企业安全生产管理标准化检查清单

企业安全生产管理标准化检查清单工具指南一、适用场景与价值定位本工具适用于各类企业开展安全生产管理标准化工作的全流程检查，具体场景包括：企业日常安全生产自查、季度/年度专项安全检查、迎接上级监管部门（如应急管理局、卫健委）的安全督查、新建/改建项目投产前的安全验收、行业性安全专项治理行动等。通过标准化检查清单，可系统梳理企业安全管理中的薄弱环节，推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变，保证符合《安全生产法》《生产安全应急条例》等法规要求，降低安全风险，保障人员生命财产安全与企业稳定运营。二、标准化检查操作流程（一）检查前：充分准备，明确方向组建专项检查小组根据企业规模与行业特性（如制造业、建筑、化工等），由分管安全的负责人（如副总经理）牵头，成员包括安全管理部门负责人（安全管理部主任）、生产部门代表（生产车间主任）、设备维护人员（设备工程师）及员工代表（*工会组长），保证检查覆盖管理、技术、操作全维度。明确分工：组长统筹整体检查，技术组负责设施设备、作业环境核查，管理组负责制度、培训、资料审查，员工代表反馈一线操作问题。梳理检查依据与范围依据：国家/行业安全生产法规（如《工贸企业重大隐患判定标准》）、企业安全生产管理制度（安全生产责任制、安全操作规程等）、上级部门专项检查要求等。范围：确定本次检查的重点领域（如聚焦“有限空间作业安全”或“全覆盖消防设施检查”），避免泛泛而谈。准备检查工具与资料工具：安全检查记录表、卷尺、测温仪、气体检测仪（如涉及受限空间）、相机（拍摄隐患现场）、个人防护装备（安全帽、绝缘鞋等）。资料：企业现有安全管理制度汇编、近半年安全培训记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录、特种设备检测报告等。（二）检查中：逐项核查，记录详实现场检查与资料核对相结合现场检查：按照“人、机、环、管”四要素，实地巡查作业现场：“人”：员工是否正确佩戴劳保用品（如安全帽、防护手套），是否遵守安全操作规程（如动火作业是否办理许可证）。“机”：特种设备（锅炉、起重机等）是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否完好，设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效。“环”：作业区域照明、通风是否达标，消防通道是否畅通，危险品存储是否符合规范（如分类存放、防爆标识）。“管”：安全警示标识是否清晰（如“当心触电”“必须戴安全帽”），应急物资（灭火器、急救箱）是否在指定位置且可用。资料核查：对照检查清单，逐项查阅制度文件、记录台账：查制度：安全生产责任制是否明确到岗到人，安全操作规程是否覆盖所有关键岗位。查记录：安全培训是否全员参与且有考核记录，隐患排查是否形成闭环（发觉-整改-复查），应急预案是否定期演练（每半年至少1次）。问题记录与现场确认对检查中发觉的不符合项，详细记录“问题描述、位置、风险等级（一般/重大）”，必要时拍摄照片或视频留存，并由现场负责人（如*车间主任）签字确认，避免后续争议。（三）检查后：整改闭环，跟踪落实汇总问题，形成报告检查小组汇总所有问题，按“管理类、设备类、环境类、人员行为类”分类，分析问题根源（如制度缺失、培训不足、设备老化），形成《安全生产检查报告》，明确整改要求及时限。下达整改通知，明确责任向责任部门（如生产部、设备部）下达《安全隐患整改通知书》，注明“问题描述、整改措施、责任人（如*设备组组长）、整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患立即停工整改，≤7天完成）”。跟踪复查，闭环管理安全管理部门（安全管理部）负责跟踪整改进度，整改完成后组织复查（可由原检查小组或第三方专家），确认隐患消除后签字归档；对逾期未改或整改不到位的，按企业奖惩制度追究责任人（如部门经理）责任。