企业管理-变压器检查保养表

会计实操文库1/1企业管理-变压器检查保养表（依据DL/T572-2010《电力变压器运行规程》及GB/T6451-2015《油浸式电力变压器技术参数和要求》制定）一、变压器本体检查保养检查项目检查内容合格标准检查工具保养周期维护措施外观状态1.油箱外壳完整性2.铁芯接地套管状态3.本体渗漏油情况4.器身铭牌清晰度1.油箱无变形、凹陷，漆面完好（锈蚀面积≤2%），无明显碰撞痕迹2.铁芯接地套管无裂纹、破损，接地引线紧固（扭矩≥12N・m），无松动3.油箱焊缝、法兰连接处无渗漏油（用纸巾擦拭无油渍，24小时观察无油迹）4.铭牌参数（型号、容量、电压等级）清晰可辨，无锈蚀、涂改1.扭矩扳手（量程0-50N・m）2.手电筒（检查隐蔽焊缝）3.游标卡尺（检测外壳变形量）1.每日：外观目视检查，重点查看渗漏油2.每月：清理外壳灰尘，检查接地引线紧固度3.每季度：检查漆面完整性，补刷脱落防锈漆（厚度≥80μm）4.每年：全面检查油箱变形情况，记录锈蚀区域1.轻微渗漏：用密封胶（耐油型）修补法兰密封面，更换老化密封垫（丁腈橡胶材质）2.漆面脱落：除锈后刷环氧富锌底漆+面漆，干燥时间≥24小时3.铭牌模糊：重新制作铭牌并固定，确保参数与本体一致运行温度1.顶层油温2.绕组温度3.环境温度对比4.温度异常波动1.油浸式变压器顶层油温≤85℃（额定负载下），温升≤55K（与环境温差）2.绕组温度≤105℃（A级绝缘），无突升（每小时温升≤5℃）3.油温与环境温度差值稳定（负载不变时，差值波动≤3℃）4.无过载时油温异常升高（如负载50%时油温超70℃）1.红外测温仪（精度±1℃）2.变压器温控器（已校准，误差≤±2℃）3.温湿度计（记录环境温度）1.每日：查看温控器显示温度，记录顶层油温2.每周：用红外测温仪复测油温，对比温控器数据3.每月：分析温度变化趋势，排查异常波动原因4.每季度：校准温控器，检查温度传感器安装位置（避免靠近热源）1.油温偏高：检查冷却系统（风扇、油泵）运行状态，清理散热器灰尘2.温度波动大：检查负载稳定性，测试温度传感器精度，更换故障传感器3.绕组温度异常：检测绕组直流电阻，排查匝间短路隐患声音与振动1.运行声音特性2.本体振动值3.异常声音识别1.正常运行时发出均匀“嗡嗡”声，无“滋滋”放电声、“噼啪”爆裂声2.油浸式变压器本体振动≤0.15mm/s（10kV等级），底座固定螺栓无松动3.负载变化时声音无突变，无周期性异音1.声级计（精度±1dB，测量距离1m）2.测振仪（精度±0.01mm/s，测量点为油箱顶部）3.听诊器（贴近油箱壁监听内部声音）1.每日：现场听诊运行声音，判断是否正常2.每周：用声级计测量噪音值（正常≤65dB）3.每月：测量本体振动，检查底座螺栓紧固度（扭矩≥25N・m）4.每季度：对比历史声音、振动数据，排查异常变化1.有放电声：检查套管绝缘、铁芯接地，测试绝缘电阻，清除表面污秽2.振动超标：紧固底座螺栓，调整垫片找平，检查冷却风扇动平衡3.异音明显：停运后进行器身检查，排查绕组松动、铁芯多点接地问题二、变压器附件检查保养附件名称检查内容合格标准检查工具保养周期维护措施冷却系统1.散热器/冷却器状态2.冷却风扇/油泵运行3.温控阀动作性能4.冷却系统密封性1.散热器无变形、堵塞（散热片间距均匀，无杂物堆积），散热面积完好（无破损）2.风扇/油泵启动正常（温控器设定温度≥55℃时自动启动），运行无噪音（≤70dB），电流符合额定值（偏差≤±5%）3.