危险化学品作业安全检查表模板

危险化学品作业安全检查表模板危险化学品作业因涉及易燃易爆、有毒有害等复杂风险，作业全流程的安全管控需依托系统的检查工具。安全检查表通过标准化的项目梳理，能精准识别隐患、规范操作行为，是企业落实“安全第一、预防为主”方针的核心抓手。本文结合化工生产、仓储装卸、实验室操作等典型场景，梳理实用的安全检查表模板及应用要点，助力企业构建全流程风险防控体系。一、作业前安全检查（准备阶段）作业前的风险预控是杜绝事故的关键，需从人员资质、环境评估、物料特性、设备工具四个维度开展系统检查，确保“人、机、料、环”处于安全可控状态。（一）人员资质与培训检查项目：作业人员资质有效性、安全培训覆盖度检查内容：作业团队中，特种作业人员（如危化品操作员、焊工、电工）需持有效证件，且证件类别与作业类型匹配；作业人员需完成危化品特性、操作规程、应急处置专项培训，培训记录（含考核结果）需完整可查；新入职或转岗人员需经“师带徒”实操培训，考核合格后方可独立作业。（二）作业环境评估检查项目：通风系统、火源管控、静电防护检查内容：作业场所（如车间、仓库、实验室）通风设备（排风扇、通风柜）需正常运转，现场无明显异味或有害气体积聚；作业区域10米范围内需清除易燃杂物、关闭非防爆电器，动火作业需额外核查“动火票”审批及监火人到岗情况；防静电措施需到位：设备/容器接地电阻≤100Ω（参考GB____），作业人员穿戴防静电工作服、鞋，严禁携带火种/非防爆工具。（三）化学品特性确认检查项目：SDS查阅、危险类别识别、配伍禁忌检查内容：作业涉及的化学品需获取安全技术说明书（SDS），关键信息（如闪点、毒性、反应活性）需清晰可查；化学品危险类别（易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）需与作业方案匹配，有毒化学品需额外核查职业危害告知卡张贴情况；多物料作业时，需确认物料间无配伍禁忌（如酸与碱、强氧化剂与还原剂混触风险），分装/转移容器需专用。（四）设备与工具检查检查项目：储存容器、输送系统、防护装备检查内容：储存容器（钢瓶、储罐、试剂瓶）需无腐蚀、泄漏，压力表/安全阀（如压力容器）需在校验有效期内；输送管道（如泵、阀门、软管）连接需牢固，防静电跨接需完整，试漏（如氮气吹扫、肥皂水检测）需合格；个人防护装备（PPE）需适配风险：防毒面具滤毒罐类型匹配化学品毒性，防护服防渗透性达标，护目镜防飞溅，手套耐化学品腐蚀（参考SDS推荐类型）。二、作业过程安全检查作业过程是风险动态变化的核心阶段，需聚焦操作规范性、现场管理、监测与应急三个维度，确保风险可控、处置及时。（一）操作规范性检查项目：作业流程合规性、参数控制检查内容：作业需严格执行标准化操作规程（SOP），如物料转移流速≤2m/s（易燃液体）、反应温度/压力需在工艺包范围内；严禁超量作业（如储罐充装系数≤0.85）、超速操作（如泵转速超限），分装/混合过程需全程监控。（二）现场管理检查项目：区域隔离、废弃物处置检查内容：作业区域需设置警示标识（如“危险！禁止入内”），无关人员/车辆严禁进入，夜间作业需开启防爆照明；作业产生的废弃物（如废试剂、包装物）需临时存放于防泄漏容器，分类标识清晰（如“易燃废液”“有毒固废”），严禁混入生活垃圾。（三）监测与应急准备检查项目：实时监测、应急物资有效性检查内容：有毒/可燃气体检测仪需开机校准，报警阈值设置合理（如可燃气体≤爆炸下限25%），数据需实时上传至中控系统；应急物资（灭火器、洗眼器、急救箱）需在作业点3米范围内，灭火器类型需匹配火灾类型（如ABC类应对多类火灾），洗眼器水源压力≥0.2MPa且无堵塞；作业人员需熟悉应急联络方式（如车间应急电话、外部救援电话），通讯设备（对讲机、手机）信号需正常。