兆帕（MPa）；

R——一组试验的无侧限抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；

Zα——标准正态分布表中随保证率或置信度α而变的系数，高速公路、一级公路应取保证率

95%，即Zα=1.645；二级公路应取保证率90%，即Zα=1.282；

Cv——一组试验的无侧限抗压强度变异系数，%。

5.3.6绘制7d无侧限抗压强度代表值与水泥剂量关系曲线，结合表5强度要求值，确定水泥剂量设

计值。

5.3.7配合比设计报告应包括材料检测结果、级配范围、矿料比例、水泥剂量设计值、最佳含水率、

最大干密度、7d无侧限抗压强度、试验方法等内容。

5.4生产配合比

5.4.1根据目标配合比确定的各规格材料比例，对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数。

5.4.2EDTA标准曲线按附录B确定。

5.4.3不同气温的施工容许延迟时间按附录C确定。

5.4.4根据确定的生产参数进行试拌，并验证水泥剂量、混合料级配、最佳含水率和最大干密度。

5.5施工配合比

5.5.1按生产配合比进行拌和检验和试验段验证，并根据摊铺、碾压以及现场芯样情况，确定工地实

际采用的施工配合比。

5.5.2根据拌和设备水泥剂量控制精度、施工中材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水泥剂

量可适当增大，但不宜超过0.5%。

5.5.3混合料生产含水率应依据配合比设计结果确定，可根据施工因素和气候条件增加0.5～1.5个百

分点。

6施工

6.1一般规定

6.1.1施工前，检查下承层，检查合格后方可施工。

6.1.2施工中，各工序紧密衔接，确保从拌和到碾压结束的作业时间在施工容许延迟时间之内。

6.2试验段铺筑

6.2.1正式开工之前，铺筑200m～300m的试验段。

6.2.2通过试验段铺筑与检测，确定合理施工组织、机械设备组合、拌和工作参数、摊铺与压实工艺、

松铺系数等，并及时编制试验段总结报告。

6.3拌和

6.3.1拌和设备宜符合下列要求：

a)额定产量不小于500t/h；

b)进料仓不少于5个，料仓间宜加设隔板，其高度不小于1m；

c)配置至少2个水泥罐，单罐容量不小于80t，并配有水泥破拱器；

d)成品仓宜架设防离析装置，设计可参考附录D。

4

DB41/T2990—2025

6.3.2拌和前应调试和标定所用设备。

6.3.3拌和前应检查集料的含水率，计算当日施工配合比，并应根据温度变化及时调整含水率。

6.3.4拌和实际产量应不超过额定产量的85%。

6.4运输

6.4.1运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。

6.4.2运输车辆可沿车厢长度方向每隔三分之一挂链条，以解决装料与卸料时离析，设计可参考附录

D。

6.4.3运输过程中混合料应覆盖，摊铺卸料前不应打开覆盖物。

6.5摊铺

6.5.1单层碾压成型厚度宜为20cm～28cm，松铺系数应根据试验段确定。

6.5.2单机摊铺宽度不应大于6m。采用2台或多台摊铺机并机摊铺时，摊铺机型号、磨损程度宜相

同，且应具有良好的抗离析能力。

6.5.3摊铺机分料箱前端宜增设橡胶挡板、钢板或铁链等以防离析，其底部离地高度宜小于5cm。

6.5.4摊铺前，下承层应洒水湿润。若为无机结合料稳定类时，其表面还应撒水泥净浆，水灰比宜为

1.0，水泥用量宜为1.0kg/m2～1.2kg/m2。

6.5.5摊铺时，路幅外侧的摊铺机在前、内侧的摊铺机在后，2台摊铺机前后错开距离宜小于10m、

搭接宽度宜为20cm～40cm。

6.5.6摊铺应匀速、连续，不应随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜不超过3.0m/min。摊铺过程

