DB61∕T 2069-2025 雪茄烟叶晾制与发酵技术规范

DB61/T2069—2025

目  次

前  言..............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4晾制................................................................................2

5发酵................................................................................5

6证实方法............................................................................7

附录A（资料性）分类与扎把..........................................................9

I

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由陕西省烟草专卖局提出并归口。

本文件起草单位：陕西省烟草公司汉中市公司、汉中市烟草公司勉县分公司、汉中市烟草公司南郑

分公司。

本文件主要起草人：杜珊珊、何文勤、牛玉德、李先锋、杜鸿波、张金江、王平平、张松杰、朱富

强、夏志青、湛平、王辉、艾绥龙、韩鹏、龙飞。

本文件由陕西省烟草公司汉中市公司负责解释。

本文件首次发布。

联系信息如下：

单位：陕西省烟草公司汉中市公司

电话/p>

地址：陕西省汉中市汉台区天台路中段

邮编：723000

II

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雪茄烟叶晾制与发酵技术规范

1范围

本文件规定了雪茄烟叶的晾制与发酵等方面的要求，描述了对应的证实方法。

本文件适用于陕西雪茄烟叶的晾制和发酵。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T15269.1—2010雪茄烟第1部分：产品分类和抽样技术要求

GB/T18771.1—2015烟草术语第1部分：烟草类型与烟叶生产

YC/T193—2005白肋烟晾制技术规程

3术语和定义

GB/T15269.1-2010、GB/T18771.1-2015、YC/T193-2005界定的以及下列术语和定义适用于本

文件。

3.1

茄芯filler

雪茄烟中心填充的烟草，如整片烟叶、叶片或烟丝。

[来源：GB/T15269.1—2010，2.4]

3.2

茄衣wrapper

雪茄烟最外层的烟草或含有烟草成份的材料。

[来源：GB/T15269.1—2010，2.2]

3.3

晾制air-curing

在不同晾制阶段，调控晾房内的温度、湿度条件到适宜的范围内，保证烟叶发生必要的生理生化反

应，同时使烟叶逐渐失去干燥，获得满意品质的过程。

[来源：YC/T193—2005，3.2]

3.4

1

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回潮ordering

通过打开门窗使湿润空气进入烤房或采用人工加湿的方法使烟叶吸收水分并变软的过程。

[来源：GB/T18771.1—2015，6.3，有修改]

