机械设备维修管理与故障排除题库

机械设备维修管理与故障排除题库一、维修管理基础理论模块（一）核心知识点梳理1.设备维修模式演进从事后维修（故障发生后被动修复）、预防维修（定期拆解检修），发展至预知维修（基于状态监测的针对性维护）、全员生产维护（TPM）（全员工参与、全系统维护）。需理解各模式的适用场景（如关键设备优先采用预知维修，通用设备可结合预防维修）。2.维修管理核心要素围绕“人、机、制、本”展开：人员：维修技能等级、安全操作规范、跨工种协作能力；设备：基础档案（精度、参数）、劣化趋势（振动、温度等数据）；制度：维修流程SOP、考核机制（如MTBF/MTTR指标）；成本：备件采购（国产化替代）、工时优化（技能培训）、停机损失（预防维修降本）。（二）典型题型示例1.选择题某企业对数控机床采用“振动监测+油液分析”的周期性维护策略，其属于哪种维修模式？（）A.事后维修B.预防维修C.预知维修D.TPM2.简答题简述“设备综合效率（OEE）”的计算公式，并说明维修管理如何通过“可用性、性能、质量”三维度提升OEE。二、故障诊断与分析方法模块（一）核心知识点梳理1.感官诊断法借助“看（泄漏、变形）、听（异响频率）、摸（温度梯度）、嗅（绝缘烧焦味）”快速定位故障。例如：电机轴承异响（金属摩擦声→轴承损坏）、液压系统油液变色（乳化→进水）。2.仪器诊断法振动分析仪：检测轴承故障（特征频率）、转子不平衡（1×转频振动）；红外测温仪：识别电气接点过热（≥10℃温差）、电机绕组老化（局部温升异常）；油液分析仪：通过铁谱/光谱分析判断磨损类型（切削状颗粒→齿轮磨损）。3.故障树分析法（FTA）以“顶事件”（如设备停机）为起点，通过逻辑门（与、或、非）分解底层原因（如“电机过载”=“负载过大”+“控制失效”），需掌握建树逻辑与失效概率量化（如λ=故障次数/运行时间）。（二）典型题型示例1.简答题某电机轴承端盖温度达80℃（环境温度22℃），请说明红外测温仪的检测步骤（含测点选择、数据对比）及后续故障排查方向。2.案例分析题某数控机床主轴异响，结合感官诊断法（听、摸、看）列出3种可能故障点，并说明验证方法（如仪器检测、拆解检查）。三、典型设备故障排除模块（一）核心知识点梳理1.机床设备主轴故障：异响（轴承游隙过大/齿轮啮合不良）、温升过高（润滑脂失效/装配过紧）；导轨故障：爬行（导轨润滑不足/镶条过紧）、磨损（防护罩失效/切削液腐蚀）。2.起重机械制动器故障：打滑（制动片磨损/弹簧弹力不足）、卡滞（销轴锈蚀/衔铁卡死）；钢丝绳故障：断丝（疲劳过载/滑轮槽磨损）、磨损（缺乏润滑/偏载运行）。（二）典型题型示例1.案例分析题某桥式起重机起升时制动器频繁打滑，导致重物下滑。请分析故障原因（至少3点），并给出分步骤排除方案（含工具、备件、安全注意事项）。2.实操题（简述类）简述液压机床导轨“爬行”故障的排除步骤（从诊断到修复的全流程）。四、维修管理体系与制度建设模块（一）核心知识点梳理1.维修计划编制区分预防性计划（基于设备周期/状态，如“每500小时更换液压油”）与事后预案（故障响应流程、备件应急储备），需掌握PDCA循环优化逻辑（计划→执行→检查→改进）。2.备件管理ABC分类法：A类（关键备件，如进口伺服电机）重点管控（安全库存+JIT采购）；B类（常规备件，如导轨滑块）常规管理；C类（低值易损件，如密封圈）批量储备。3.维修成本控制成本构成：备件费（占比60%~70%）、工时费（技能培训降本）、停机损失（预防维修减少停机时长）。控制措施：备件国产化替代（降本30%~50%）、维修外包（非核心设备）。（二）典型题型示例1.论述题结合制造业企业实际，论述如何构建“预防-诊断-维修-改进”闭环式设备维修管理体系（需涵盖制度、人员、技术三方面）。2.计算题（简化版）某设备年度维修成本50万元（备件30万、工时15万、停机损失5万）。通过TPM活动，备件成本降低15%，停机损失降低40%，计算年度维修成本节约额及OEE提升的关联逻辑。五、实操技能与综合案例模块（一）核心知识点梳理1.实操考核要点工具使用：扭矩扳手（预紧力控制）、示波器（电机相位检测）、液压泵拆装工具（密封件保护）；拆装规范：轴类零件装配间隙（如轴承游隙0.02~0.05mm）、密封件安装方向（唇口朝向压力侧）；安全操作：断电挂牌（能量隔离）、高空作业防护（安全带+防坠器）。2.综合案例分析针对复杂故障（如生产线多设备连锁停机），需整合感官诊断、仪器检测、FTA分析，制定“诊断-维修-验证-预防”全流程方案。（二）典型题型示例1.实操题简述柱塞式液压泵的拆装关键步骤（含泵体分解、密封件更换、间隙调整）及3项核心注意事项（如清洁度、装配顺序）。2.综合案例题某汽车生产线因机器人焊接系统故障停机（故障现象：焊枪定位偏差、送丝不畅），结合以下信息完成分析：感官诊断：焊枪电缆发热、送丝机异响；仪器检测：机器人关节电机振动值8mm/s（标准≤4mm/s）、送丝机电机电流波动20%；故障树顶事件：焊接系统停机。要求：①绘制简化故障树（含2层子事件）；②制定分模块维修方案（电机、送丝机、焊枪）；③提出预防复发的3项措施。结语本题库围绕“理论-方法-实操-管理”四维架构，整合行业典型故障场景与管理痛点，既服务于维修人员技能考核（如职业资格认证、企业内