质量部工作周报带示例内容

质量部工作周报公众号：飞扬职办说officeworksummaryofficeworksummaryofficeworksummaryworksummaryofficeworksummary宣讲人：小莫时间：2023.12.06成都晶鑫共纳入1批,广州库林共纳入7批,东莞库林共纳入4批,017-0003，1批不良（012-0009，1批不良（011-00212批不良（017-0007成都晶鑫本周公司不良率超出设定目标，除了精磨品质到达设定目标值，工作周报其他组均未达成设定目标值;本周批量不良事故多发，导致本周不良上升;工作周报本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品质目标;8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量品质事故(H偏正100-200条)造成损品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元，希望后续作好未燃防止工作，加强员工品质宣导，强化品质意识;本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率均达成设定目标;对品质目标达成作了好的表率，希望精磨组总结经历搭好品质稳定平台，促进公司良品率提升;本周精磨错面:1批;本周抛光品质超出设定品质目标，连续一-周无--天达成设定品质目标;本周抛光主要不良高部品:011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技术抛光工程师对以，上部品进展跟踪,低减以上各部品不良;抛光组内应调查不良高的原因,罗列出主要问题点进展改善;抛光修理品本周未达成品质目标，017-0003:32.47%017-0015:23.29%面精度不良抛光错面07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重点管控,低减少不良;本周抛光批退状况:外观不良:102批，面精度不良:71批，抛光错面:8批，来料相混:2批磨边本周损品及不良均严重超出设定品质目标，后工程改善专案因人力问题,本周己取消专案,磨边组内应有发现问题意识，分解问题及解决问题意识，有效控制不良;本周磨边012-0003芯取反面不良3PCS,此项不良己经强调屡次，客诉不良屡次对策一个月未发现异常，效果OK，但现场对策措施不彻底执行，导致异常重复发生!!!022-0012未磨边品流至镀前,说明部品区分不明确,管理疏漏!!镀膜本周累计不良率:4.84%，超出设定品质目标，主要为批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蚀不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS镀膜人为不良:019-0006:1PCS、011-0002:1PCS、017-0015:5PCS(未翻面，导致过色)022-0007镀反膜:1PCS总结:镀膜应严控批量不良品质事故发生!镀膜本周累计不良率胶合本周总不良为2.27%胶合本周总不良为2.27%,但成设定品质目标，但8/178/18两天超出目标值;本周胶合011-0017、011-0018不良率分别:8.55%/9.75%，主要不良为干胶,胶合组应调查原因,进展改善;本周客诉1件;019-0006偏芯及深度不良，流出原因为出厂检未抽到流出，再正改善中并加严抽检产生原因:加工机台不稳定;员工作业技能不熟练，镜片放歪斜3、调机不良与正品混乱流出原因:出货检查未抽检到不良，导致不良流出;日立稽查相关资料准备;完善ISO三阶文件，加强现场品质点检及品质稽核;制程品质管理活动推动;计量设备管理完善(台帐、方案、校正标准);各职场使用限度之完善(新部品022外观基准及限度样本作成)。技能考核相关教育培训课程开展理论考试己经完成;|协力厂商评价资料作成;各组工作开展状况稽查，问题点整改;铣磨因技术员不在员工私自调机，导致011-0026曲率偏正100条以，上共967PCS磨边因管制不当导致未磨品022-0012流至镀前;012-0003芯取错面再次发生，属管理责任;镀膜在本周人为失误较多:022-0007镀膜反面，019-0006、011-0002、017-0015)012-0008未翻面导致过色;切边镜片公司内不磨边加工，毛胚图纸与完品图纸尺寸要求不一致，造成来料不良，由IQC进展选别(017-0007、017-00038/19日镀膜加工所有部品都放测试片，又无检测设备，造成012-0008:3680PCS，07-0004:176PCS分光NG(智能泰克检测)，属严重管理问题;017-0003毛胚尺寸在图纸规格要求范围内(切边上、中、下进展量测)但个别套环镜片无法放进;8月22日镀膜2号机器故障，导致:021-0003:923PCS，021-0004:1011PCS，021-0005:375PCS全数不可修，损品不良，镀膜加工前是否应作加工条件点检确认?如此多品质事故，公司不良如何低减，我们应反思!!质量部工作周报WEEKLYREPORTOF