温控阀在60℃时开始开启，80℃时完全打开，阀芯动作灵活无卡阻4.冷却系统管路无渗漏（压力测试≤0.3MPa，30分钟无压降）1.钳形电流表（精度±2%）2.压力表（精度±0.02MPa）3.温度计（检测温控阀开启温度）4.压缩空气机（清理散热器）1.每日：检查风扇/油泵运行状态，查看温控阀位置2.每周：清理散热器表面灰尘（用压缩空气吹扫，压力≤0.2MPa）3.每月：测试风扇/油泵启停逻辑，检查电机绝缘电阻（≥1MΩ）4.每季度：检查管路密封性，更换老化密封圈（耐油材质）5.每年：解体清洗温控阀阀芯，润滑传动部件1.风扇不启动：检查温控器信号、电机绕组，更换故障接触器或电机2.散热器堵塞：用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗，严重时拆解清理3.温控阀卡阻：拆解后用煤油清洗阀芯，涂抹耐高温润滑脂（耐温≥100℃）套管与引线1.套管外观完整性2.套管油位/密封3.引线接头温度4.套管绝缘性能1.瓷套管无裂纹、破损，表面无明显污秽（爬电距离符合电压等级要求，10kV≥125mm）2.充油套管油位在正常刻度线（1/2-2/3处），无渗漏油，油色透明（无发黑、浑浊）3.引线接头温度≤70℃（红外测温），接头螺栓紧固（扭矩：M16螺栓≥30N・m）4.套管绝缘电阻（25℃时）：10kV≥1000MΩ，35kV≥2000MΩ1.红外测温仪（精度±1℃）2.绝缘电阻表（2500V，精度±5%）3.扭矩扳手（量程0-100N・m）4.望远镜（检查高处套管）1.每日：目视检查套管外观，有无破损、渗漏2.每周：用红外测温仪测量引线接头温度3.每月：检查充油套管油位，清理表面轻度污秽4.每季度：测量套管绝缘电阻，紧固引线接头螺栓5.每年：对套管进行介损测试（tanδ≤0.5%），更换老化套管1.套管渗漏：更换密封垫，补充合格变压器油（同型号），排气处理2.接头过热：打磨接触面（去除氧化层），涂抹导电膏，重新紧固螺栓3.绝缘下降：清洁套管表面（用酒精擦拭），干燥处理，必要时更换套管保护装置1.瓦斯继电器状态2.压力释放阀性能3.温度计/温控器精度4.继电保护定值匹配1.瓦斯继电器无渗漏油，观察窗清晰，轻瓦斯动作值（油速0.6-1.0m/s），重瓦斯动作值（油速1.0-1.4m/s）2.压力释放阀密封良好（常温下无渗漏），动作压力0.05-0.07MPa，动作后能自动复位3.温度计/温控器精度误差≤±2℃，与红外测温数据对比偏差≤3℃4.继电保护定值（过流、速断、瓦斯）符合运行要求，保护装置无告警（指示灯正常）1.瓦斯继电器校验仪2.压力测试仪（精度±0.005MPa）3.标准温度计（校准用）4.继电保护测试仪1.每日：检查瓦斯继电器油位、保护装置指示灯2.每月：测试瓦斯继电器跳闸回路，检查压力释放阀密封3.每季度：校准温度计/温控器，核对继电保护定值4.每半年：对瓦斯继电器进行密封性试验，清理内部气泡5.每年：全面校验保护装置，测试动作可靠性1.瓦斯继电器渗漏：更换密封垫，排气后进行油位调整2.压力释放阀误动：重新调整动作压力，更换老化弹簧3.温控器不准：校准传感器，调整显示参数，更换故障模块三、变压器油质管理油质项目检查内容合格标准（油浸式变压器）检测工具/方法检测周期处理措施油位与油色1.油箱油位2.油枕油位3.油色状态1.油箱油位在油位计1/2-2/3处（额定油温下），无明显下降（每周变化≤5mm）2.