中前方应有2～3辆运料车等候。

6.5.7摊铺过程中，应开启夯锤振动功能，振动频率和振幅宜大于额定值的75%，初始压实度宜不小

于80%。

6.5.8螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，转速应与摊铺速度相适应，且分料器应全部埋入混合

料中。

6.5.9碾压前设专人检查离析情况，对局部粗集料集中部位及时撒铺9.5mm以下的湿混合料。

6.6碾压

6.6.1碾压设备配置应符合表7的规定。

表7碾压设备配置

下列车道数对应最少碾压设备配置

压路机类型

单或双车道三车道及以上

12t以上双钢轮压路机11

30t以上胶轮压路机12

22t以上单钢轮振动压路机23

6.6.2直线路段压路机应从外侧向路中心碾压；超高路段由低侧向高侧、自内向外碾压。

6.6.3初压时，可采用胶轮压路机在前、双钢轮压路机在后紧跟摊铺机后碾压不少于2遍。

6.6.4复压时，碾压方案根据试验段确定。可采用单钢轮振动压路机先强振碾压不少于4遍、再弱振

碾压不少于2遍，轮迹重叠1/2轮宽。

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DB41/T2990—2025

6.6.5终压时，以消除微裂纹或轮迹为停压标准。可采用胶轮压路机碾压消除微裂纹，双钢轮压路机

碾压消除轮迹。

6.6.6碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。

6.7接缝处理

6.7.1摊铺时应连续不中断作业。若遇下列情况应设置横向施工缝：

a)因故中断时间大于2h时；

b)每天收工之后，第二天开工的接头断面。

6.7.2横缝应与路中心线垂直设置。

6.8养生与交通管制

6.8.1每一作业段碾压完成且检测合格后，表面应及时覆盖保湿养生。

6.8.2覆盖保湿养生应不少于7d；气温低于10℃时，覆盖保湿养生应不少于14d。若不能及时施

工下一结构层，保湿养生时间应延长至21d以上。

6.8.3养生期间，应封闭交通。养生结束后，应实行交通管制。

7质量管理与控制

7.1一般规定

7.1.1建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确

保施工质量的稳定性。

7.1.2加强过程质量控制，实行动态质量管理，资料应按要求及时保存。

7.2施工前检查

7.2.1检查各种材料的来源和质量。

7.2.2对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。

7.2.3对拌和站、摊铺机、压路机等设备进行确认检查。

7.2.4编制开工报告，报告内容包括各种材料的试验结果、目标配合比设计和施工配合比设计结果。

7.3施工过程质量检查

7.3.1材料检查要求应符合表8的规定。

表8质量检验项目和频度

项目内容质量要求频度检查方法

水泥质量GB175每批次GB175

粗集料质量符合表2规定

原材料

细集料质量符合表3规定异常时，随时试验JTG3432—2024

级配、规格符合表1规定

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DB41/T2990—2025

表8质量检验项目和频度（续）

项目内容质量要求频度检查方法

最大干密度-0.02g/cm3～+0.02g/cm3附录A

最佳含水率-0.3%～+1.0%附录A

混合料a拌合站，每个工作日

水泥剂量-0.3%～+0.3%附录B

按JTG3432—2024

级配符合表4规定

中T0302执行

a水泥稳定碎石拌和出料后，应取样10min内送达工地试验室及时进行EDTA试验。

7.3.2摊铺碾压过程检查要求应满足表9的要求。

表9摊铺碾压过程检查要求