（四）持续改进：动态优化，提升标准每次检查后，结合问题整改情况，修订完善企业安全管理制度（如更新《有限空间作业安全规程》），优化检查清单内容（如新增“新员工安全培训考核标准”），推动安全管理标准化水平持续提升。三、企业安全生产管理标准化检查清单模板检查大类检查子类检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果（合格/不合格）一、组织机构与责任制1.1安全生产委员会设置是否成立安全生产委员会，由主要负责人（*总经理）担任主任，明确委员会职责每季度至少召开1次安委会会议，有会议记录；职责覆盖安全决策、隐患治理等查阅安委会文件、会议记录*安全管理部主任1.2安全生产责任制各岗位（从负责人到一线员工）是否签订安全生产责任书，责任内容具体可考核责任书签订率100%，责任内容包含“岗位风险、防控措施、考核标准”抽查10%岗位责任书及考核记录*各部门负责人二、安全教育培训2.1新员工三级安全教育新员工入职是否接受公司级、车间级、班组级安全教育，培训时长≥24学时，考核合格有培训计划、签到表、考核试卷，考核合格后方可上岗查阅培训档案及新员工上岗记录*培训专员2.2特种作业人员持证上岗电工、焊工、起重机司机等特种作业人员是否持有效证件（如IC卡操作证）证件在有效期内，与岗位一致，定期复审（每3年1次）查验特种作业人员证件原件*设备部主任三、设施设备安全管理3.1特种设备定期检验锅炉、压力容器、电梯等特种设备是否在检验有效期内，安全附件定期校准设备本体有检验合格标志，安全附件（压力表、安全阀）校准记录完整现场核对设备标识，查阅校准报告*设备工程师3.2消防设施完好性灭火器、消火栓、应急照明等消防设施是否配置充足（符合GB50016要求），无遮挡损坏灭火器压力正常、在有效期内，消火栓水压≥0.3MPa，应急照明断电后启动时间≤5秒现场测试功能，检查维保记录*后勤主管四、作业安全管理4.1危险作业许可管理动火、受限空间、高处等危险作业是否办理作业许可证，措施落实到位许证申请、审批流程规范，现场有监护人，安全措施（如通风、检测）已执行抽查作业许可证及现场监护记录*生产车间主任4.2劳保用品配备使用员工是否按规定配备合格劳保用品（如防尘口罩、绝缘鞋），并正确佩戴劳保用品采购有合格证明，员工能演示正确使用方法，现场检查佩戴情况现场抽查员工佩戴，查阅采购台账*班组长五、应急管理5.1应急预案与演练是否编制综合预案、专项预案（如火灾、泄漏），每年至少组织1次综合或专项演练预案有备案号，演练有方案、记录、评估报告，员工熟悉应急流程（如疏散路线）查阅预案文件，抽查演练记录*安全管理部主任5.2应急物资储备应急物资（急救箱、担架、防爆工具等）是否定点存放，有专人管理，定期检查维护物资清单清晰，无过期损坏，取用通道畅通现场检查物资及管理台账*后勤主管六、隐患排查治理6.1日常隐患排查班组每日、车间每周是否开展隐患排查，记录完整有《隐患排查台账》，记录“排查时间、问题、整改人、期限”，无遗漏查阅排查台账及整改记录*各班组长6.2重大隐患上报对排查出的重大隐患是否及时上报当地监管部门，制定专项整改方案重大隐患判定符合标准（如《判定标准》），上报记录完整，整改方案有专家论证意见（如需）查阅上报记录及整改方案*副总经理四、使用过程中的关键要点坚持客观公正，避免形式主义检查需基于事实和标准，不凭主观臆断判断，对发觉的问题要“见人见事见原因”，避免“走过场”式检查；对重复出现的隐患（如同一设备多次出现防护缺失），需从制度层面分析原因，推动系统性整改。突出重点，兼顾全面根据企业行业特性（如化工企业侧重“危化品管理”，建筑企业侧重“高处作业安全”），调整检查清单的权重，对高风险领域（如有限空间、动火作业）加大检查频次和深度，同时保证基础管理（如责任制、培训）无遗漏。强化员工参与，发挥基层作用检查过程中可邀请一线员工代表参与，听取其对安全管理中的建议（如设备操作不便、警示标识不清晰），推动“全员参与”的安全文化建设，提升员工安全意识与隐患识别能力。动态更新清单，适应法规变化关注国家及地方安全生产法规、标准的更