3.5

发酵fermentation

将晾制后的雪茄烟叶，按一定的数量堆垛，在微生物、酶和氧气等共同作用下，烟叶的外观质量、

感官质量和加工性能改善的过程。

4晾制

4.1晾制设施

4.1.1晾房

4.1.1.1控温控湿晾房、简易晾房应结构稳定、空间密闭，具有调节和控制温度、湿度的能力，建筑

材料防火阻燃、无污染，照明设施防爆。

4.1.1.2控温控湿晾房应配置微风循环系统、温控设备、加湿机、除湿机等设施，满足温度、湿度自

动控制。

4.1.1.3简易晾房应配置与晾房容积相适应功率的风机，防雨防晒。

4.1.2晾烟器具

4.1.2.1晾烟架为立体多层框架结构，层间距不小于70cm、最下层离地间隙不小于150cm、最上层

离晾房顶间隙不小于150cm、离墙间隙不小于40cm，材料宜选用钢管、竹杆、木杆等。

4.1.2.2晾烟杆直径和长度根据晾烟架的宽度确定，材料宜选用钢管、竹杆、木杆等。

4.1.2.3配备可移动的步梯或Y型挂烟杆。

4.2编杆

4.2.1编杆绳应使用麻线或棉线绳，不应使用化纤材质。

4.2.2编杆前，应剔除烂叶、病斑叶、破损叶及主支脉折断的烟叶。

4.2.3编杆时，应按成熟度、叶位、叶片大小、厚薄度等分类编杆，一般叶片间距2.5cm～5.5cm。

叶位较低、含水量较高、叶面较宽大的烟叶，叶片间距为4cm～5.5cm。编杆时叶背相对，距离均匀

一致。

4.2.4茄芯应采用穿烟或编杆方式，茄衣宜采用穿烟方式。编杆绳距叶基部3cm～4cm，编扣牢固。

高湿环境或部位靠下的烟叶宜采取单扣单片方式，低湿环境或部位靠上烟叶应采取单扣双片方式。

4.3晾制工艺

4.3.1晾制时间一般为30d～55d，分为凋萎期、变黄期、变褐期、定色期和干筋期5个阶段，应拉

长变黄期和变褐期。

4.3.2晾制过程温湿度应协同调控，无法协同时以湿度调控为主。应避免阳光直射、高温灼伤和快速

失水，出现“死青”“枯尖焦边”“青斑”现象。晾制结束，及时下架。

4.3.3控湿控温晾房晾制工艺见表1。

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表1控温控湿晾房晾制工艺

晾制时期凋萎期变黄期变褐期定色期干筋期

晾制目标

叶片变软凋萎，叶尖叶叶色棕褐色，主脉含主脉全干凹陷，易

叶色绿色减退，叶色红褐色，叶尖叶

缘变黄。水量≤30%。折断。

变黄，变软。缘干燥。

晾制湿度85%～90%80%～85%75%～80%60%～70%40%～50%

晾制温度25℃～28℃28℃～30℃30℃～32℃32℃～35℃35℃～38℃

晾制时间2d～4d5d～7d7d～10d5d～7d5d～7d

操作要点重点控制湿度，防止湿度通过开关门窗调节通过开关门窗调节采取昼夜交替方式白天中午进行短时

过大导致烂烟。必要时通湿度，必要时调整烟湿度，必要时调整烟进行开启门窗通风多次开启门窗排湿。

过开启门窗、调节杆距进杆距离来辅助调节。杆距离来辅助调节。排湿，通过排湿-吸

行适度排湿。湿度低于下线时，采湿度低于下线时，采潮-排湿的循环交

用地面洒水或加湿用地面洒水或加湿替，促使烟叶色泽均

器增湿等办法保湿。器增湿等办法保湿。匀。本阶段重点防止

如遇秋淋天气气温如遇秋淋天气气温烟叶霉变。

降低应当使用增温降低应当使用增温

设备将温度保持在设备将温度保持在

25℃～28℃。28℃～30℃。

烟叶特征

4.3.4简易晾房晾制工艺见表2。

表2简易晾房晾制工艺

晾制时期凋萎期变黄期变褐期定色期干筋期

晾制目标

叶片变软凋萎，叶尖叶叶色绿色减退，变叶色红褐色，叶尖叶叶色棕褐色，主脉主脉全干凹陷，易折

缘变黄。黄，变软。缘干燥。干至7成。断。

晾制湿度80%～90%75%～85%70%～80%60%～70%50%～60%

晾制时间2d～4d5d～7d7d～10d5d～7d5d～7d

3

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表2简易晾房晾制工艺（续）

晾制时期凋萎期变黄期变褐期定色期干筋期

操作要点昼夜调节门窗大小，相白天通过调控门窗，白天调节门窗自然白天调节门窗自然晴天白天打开门窗

对湿度大于90%时，通相对湿度控制在通风放潮，相对湿度通风放潮，相对湿加快排湿，夜间紧闭

风排湿，使烟叶稳步失75%～80%;夜间关控制在70%～度保持60%～65%;门窗避免烟叶吸潮。

水凋萎。闭门窗，相对湿度75%;夜间关闭开门夜间打开门窗促进调制结束后，应及时

控制在80%～85%窗，相对湿度控制在烟叶吸潮，相对湿下架，不得长期挂在

为宜。80%～85%为宜。度保持在70%～晾房内，否则易霉

75%为宜。变。

烟叶特征

4.3.5如出现异常情况时，按下列要求进行处理：

a)高温干旱时应开窗通风，开关门窗无法调控时，宜采用地面洒水、加湿器增湿和调小烟杆距离

来辅助调节；

b)空气湿度较大时，应打开排风扇、调大烟杆距离、分开粘连叶片、加热或除湿设备辅助调节；

c)烟叶出现霉变时，应及时将烟杆移出，去除霉变烟叶，防止交叉感染。

4.4回潮解烟

4.4.1回潮

4.4.1.1当晾制烟叶基部主脉折断有脆响时，晾制结束，进入回潮阶段。

4.4.1.2回潮应通过打开门窗或加湿器加湿的方式，使叶片含水量达到22%～25%。

4.4.2解烟

4.4.2.1应将回潮好的烟叶连同烟杆一起取下，解开线结，依次抽出烟叶，剔除青杂烟、破损比例超

过1/4等无使用价值的烟叶。

4.4.2.2应按部位、采收批次分类堆放。

4.5贮存

4.5.1贮存前应对雪茄烟叶分类扎把，具体操作参见附录A。

4.5.2贮存环境温度、湿度应保持稳定。烟叶应集中保管在通风、干燥、整洁、卫生的环境中。

