砌筑砂浆质量检查及记录操作规程

砌筑砂浆质量检查及记录操作规程为规范建筑工程砌筑砂浆质量检查与记录工作，确保砌体结构强度、稳定性及耐久性满足设计与规范要求，依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB____）等相关标准，结合工程实践制定本规程。本规程适用于各类建筑工程中砖砌体、石砌体、砌块砌体等砌筑施工的砂浆质量检查及记录管理。一、原材料质量检查砌筑砂浆原材料（水泥、砂、外加剂、水）的质量直接影响砂浆性能，需逐项严格检查：（一）水泥品种与强度等级：应符合设计要求（如砌筑普通砖砌体宜采用强度等级不低于32.5级的通用硅酸盐水泥；冬期施工优先选用普通硅酸盐水泥）。质量证明文件：进场时核查出厂合格证、检验报告，内容需包含品种、强度等级、生产日期、生产厂家等信息。进场复试：按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级，袋装≤200t、散装≤500t为一批，每批抽样检测安定性、凝结时间、强度等指标，复试合格后方可使用。（二）砂粒径与类别：砌筑砂浆宜采用中砂（毛石砌体宜用粗砂），含泥量、泥块含量应符合规范：水泥砂浆和水泥混合砂浆用砂，含泥量≤5%、泥块含量≤2%；强度等级M5及以下的水泥混合砂浆，含泥量可≤10%。质量检查：进场时目测检查砂的颗粒级配、洁净度，必要时抽样检测含泥量、泥块含量、云母含量等指标，严禁使用风化砂、含草根等杂质的砂。（三）外加剂质量证明：外加剂（防冻剂、防水剂等）应具备产品合格证、出厂检验报告，性能需符合《砌筑砂浆用外加剂》（JG/T164）要求。相容性试验：外加剂与水泥、砂需进行相容性试验，确认无异常凝结、分层、泌水等现象后，方可确定掺量。（四）水拌制砂浆的水应采用饮用水；当采用非饮用水时，需检测pH值、硫酸盐含量等指标，符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求后方可使用，严禁使用污水、工业废水。二、砂浆拌制过程检查砂浆拌制质量直接影响其工作性与强度，需对配合比执行、计量精度、搅拌工艺等环节严格管控：（一）配合比执行砂浆配合比应依据设计强度等级、原材料性能，通过试配确定（试配报告由具备资质的实验室出具），施工时严禁随意变更配合比。当砂的含水率变化时，应及时调整用水量，确保砂浆稠度稳定。（二）计量精度控制拌制砂浆的计量设备（电子秤、流量计等）应经校准合格，每月至少校验1次，确保计量精度：水泥、外加剂计量偏差≤±2%，砂、水计量偏差≤±3%。计量时应采用重量法，严禁采用“一锹砂、一桶水”等经验计量方式。（三）搅拌工艺要求搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间≥120s；掺外加剂的砂浆或粉煤灰砂浆搅拌时间≥180s，确保物料混合均匀。拌制环境：现场拌制砂浆应设置专用搅拌棚，避免砂、水泥受雨水淋湿或暴晒；冬期施工时，搅拌用水、砂应采取预热措施，确保拌制后砂浆温度≥5℃。三、砂浆性能检查砂浆性能（稠度、分层度、强度等）需按规范要求检测，确保满足施工与设计要求：（一）稠度检测稠度反映砂浆流动性，采用砂浆稠度仪测定：将拌制好的砂浆装入圆锥筒，使圆锥体自由沉入砂浆，10s后读取沉入深度（单位：mm）。砌筑砖砌体的砂浆稠度宜为70～90mm；砌筑石砌体的砂浆稠度宜为30～50mm（具体以设计或试配要求为准）。（二）分层度检测分层度反映砂浆保水性，将砂浆装入分层度筒，静置30min后，取底部1/3砂浆重新测定稠度，两次稠度差值即为分层度（单位：mm）。砌筑砂浆分层度应≤30mm；当分层度＞30mm时，需调整配合比（如增加胶凝材料用量、更换砂品种等）。