项目内容质量要求频度检查方法

摊铺工艺满足试验段确定的要求

摊铺随时目测

外观无明显离析

碾压工艺满足试验段确定的要求

碾压表面平整，无明显轮迹、随时目测

外观

离析，不应有裂缝

从开始拌和到碾压结

作业时间不超过施工容许延迟时间逐车检查计时

束的时间间隔

厚度松铺系数、松铺厚度满足试验段确定的要求随时插入法

现场取样成型试件，附录A，按JTG

每一作业段不少于

强度测试7d无侧限抗压强符合表5规定3441—2024中T

6个试件

度0805执行

作业段大于500m按JTG3450—

压实度压实度符合表5规定时不少于3点，不大2019中T0921执

于500m时3点行

7.3.3外形尺寸检查要求应满足表10的要求。

表10外形尺寸检查要求

规定值或允许偏差

检查项目高速公路、一级公路二级公路频度检查方法

基层底基层基层底基层

二级公路每20米1点；

按JTG3450—

高速公路、一级公路每20

纵断高程/mm+5，-10+5，-15+5，-15+5，-202019中T0911执

米1个断面，每个断面3~5

行

点

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DB41/T2990—2025

表10外形尺寸检查要求（续）

规定值或允许偏差

检查项目高速公路、一级公路二级公路频度检查方法

基层底基层基层底基层

宽度/mm＞0＞0＞0＞0每40米1处按JTG3450—

横坡度/%±0.3±0.3±0.5±0.5每100米3处2019中T0911执行

每200米2处按JTG3450—

平整度/mm≤8≤12≤12≤15

每处连续10尺2019中T0932执行

均值≥-8≥-10≥-10≥-12按JTG3450—

厚度/mm每200米测1点

单个值≥-10≥-25≥-20≥-302019中T0912执行

芯样外观a芯样完整，顶面、四周均匀致密每200米取1个目测

a低于10℃时，可适当延长养生时间。

7.4质量检查

工程完工后应对外形和质量进行检查，除符合JTG/TF20的相关规定外，满足下列要求：

a)压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度一致；

b)钻芯取样时，水泥稳定碎石基层芯样直径宜为200mm。

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附录A

（规范性）

垂直振动试验方法

A.1仪具与材料

A.1.1垂直振动成型仪见图A.1，应符合JJG（交通）121的有关规定，参数设置应符合下列要求：

a)工作频率32Hz±1Hz、静偏心力矩0.215kN·m±0.005kN·m、上车质量122kg±1kg、

下车质量180kg±1kg；

b)振动锤压头直径为198mm±0.5mm。

A.1.2试模由高碳钢或工具钢制成，试模内径200mm±0.2mm、高260mm±0.3mm，垫块厚

30mm±0.3mm、直径199mm±0.3mm，如图A.3所示。

l1l2

230260

标引序号说明：

1——试模；

2——垫块。

注：垫块和试模的配合精度为H11/C10。

图A.1试模和垫块设计尺寸

A.1.3脱模器应能无破损地推出圆柱体试件，脱模器顶板孔径202mm±1mm。

A.1.4烘箱、电子秤、游标卡尺等仪具，应符合JTG3441—2024的有关规定。

A.1.5滤纸、棉纱等材料，应符合JTG3441—2024的有关规定。

A.2最大干密度、最佳含水率

A.2.1试料准备工作应按以下步骤进行：

a)试验前将各种规格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱温度为105℃±5℃，时间4h～6h；