油枕油位与油温匹配（油温20℃时油位在刻度“20”处），胶囊/隔膜无破损3.油色透明微黄，无发黑、浑浊、乳化现象（取样观察无杂质）1.油位计（目视）2.取样瓶（500mL，洁净干燥）3.温度计（测量油温）1.每日：检查油箱、油枕油位，观察油色2.每周：记录油位与油温对应关系3.每月：取样观察油质状态，检查油枕胶囊密封性1.油位下降：查找渗漏点并修补，补充同型号合格变压器油（真空注油）2.油色异常：进行油质化验，判断是否需要过滤或更换3.胶囊破损：更换油枕胶囊，排气后调整油位油质化验1.击穿电压2.介损（tanδ）3.水分含量4.酸值1.击穿电压：≥35kV（10kV变压器），≥40kV（35kV变压器）（GB/T507-2015）2.介损（90℃）：≤0.5%（新油），≤0.8%（运行油）（GB/T5654-2022）3.水分含量：≤15mg/L（10kV变压器），≤10mg/L（35kV变压器）（GB/T7600-2014）4.酸值：≤0.1mgKOH/g（运行油），超过0.2mgKOH/g需处理（GB/T264-2016）1.油击穿电压测试仪2.油介损测试仪3.油水分测定仪4.油酸值测定仪1.新投运前：全面油质化验2.运行中：每半年检测击穿电压、水分3.每年：检测介损、酸值4.异常时（如瓦斯动作）：立即取样化验1.击穿电压低：进行真空滤油（真空度≤133Pa），去除杂质和水分2.介损超标：采用吸附过滤（活性氧化铝），降低油中极性物质3.酸值升高：进行油再生处理或更换新油，同时检查绕组绝缘状态油枕与吸湿器1.油枕外观/密封2.吸湿器硅胶状态3.呼吸器管路通畅性1.油枕无变形、渗漏，胶囊/隔膜动作灵活（油位变化时无卡滞），油枕排污阀关闭严密2.吸湿器硅胶颜色：蓝色（正常），变色部分≤1/3（受潮后变为粉红色），无结块3.呼吸器管路无堵塞，连接紧密（无漏气），油封杯油位正常（1/2处）1.手电筒（检查油枕内部）2.硅胶（变色硅胶，粒度3-5mm）3.压缩空气（吹洗呼吸器管路）1.每日：检查吸湿器硅胶颜色，油枕油位2.每周：检查呼吸器管路通畅性3.每月：清理油封杯油污，补充变压器油4.每季度：更换变色硅胶（保留1/3蓝色硅胶），检查胶囊密封性1.硅胶受潮：更换硅胶，同时检查油枕密封，防止潮气进入2.管路堵塞：用压缩空气（压力≤0.1MPa）吹洗管路，清除杂质3.油封杯缺油：补充同型号变压器油，确保油封效果（隔绝空气）四、试验检测与维护管理试验类别试验内容合格标准试验工具试验周期维护管理要求绝缘试验1.绕组绝缘电阻2.吸收比（R60/R15）3.极化指数（R10min/R1min）1.绕组绝缘电阻（25℃）：10kV≥300MΩ，35kV≥600MΩ，相间差值≤2倍2.吸收比（10kV、35kV）：≥1.3（温度10-30℃时）3.极化指数：≥1.5（温度10-30℃时），≤10℃时≥2.01.2500V绝缘电阻表（精度±5%）2.温湿度计（记录试验环境）3.计时器（精确到秒）1.新投运前：试验1次2.运行中：每半年1次（10kV），每年1次（35kV）3.大修后/故障后：立即试验1.绝缘电阻低：进行器身干燥处理（真空干燥，温度60-70℃）2.吸收比/极化指数不达标：检查绕组受潮情况，进行热油循环干燥3.相间差值大：排查绕组绝缘破损，必要时解体检查电气试验1.绕组直流电阻2.变比试验3.接线组别校验1.绕组直流电阻：相间差值≤2%（10kV），同相各分接间