4.5.3烟叶应分类分部位贮存，整齐堆放在离地高度30cm～50cm的木架上或塑胶托盘上。烟垛高

度应为50cm～100cm，四周用塑料薄膜覆盖密封，堆码底部应放有隔潮木板、棉布或麻袋片等铺垫物。

4.5.4贮存期间烟叶含水量应控制在18%～20%，每3d检查1次。

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5发酵

5.1场所和环境要求

5.1.1发酵场所由回潮室、发酵间、翻垛操作间组成，应布置堆放雪茄烟叶的木质架板或塑胶托盘。

发酵间应具备供热、加湿回潮、除湿系统等。

5.1.2发酵间面积应不小于60㎡，净高不小于3m。每个发酵间2个～3个堆垛。每3个发酵间配备

1个翻垛操作间，面积不小于120㎡。

5.1.3发酵间材料应具备防火、防潮、隔热、保温、不透明特性，温度宜25℃～30℃，相对湿度宜

75%～85%。

5.2发酵回潮

5.2.1将烟把挂于回潮室内的专用烟架上，启动超声波加湿器，均匀喷出雾化水汽充满回潮室。

5.2.2当烟叶完全湿润时关闭加湿器电源，密闭3h～5h，打开门窗，检测烟叶含水量均匀并符合表

3要求后下架发酵。

表3烟叶加湿回潮含水量要求

类型部位（叶位）烟叶含水量（%）

A.1下部叶（1叶位～4叶位）A.222～24

茄芯原烟A.3中部叶（5叶位～12叶位）A.424～28

A.5上部叶（13叶位～16叶位）A.628～32

A.8下部叶（1叶位～4叶位）A.920～22

A.7茄衣原烟A.10中部叶（5叶位～12叶位）A.1124～26

A.12上部叶（13叶位～16叶位）A.1326～28

注：表中的叶位指烟株有效叶片的着生位置，由下往上依次为1、2、3置，。有效叶片指烟株封顶和去除无效脚

叶的可用烟叶，茄衣烟叶一般16片～18片，茄芯烟叶一般为14片～16片。

5.3堆垛发酵

5.3.1雪茄烟叶应采用堆垛进行发酵，堆垛按表4规格要求执行。

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表4堆垛发酵烟垛规格

堆垛参数茄芯原烟茄衣原烟

堆垛长度(m)3.0～3.53.0～3.5

堆垛宽度(m）2.02.0

堆垛高度(m)1.2～1.51.5～1.8

堆垛间距(m)0.8～1.00.8～1.0

距离地面(cm)15.0～20.015.0～20.0

烟垛重量(kg)1200.0～1800.01500.0～2000.0

5.3.2堆垛地面应铺垫聚乙烯/聚丙烯篷布，垛底应铺垫旧帆布，垛用毛毡包裹第1层，第2层采用帆

布。

5.3.3堆垛时，烟叶把头向外，按照规格依次向内摆放，后一排约一半长复在先一排的烟把上，从中

心向四周逐层堆码，并压实，上覆麻布片，再用聚乙烯/聚丙烯篷布封罩严实。

5.3.4堆垛时，按照图1要求均匀设置温度传感器。发酵温度以中心温度传感器的数值为主。

图1温度传感器放置示意图

5.3.5每个堆垛应配有标识卡，标明编号、产地、品种、部位、类型、重量及日期等。

5.4翻垛发酵

5.4.1发酵温度控制按照表5要求执行。

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表5不同类型烟叶发酵设定温度阈值

类型部位发酵温度阈值(℃)

下部叶(1叶位～4叶位)35～40

茄芯原烟中部叶(5叶位～12叶位)40～45

上部叶(13叶位～16叶位)45～50

下部叶(1叶位～4叶位)32～35

茄衣原烟中部叶(5叶位～12叶位)40～42

上部叶(13叶位～18叶位)42～45

注：表中的叶位指烟株有效叶片的着生位置，由下往上数依次为1、2、3……。有效叶片指烟株封顶和去除

无效脚叶的可用烟叶，茄芯烟叶一般14片～16片，茄衣烟叶一般16片～18片。

5.4.2每天应查垛1次，在垛心和垛底随机各抽取1把观察烟叶变化。

5.4.3当发酵堆中心温度达到阈值上限、在阈值范围内并维持72h或垛底出现压油时，均应翻垛。

5.4.4翻垛时应关闭加热设备，打开门窗，拆开烟垛。烟叶冷却后，应按“外翻内、上翻下”的原则，

重新堆垛。每次翻垛时，应取样评吸一次，根据烟叶质量要求合理调节后续发酵温度阈值。翻垛一般进

行5次～8次。

5.5发酵终止

5.5.1满足以下条件时，发酵终止：

a)烟叶含水量达到18%～20%时；

b)垛心温度稳定高于发酵间内环境温度5℃，或堆垛温度稳定在32℃以下时；

c)垛心温度稳定低于发酵间内环境温度，叶水分全干时；

d)烟叶的评吸结果符合烟叶质量要求时。

5.5.2烟叶发酵终止后，应立即拆垛、散垛。

5.6发酵后管理

5.6.1对于含水量不小于20%的烟叶，应通过强通风或室外挂晾，烟叶含水量达到18%～20%。

5.6.2发酵后的烟叶应堆垛存放，符合以下要求：

a)发酵后的烟叶应分类存放于托盘上；

b)烟垛规格长8m，宽2m，高2m；

c)环境温度不大于23℃，相对湿度不大于65％，通风、干燥，并做好防火、防盗、防虫措施；

d)烟垛标识按照5.3.5要求执行。

6证实方法

6.1采用查看晾房温度、湿度记录和实地检查晾烟器具的方式对4.1的条款进行证实。

6.2采用查看编杆过程的方式对4.2的条款进行证实。

6.3采用查看晾制工艺形成的记录表的方式对4.3的条款进行证实。

6.4采用查看含水量记录和分类堆放情况对4.4的条款进行证实。

6.5采用查看贮存湿度、温度记录的方式对4.5的条款进行证实。

6.6采用测量发酵场所面积和查看温度、湿度记录的方式对5.1的条款进行证实。

6.7采用查看烟叶加湿回潮含水量记录的方式对