b)将烘干后的各种规格集料按配合比要求的比例配制试料5～6份；

9

DB41/T2990—2025

c)准备水泥5～6份，每份水泥质量为mk×Ps，每份试料质量mk为12000g～13000g，Ps为预

设水泥剂量。

A.2.2按预定含水率制备试样。取水泥和烘干试料1份拌和均匀得到干混合料，加入质量为

mk×（1+Ps）×wi的水，拌和均匀后得到湿混合料1份。其中，wi为第i次试验时加入干混合料中的拌和含水

率，i＝1，2，3，4…。一般地，wi为3%～6%。

A.2.3将垫块置于试模内并使底部平整，在垫块上放置圆形滤纸。然后，将拌和均匀的湿混合料按四

分法装入试模后沿试模壁插捣不少于6次，并记录装入的湿混合料质量ms。将试模固定在垂直振动击实

仪底座上后，降下振动锤并使之与被压材料接触，设定振动频率应为32Hz、振动时间应为165s，进行

振动击实。

A.2.4振动击实结束后取出试模，用脱模器推出试样并称重，记为mdi。用游标卡尺在十字对称的4个方

向量测试样高度，取平均值作为试样高度hi。若试样高度超出160mm±5.0mm要求时应作废，并根据试

样高度应适当增加或减少ms，按A.3.2～A.3.4的规定重新制备试样。

A.2.5试样干密度应按公式（A.1）计算：

푚푑푖

휌푑𝑖=·········································(A.1)

314×ℎ푖×(1+0.01푤푖)

式中：

3

pdi——第i次试验时试样干密度，单位为克每立方厘米（g/cm）；

mdi——第i次试验时试样质量，单位为克（g）；

hi——第i次试验时试样高度，单位为厘米（cm）。

A.2.6试验得到3～5组有效数据后，以拌和含水率为横坐标、干密度为纵坐标，绘制干密度与含水率

的关系曲线，曲线峰值的横、纵坐标分别为最佳含水率w0和最大干密度ρdmax。干密度应保留小数点后3位

有效数字，含水率应保留小数点后1位有效数字。

A.2.7应进行两次平行试验，两次试验最大干密度的差值不应超过0.03g/cm3。

A.2.8最大干密度和最佳含水率试验应按表A.1格式记录。

表A.1最大干密度和最佳含水率试验记录表

工程名称混合料类型

试验方法试件尺寸

水泥剂量试验日期

试验序号123456

含水率w/%

加水量/g

装入的湿混合料质量ms/g

脱膜后试件质量md/g

试件平均高度h/cm

3

干密度ρd/（g/cm）

A.3试件成型

A.3.1从拌和厂或施工现场取的混合料应按四分法取用，称取每份湿混合料试样质量mb=6450×ρs，ρs

为现场压实密度。

10

DB41/T2990—2025

A.3.2试验室试料准备工作应按以下步骤进行：

a)试验前，将各种规格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱温度为105℃±5℃，时间4h～6h；

b)按配合比要求称取单个试件的各种规格集料质量，单个试件质量mg应按公式（A.2）计算；

푚𝑔=6450×휌푑푚푎푥×퐾·······································(A.2)

式中：

mg——单个试件的干燥质量，单位为克（g）；

3

pdmax——振动击实确定的最大干密度，单位为克每立方厘米（g/cm）；

K——试件要求的压实度。

c)称取单个试件水泥质量mc=mg×Ps，Ps为预设水泥剂量，%；

d)称取单个试件需水质量mw=mg×w0×0.01，w0为最佳含水率；

e)取单个试件的各规格集料和水泥拌和均匀，加入质量为mw的水，拌和均匀得到质量为mb的湿

混合料。

A.3.3将垫块置于试模内并使底部平整，在垫块上放置圆形滤纸。然后，将质量为mb的湿混合料按四

分法装入试模后，沿试模壁插捣不少于6次。

A.3.4将试模固定在垂直振动击实仪底座上后，降下振动锤并使之与被压材料接触，开启振动击实。

设置振动频率应为32Hz、振动时间为t。可根据振动时间（140s、160s、180s）与试件高度关系，

确定试件高度200mm时所需振动时间t。

A.3.5振动结束后，取出试模，脱模后对试样称重，记为mj。用游标卡尺在十字对称的4个方向量测试

样高度，取平均值作为试样高度h。

A.3.6检查试件的高度和质量，高度误差范围应控制在-5mm～+5mm，试件的质量损失应不超过

150g，不满足成型标准的试件应作废。

A.3.7试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。

A.3.8试件成型试验按表A.2格式记录。

表A.2试件成型记录表

工程名称混合料类型

试件压实度试件尺寸

振动频率振动时间

最佳含水率最大干密度

水泥剂量试验日期