固废综合利用活性炭微波再生技术改造项目及年产200t高端生物多糖胶体生产线技术改造项目环境影响报告表

③噪声贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。4.3预测结果本工程投产后预测其设备运行对厂界的噪声影响，预测结果见表4-13。表4-12本工程厂界噪声预测结果单位：dB(A)预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧19.7-18.71.2昼间27.565达标东侧19.7-18.71.2夜间27.555达标南侧-19.5-32.41.2昼间29.665达标南侧-19.5-32.41.2夜间29.655达标西侧-30.8-14.31.2昼间33.865达标西侧-30.8-14.31.2夜间33.855达标北侧-17.819.31.2昼间29.765达标北侧-17.819.31.2夜间29.755达标由上表可知，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348.2008)3类标准。本项目噪声对周边环境影响较小。总体来看，建设单位在严格落实本评价提出的各项措施的前提下，从声环境方面考量，本工程可行。5.地下水、土壤影响及保护措施5.1地下水、土壤环境影响及保护措施①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；②对项目内各构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。本项目营运期产生的大气污染物经处理后均能达标排放；产生废水污染物浓度较小；固废合理处置无乱排情况。在全面落实分区防渗措施的情况下，项目排放污染物或物料的垂直入渗对土壤影响较小。项目分区防渗措施具体见下表。表4-13项目工程防渗措施一览表编号分区名称位置防渗措施及要求1简单防渗区黄原胶中试车间、活性炭再生车间一般混凝土硬化地面防渗2一般防渗区活性炭清洗水池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s3重点防渗区//5.2地下水、土壤跟踪检测要求项目运行过程中在做好有效的防渗措施后，对地下水、土壤环境影响较小，故不设跟踪检测要求。6、环境风险6.1建设项目风险源调查根据建设项目危险物质数量和分布情况、项目特点，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目运行过程中涉及的物料（物质）主要包括：盐酸、氯乙酸、片碱。各危险物质的全厂存在量具体见表4-14。表4-14项目主要危险物质及数量序号危险物质名称最大暂存量（t）1盐酸12氯乙酸13片碱26.2风险潜势力初判6.2.1危险物质及工艺系统危险性（P）的分级危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质的总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+······+qn/Qn式中：q1，q2，q3······，qn—每种危险物质最大存在总量，t；Q1，Q2，Q3······，Qn—每种危险物质临界量，t。当Q<1时，本项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。表4-15环境风险物质数量与其临界量比值（Q）汇总表序号环境风险物质名称最大存在总量qn（t）临界量Qn（t）qn/Qn1盐酸17.50.132氯乙酸150.23片碱2500.04合计0.37根据表4-9可知，项目环境风险物质数量与临界量比值（Q）为Q＜1，判定项目风险潜势为Ⅰ。6.2.2风险评价等级及评价范围风险评价等级根据环境风险潜势划分结果，拟建项目环境风险评价工作等级判定见表4-16。表4-16项目环境风险评价等级划分一览表环境风险潜势IV+IVIIIIII评价工作等级一二三简单分析本项目建项目环境风险潜势为I，进行简单分析风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及项目工程分析，拟建项目各要素风险评价范围见表4-17。表4-17项目环境风险评价范围一览表环境要素大气环境地表水地下水评价工作等级简单分析简单分析简单分析评价范围///6.3风险识别6.3.1工程潜在危险性识别在运营过程中，本项目可能发生的危险因素分析见表4-18。表4-18生产过程主要风险因素分析事故环节类型事故原因储存泄漏盛装容器发生损坏，发生泄漏中毒泄漏导致储存场所有害物浓度超标生产泄漏进料、放料、设备损坏等中毒物料泄漏导致车间化学品浓度超标6.3.2可能扩散途径根据项目环境风险类型分析，项目储罐内的危险物质发生泄漏遇明火发生火灾二次污染可能的扩散途径主要为有毒有害气体扩散至大气环境，发生火灾后产生的次生污染物不属于危废；其次为发生泄漏造成地下水、土壤环境污染。另外，扑救火灾时产生的消防废水、伴生泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，可能会对地下水、土壤产生污染。6.3.3可能影响后果风险源环境风险类型、转化为事故的出发因素以及可能的环境影响途径见表4-19。表4-19项目环境风险识别一览表主要危险物质环境风险类型触发因素可能环境影响途径盐酸泄漏，遇明火导致火灾，引发污染物排放；渗入地下水、土壤环境，造成地下水、土壤污染设备腐蚀、操作失误等引发泄漏泄漏后污染周边大气环境；泄漏物进入地下水和土壤环境氯乙酸氯乙酸溶液泄漏，渗入地下水、土壤环境，造成地下水、土壤污染操作失误泄漏物进入地下水和土壤环境片碱片碱溶液泄漏，渗入地下水、土壤环境，造成地下水、土壤污染操作失误泄漏物进入地下水和土壤环境6.4风险处置措施6.4.1盐酸泄漏处置措施本项目储存的盐酸在发生泄漏事故10分钟后可被发现并制止，10分钟时的泄漏量可达0.24kg，体积约0.21m3，储罐区围堰体积为100.8m3，可保证泄漏的盐酸不会排至外环境。该部分盐酸可用砂土、\h干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后通过管道放入\h废水系统中。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至\h安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给\h正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。当发生大量泄漏时，可用泵转移至\h槽车或专用收集器内，回收使用或运至废物处理场所处置。