三、应急管理检查应急管理是事故“最后一道防线”，需验证预案熟悉度、设施有效性，确保突发情况时“有备无患”。（一）应急预案熟悉度检查项目：应急流程培训、演练记录检查内容：作业团队需掌握“泄漏、火灾、中毒”三类核心场景的处置流程，如泄漏时“关阀-堵漏-稀释-转移”步骤；近半年内需开展针对性应急演练，演练记录（含问题复盘、改进措施）需完整，关键岗位（如应急指挥、救援组）需明确分工。（二）应急设施有效性检查项目：消防设施、疏散通道、喷淋系统检查内容：消防设施（灭火器、消火栓）压力需正常、配件需完好，灭火器距作业点≤5米，消火栓前无遮挡；应急疏散通道（门、楼梯）需畅通无阻，疏散指示标识（夜光型）需清晰，出口门向外开启且无锁闭；洗眼器/喷淋装置需每周试运行一次，水源清洁无杂质，冬季需做好防冻措施（如伴热、排空）。四、作业后安全检查作业后需通过现场清理、记录闭环，消除残留风险，为后续作业筑牢基础。（一）现场清理检查项目：物料封存、设备归位、废弃物处置检查内容：剩余化学品需密封储存，容器标注“名称、浓度、责任人”，剧毒化学品需双人双锁管理；作业设备（泵、反应釜、工具）需清洁、归位，管道/容器内残留物料需排空（如用氮气吹扫）；废弃物需移交有资质的处置单位，转移联单（危险废物转移联单）记录需完整，严禁随意倾倒。（二）记录与报告检查项目：作业记录、隐患整改检查内容：作业记录（操作时间、人员、物料量、异常情况）需如实填写，关键参数（如温度、压力、浓度）曲线需可追溯；作业中发现的隐患（如设备泄漏、防护装备破损）需闭环整改，整改措施、完成时间、验证人记录需完整。危险化学品作业安全检查表（模板）以下为通用版检查表，企业需结合自身作业类型（如生产、仓储、运输）、化学品特性（如爆炸品、剧毒品）补充调整：检查模块检查项目检查内容检查标准检查结果整改措施整改完成时间检查人--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------作业前准备人员资质作业人员特种作业证有效性，安全培训记录完整性证件在有效期内，培训覆盖危化品特性、操作规范、应急处置作业前准备环境通风通风设备运行状态，有害气体浓度通风系统正常运转，气体浓度≤职业接触限值（GBZ2.1）作业前准备SDS查阅化学品SDS是否齐全，关键信息是否清晰每种化学品均有SDS，闪点、毒性、反应活性等信息明确作业前准备设备密封性储存容器、管道是否泄漏容器无腐蚀/变形，管道连接牢固，肥皂水检测无气泡作业过程操作规范性作业是否按SOP执行，参数（流速、温度）是否合规严格执行SOP，流速≤2m/s（易燃液体），温度/压力在工艺范围内作业过程气体监测检测仪开机校准，报警阈值设置检测仪正常运行，可燃气体≤爆炸下限25%，有毒气体≤职业接触限值应急管理灭火器有效性灭火器类型、压力、配件类型匹配火灾类型，压力正常，喷嘴/胶管无破损作业后物料封存剩余化学品密封、标识容器密封良好，标注名称、浓度、责任人，剧毒化学品双人双锁作业后隐患整改作业中隐患是否闭环隐患已整改，整改措施、完成时间、验证人记录完整应用要点与优化建议1.动态适配：企业需结合作业场景（如“受限空间作业”需补充氧含量、可燃气体检测项目）、化学品特性（如“剧毒品”需强化双人管理、防盗措施），每季度评审检查表内容，确保与实际风险匹配。2.责任闭环：落实“谁检查、谁签字、谁负责”，检查人需现场验证（如用检测仪实测气体浓度、试启动洗眼器），整改完成后需二次复查