纺织车间安全操作规程手册

纺织车间安全操作规程手册一、总则为规范纺织车间生产作业行为，预防安全事故发生，保障员工生命安全与设备稳定运行，依据国家安全生产相关法规及纺织行业标准，结合车间实际生产特点，制定本规程。本规程适用于纺织车间所有生产工序（清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、织布等）及相关辅助作业人员。（一）人员基本要求1.作业人员须经岗前安全培训并考核合格，熟悉本岗位设备性能、操作流程及安全风险；特种作业人员（如电工、焊工）需持有效资格证上岗。2.进入车间须按规定穿戴劳保用品：穿防滑、防穿刺工作鞋，戴工作帽（长发需完全纳入帽内）；操作旋转设备时严禁戴手套、围巾，接触化学品工序需佩戴防护手套、护目镜。3.作业期间保持精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗，禁止在车间内嬉戏、打闹或擅自串岗。（二）现场管理要求1.车间通道、设备周边须保持整洁畅通，严禁堆放杂物、原料或成品；消防器材、应急通道标识清晰且无遮挡。2.设备、管道、线路等应定期检查，发现漏油、漏电、异响等异常须立即停机报修，禁止“带病”运行。3.车间内严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）须提前办理审批手续，落实防火、防烫措施并设专人监护。二、各工序安全操作规范（一）清花工序1.操作前准备：检查抓棉机、混棉机等设备的防护罩、限位开关是否完好，输送带张紧度是否正常；确认原料堆放稳固，无坍塌风险；启动设备前鸣笛警示，观察周边人员是否撤离至安全区域。2.操作中注意：设备运行时严禁用手清理喂棉口、通道内的缠花、杂物，须使用专用工具；发现原料堵塞时，必须停机、断电（挂“禁止启动”牌）后再处理；换批或换料时，确认设备完全停止后再调整工艺参数。3.操作后整理：关闭设备电源，清理机台及周边飞花、杂物，归类存放原料；检查设备各部位是否正常，做好运行记录。（二）梳棉工序1.操作前检查：确认梳棉机针布、刺辊防护网无破损，吸风管道通畅；润滑点按要求加注润滑油，接地装置连接可靠。2.运行安全：喂棉时手部与刺辊、锡林等旋转部件保持安全距离，严禁用手抚摸针布；设备调速或换筒时，须停机后操作；发现针布缠绕纤维，停机后用工具清理，禁止直接用手拉扯。3.停机后管理：关闭电源，清理机台飞花，检查针布磨损情况，做好设备保养记录。（三）细纱工序1.开机前确认：检查细纱机罗拉、锭子防护栏是否牢固，龙筋升降系统限位装置有效；确认牵伸部分无杂物，锭带张力均匀。2.操作过程：生头、换纱时，严禁戴手套操作锭子，防止绞入；设备运行中若出现断纱、缠辊，须停机后处理，禁止用手直接接触旋转部件；巡回检查时，注意避开龙筋升降区域。3.停机后作业：切断电源，清理机台及地面飞花，检查锭子、罗拉轴承温度，记录设备运行状态。（四）织布工序1.准备阶段：检查织机停经架、综框、筘齿等部件安装牢固，防护装置齐全；确认经轴、布辊转动灵活，无卡滞；启动前检查气压、油压系统压力正常，无泄漏。2.运行操作：处理断经、断纬时，须停机并按下急停按钮，待筘座静止后操作；严禁在织机运行时清理布面杂物或调整经纱张力；换梭、换纡时，确认梭子定位准确，防止夹手。3.停机维护：关闭气源、电源，清理织机飞花、油污，检查经轴制动装置是否可靠，做好设备清洁记录。三、设备安全管理（一）日常维护1.设备须按“十字作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）定期保养，维护时切断电源并挂牌警示，多人作业时设专人监护。2.传动皮带、链条等易卷入部位须加装防护罩，防护罩严禁擅自拆除或损坏，发现破损立即修复。3.电气设备（如电机、控制柜）须保持干燥，严禁用水冲洗或在周边堆放易燃物，定期检查绝缘性能。（二）检修作业1.设备大修、改造须制定专项方案，落实停电、挂牌、上锁（LOTO）措施，检修区域设警示标识。2.高空作业（如更换天轴、维修行车）须系安全带，搭设防护平台，下方禁止站人；动火检修时，清理周边易燃物并配备灭火器材。3.检修完毕后，须经专人检查、试运行，确认无安全隐患后方可投入使用。四、应急处置规范（一）火灾事故1.发现火情立即切断电源，使用车间配备的灭火器（如ABC干粉、二氧化碳）扑救初起火灾，同时拨打应急电话并报告车间主管。2.火势较大时，迅速沿应急通道撤离，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，禁止乘坐电梯；撤离后在指定集合点清点人数。（二）机械伤害1.发生卷入、挤压等机械伤害时，立即停机、断电，若肢体被卡，严禁强行拉扯，须通知专业人员拆解设备施救。2.受伤后及时止血、包扎，伤势较重者立即送医，保留事故现场以便调查分析。（三）触电事故1.发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），严禁直接用手接触触电者；若伤者呼吸、心跳停止，立即实施心肺复苏并拨打急救电话。2.检查电气设备故障原因，修复前禁止再次通电。（四）化学品泄漏1.若酸碱、助剂等化学品泄漏，立即穿戴防护用具（手套、护目镜、防护服），用沙土、吸附棉等封堵泄漏源，转移周边人员。2.皮肤接触化学品时，立即用大量清水冲洗（至少15分钟）；眼睛接触时，用洗眼器冲洗后送医。五、安全管理与培训（一）日常检查1.车间管理人员每日巡查，重点检查设备防护、劳保穿戴、通道畅通等情况，发现隐患立即整改并记录。2.每月组织专项安全检查，对电气、特种设备、消防设施进行全面检测，留存检查报告。（二）安全培训1.新员工入职须接受不少于40小时的三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗。2.每季度开展安全培训，内容包括操作规程、事故案例、应急技能等；特种作业人员每年复训，确保持证上岗。（三）记录管理1.设备运行、维护、检修记录须如实