通风空调隐蔽工程资料报验范本

通风空调隐蔽工程资料报验范本一、引言通风空调隐蔽工程作为建筑安装工程的关键环节，其施工质量直接影响系统运行效果与建筑使用安全。由于隐蔽工程完工后会被后续工序覆盖，资料报验成为验证施工质量、留存过程依据的核心手段。规范的报验资料不仅是工程验收的必备条件，更是后期维护、改造的重要技术档案，对保障系统长期稳定运行具有不可替代的作用。二、报验资料组成及要求（一）施工图纸及变更文件1.设计图纸：包括通风空调系统平面图、剖面图、大样图等，需加盖出图章，明确系统布局、设备位置、风管/管道走向等核心参数。2.变更文件：施工过程中因设计优化、现场条件调整产生的设计变更单、工程洽商记录，需注明变更原因、内容及涉及的隐蔽工程部位，由设计、施工、监理三方签认。（二）施工方案与技术交底1.专项施工方案：针对通风空调隐蔽工程编制的施工方案，需包含施工工艺（如风管制作安装、管道焊接、保温施工等）、质量控制要点、安全保障措施，经企业技术负责人审批后报监理备案。2.技术交底记录：分为施工技术交底（项目部向班组交底，明确施工流程、质量标准）和安全技术交底（针对高空作业、动火作业等风险工序），交底内容需具体、可操作，交底人与被交底人签字齐全。（三）材料与设备证明文件1.进场验收记录：对风管板材、保温材料、风机、阀门、管道管材等主要材料/设备，需记录进场时间、数量、外观质量，由施工、监理（或建设方）共同验收签字。2.质量证明文件：包括产品合格证、出厂检验报告（如风管材料的防火等级检测报告、保温材料的导热系数报告、阀门的耐压试验报告等）；进口设备需附加商检证明。3.复试报告：对规范要求复试的材料（如保温材料的燃烧性能复试、风管板材的力学性能复试），需委托第三方检测机构出具报告，复试结果需符合设计及规范要求。（四）隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查记录是报验的核心资料，需分部位、分系统详细填写：1.风管安装隐蔽：记录风管材质、规格、安装位置（距墙/顶距离、水平/垂直度偏差）、支吊架形式及间距、风管连接方式（法兰/承插/焊接）、防腐处理（涂料品牌、遍数）、穿越防火分区的封堵措施等，附现场影像（标注部位、日期）。2.管道安装隐蔽：包括管道材质、管径、走向、坡度、接口形式（焊接/丝接/法兰）、防腐保温（保温层厚度、防潮层做法）、管道固定方式、穿越楼板/墙体的套管类型及封堵等，需标注管道压力试验结果（如水压试验压力值、保压时间、渗漏情况）。3.设备基础隐蔽：记录基础材质、尺寸、标高、平整度、预埋件规格及位置，附混凝土强度报告（若为混凝土基础）。4.其他隐蔽：如风管/管道穿越变形缝的处理、设备减震装置安装等，需明确施工工艺及质量参数。（五）检验批质量验收记录根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____），按分项工程划分检验批（如风管制作、风管安装、管道安装等），填写检验批验收记录：主控项目：需100%符合规范要求（如风管漏风量测试结果、管道压力试验合格）；一般项目：允许偏差需在规范范围内（如风管垂直度偏差≤3mm/m）；验收结论需由施工单位自评、监理单位验收签字。（六）试验检测报告1.风管漏风试验报告：按系统或分段进行漏风量测试，测试结果需符合设计及规范（如低压风管漏风量≤0.108P^0.65m³/(h·m²)，P为风管工作压力）。2.管道压力试验报告：空调水系统需做水压试验（工作压力≤1.0MPa时，试验压力1.5倍工作压力；＞1.0MPa时，试验压力1.2倍工作压力+0.5MPa），记录压力降、渗漏情况；蒸汽系统需做气压试验。3.保温材料检测报告：除出厂报告外，现场抽样复试的导热系数、燃烧性能（如B1级/B2级）需符合设计要求。（七）施工日志施工日志需逐日记录隐蔽工程施工情况：施工部位、工序（如“2023.05.10三层风管保温施工，使用XX品牌橡塑保温板，厚度25mm”）；材料/设备使用量、人员安排；施工中出现的问题及处理措施（如“风管接口漏风，返工更换密封胶条”）；监理/建设方现场检查意见。三、报验流程（一）施工单位自检1.班组自检：工序完工后，班组对照施工方案、规范要求自检，确保质量合格、资料齐全（如风管安装后，班组检查支吊架间距、接口密封情况）。2.项目部专检：质检员对隐蔽工程实体及资料进行全面核查，重点检查隐蔽记录与现场是否一致、试验报告是否合格，形成自检结论。（二）监理单位验收1.报验申请：施工单位填写《工程报验申请表》，附上述全部资料，报监理单位。2.现场核查：监理工程师对照资料现场抽查（如测量风管标高、检查管道保温厚度），核查资料完整性、数据准确性。3.签署意见：若实体及资料符合要求，监理签署“同意隐蔽”；若存在问题，下达《监理工程师通知单》，要求限期整改。（三）整改与复验施工单位对监理提出的问题整改完成后，重新自检并申请复验，监理再次核查，直至验收通过。（四）资料归档验收通过后，施工单位将报验资料整理成册（按分部工程-分项工程-检验批顺序排列），移交建设单位或档案馆，作为工程竣工档案的一部分。四、注意事项（一）资料真实性与及时性隐蔽工程施工完成后24小时内报验，避免后续工序覆盖后无法核查；影像资料需清晰标注部位、日期，与隐蔽记录一一对应（如“三层西走廊风管安装，2023.05.08”）。（二）材料设备管理质量证明文件需与实物一致，严禁伪造或代用；复试报告需在材料使用前出具，避免“先用后验”。（三）隐蔽记录规范性记录内容需量化（如“风管支吊架间距3m，偏差≤50mm”），避免模糊表述（如“符合要求”）；涉及多个系统或部位的隐蔽工程，需单独填写记录，严禁“一表多用”。（四）检验批验收严谨性主控项目必须100%合格，一般项目偏差需在规范允许范围内；验收数据需经现场实测（如风管垂直度用靠尺测量，记录具体数值），避免编造。五、常见问题及解决建议（一）资料缺失问题：施工日志未记录关键工序，或材料复试报告滞后。建议：制定《资料收集清单》，明确各工序需提交的资料及时间节点；安排专人跟踪资料收集，与施工进度同步。（二）记录不规范问题：隐蔽记录仅描述“安装合格”，未体现具体参数。建议：编制《隐蔽记录填写模板》，培训施工人员按模板填写（如“风管安装：材质镀锌钢板，规格1000×400mm，安装标高3.5m，水平偏差≤3mm/m，支吊架间距2.8m，接口采用法兰连接，密封胶条完好”）。（三）报验不及时问题：隐蔽工程完工后未及时报验，导致监理无法现场核查。建议：在施工进度计划中加入“报验节点”，提前与监理沟通验收时间，确保工序衔接顺畅。（四）实体与资料不符问题：现场风管保温厚度为20mm，但资料记录为25mm。建议：加强过程检查，质检员在隐蔽前实测实量；监理采取“平行检验”，随机抽查实体