（三）强度检测试块制作：每一楼层或250m³砌体（不足250m³按一批计），留设1组（6块）砂浆试块，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm试模成型，在温度20±5℃、相对湿度≥90%的环境下养护24h后拆模，再转入标准养护室（温度20±2℃、相对湿度≥95%）养护28d。试压与评定：试块养护到期后，采用压力试验机检测抗压强度，按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB____）要求评定强度等级；当试块强度不足时，需扩大检测范围（如钻芯法、回弹法），并制定补强措施。四、砌筑过程质量检查砌筑过程中砂浆的使用质量直接影响砌体整体性，需对灰缝饱满度、厚度、砌体垂直度等逐项检查：（一）灰缝饱满度砖砌体水平灰缝饱满度采用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处掀3块砖，水平灰缝饱满度≥80%；竖向灰缝饱满度采用观察法，严禁出现透明缝、瞎缝、假缝。石砌体灰缝饱满度（粘灰率）：平缝≥80%，竖缝≥60%，采用尺量检查，每检验批抽查不少于5处。（二）灰缝厚度控制砖砌体灰缝厚度宜为8～12mm，每层楼抽样检查不少于5处，用尺量10皮砖的灰缝总厚度，计算平均厚度，偏差应≤±8mm。石砌体灰缝厚度：毛料石砌体宜为20～30mm，粗料石和细料石砌体宜为5～20mm，采用尺量检查，每检验批抽查不少于5处。（三）垂直度与平整度砌体垂直度：采用2m垂直检测尺检查，砖砌体每层垂直度允许偏差≤5mm，全高≤10m时偏差≤10mm，＞10m时≤20mm；石砌体垂直度允许偏差：毛料石≤20mm，粗料石≤10mm，细料石≤5mm。砌体平整度：采用2m靠尺和塞尺检查，砖砌体表面平整度允许偏差≤8mm；石砌体表面平整度允许偏差：毛料石≤20mm，粗料石≤10mm，细料石≤5mm。五、质量记录管理质量记录是追溯砂浆质量的关键依据，需规范填写、妥善保存：（一）记录内容原材料检验记录：水泥、砂、外加剂、水的进场时间、批次、质量证明文件编号、复试报告编号、检测结果等。配合比与计量记录：配合比通知单（含试配报告）、计量设备校准记录、每日砂浆原材料计量台账（水泥、砂、水、外加剂用量）。搅拌与性能记录：砂浆搅拌时间记录、稠度检测记录（含检测时间、稠度值）、分层度检测记录、试块制作台账（编号、成型时间、养护环境）、试块试压报告。砌筑质量记录：灰缝饱满度检查记录、灰缝厚度检查记录、垂直度与平整度检查记录，问题整改记录（含整改措施、复查结果）。（二）填写与存档要求记录应真实、准确、及时，字迹清晰，严禁涂改；涉及数据的记录需保留原始检测数值，不得编造。记录应由检查人、质检员、技术负责人签字确认，重要记录（如试块试压报告、复试报告）需加盖单位公章。质量记录存档期限不少于工程竣工后5年，电子档案应备份存储，确保可追溯。六、常见问题及处理措施施工中砂浆质量易出现强度不足、稠度异常、分层度超标等问题，需针对性处理：（一）砂浆强度不足原因：配合比执行错误、计量偏差大、搅拌不均、试块养护不当、原材料质量差（如水泥过期、砂含泥量超标）。处理：采用钻芯法检测砌体实际强度，若强度仍不足，需拆除重砌或采用压力注浆、增设圈梁/构造柱等加固措施；追溯施工过程，核查各环节并追责，优化后续管控。（二）稠度过大/过小原因：用水量过多（稠度过大）或过少（稠度过小）、砂含水率未及时调整、外加剂掺量不当。处理：稠度过大时适量添加干砂（重新搅拌均匀）；稠度过小时适量加水（严禁过量），调整后重新检测稠度；建立砂含水率动态监测机制，根据检测结果调整用水量。（三）分层度超标原因：胶凝材料用量不足、砂含泥量过高、外加剂与水泥相容性差。处理：调整配合比，增加水