6.4.2氯乙酸溶液泄漏处置措施消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。未穿全身防护服时，禁止触及毁损容器或泄漏物。在保证安全的情况下堵漏。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆盖并收集于容器中。容器内禁止注水。6.4.3片碱溶液泄漏处置措施首先要切断泄漏源，用沙土、泥土等物质封住泄漏的化学品，以防止物质继续流散。对于泄漏物质，必须在保护好人员安全的情况下进行紧急清除。根据泄漏物质的性质，可以采用不同的清理措施。例如，对于片碱泄漏，一般采取喷淋水、洒淀粉或石灰粉等措施进行清理。同时，一定要使用适合的防护装备，防止化学品对自身的影响。清理过程中产生的废物要及时收集和储存。当现场出现危险时，需要对周围居民和机构人员进行转移。转移工作应严格按照预案执行。对于因某种原因无法转移的人员，还应开辟隔离区域，保护其安全。清理完毕后，还需要对泄漏物影响范围内地面、墙壁、建筑物、设备等进行彻底清洁和消毒。6.5环境风险管理根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），“建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体”，因此建设单位应严格按照该文中的规定执行，同时“应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善”。6.5.1管理体制经过对类似企业事故原因的统计，人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好职工的环保意识培养是预防事故发生的重要环节。（1）加强环保意识教育以提高工作职工的责任心和工作主动性。（2）操作人员需定期进行岗位系统培训，孰悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制。（3）严格遵守操作规程，对职工进行技术培训。（4）对事故易发部位、易漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检。（5）施工、设备、材料应按规章进行认真的检查、验收。设计、工艺、管理三部门通力合作，严防不合格设备、材料蒙混过关，杜绝偷工减料现象。6.5.2环境风险应急预案无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，针对该建设项目的主要危险场所，建设单位应编制事故应急预案。风险应急预案主要是为了针对重大风险事故发生时所设定的紧急补救措施，避免更大的人员伤亡和环境污染事故的发生，在突发的风险事故中，能够迅速准确地处理事故和控制事态发展，把损失降到最低限度。发生风险突发事件，任何部门和个人都有责任在第一时间拨打报警电话或者直接向园区党政办报告，接警单位立即向园区党工委、管委会主要领导报告。风险突发事件发生后，事故源单位必须做到：在24小时内写出书面报告，报送指挥部领导及办公室。报告内容包括：发生危机的单位、事件发生的时间、详细地点、事件的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、危机原因、性质的初步判断、抢救处理情况或已采取的措施、还需要有关部门协助抢救和处理的有关事宜等。6.7.3应急预案风险应急预案主要是为了针对重大风险事故发生时所设定的紧急补救措施，避免更大的人员伤亡和财产损失，在突发的风险事故中，能够迅速准确地处理事故和控制事态发展，把损失降到最低限度。根据有关法律法规，坚持“预防为主”的指导思想兼有“统一指挥、行之有理、行之有效、行之迅速、将损失降到最低”的原则，编制本项目风险事故应急预案。（1）危险目标的确定根据事故类别、综合分析的危害程度，确定危险目标为盐酸储罐。（2）应急救援组织机构设置、人员组成和职责的划分A、应急救援组织机构设置依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，设置分级应急救援组织机构。B、组成人员明确主要负责人、有关管理人员与现场指挥人。C、主要职责组织制订危险化学品事故应急救援预案；负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案的启动与终止；事故状态下各级人员的职责；危险化学品事故信息的上报工作；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故发生后的相关数据。D、报警、通讯联络的选择依据现有资源的评估结果，确定以下内容：24小时有效的报警装置；24小时有效的内部、外部通讯联络手段。E、事故发生后应采取的工艺处理措施根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施。F、人员紧急疏散、撤离依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以G、危险区的隔离依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：危险区的设定；事故现场隔离区的划定方式、方法；事故现场隔离方法。H、检测、抢险、救援及控制措施依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；应急救援队伍的调度；控制事故扩大的措施；事故可能扩大后的应急措施。I、受伤人员现场救护、医院救治依据对可能发生的事故现场情况分析结果、附近地区医疗机构的设置情况的综合分析结果，确定以下内容：伤亡人员的转移路线、方法；受伤人员现场处置措施；受伤人员进人医院前的抢救措施；选定的受伤人员救治医院；提供受伤人员的致伤信息。企业应本项目应急预案与园区管理部门、当地政府应急预案结合，建立应急救援预案联动机制，分成企业、园区管理部门及当地政府三级联动，依托当地消防、公安等政府救援力量，确保在风险发生时能够及时、迅速的响应和处理。（3）地下水风险污染事故应急预案若发生突然泄漏事故对地下水造成污染时，可采取在现场去除污染物和地下水下游设置水力屏障，即通过抽水井大强度抽出被污染的地下水，防止污染地下水向下游扩散，具体措施如下：①在发生污染处，采取工程措施，将污染处的污物及时清理，装运集中后进行排污降污处理。②发生突然泄漏事故后，首先围绕泄漏点，依据现有监测井测量地下水位标高，找出现状地下水的下游方向，根据情况设置具体事故应急方案。③在抽排水过程中，采取地下水样，对污染特征因子进行化验监测，取样检测间隔为每天一次，直到水质监测符合要求后，再抽排两天为止。7、环保投资估算本项目总投资为1287.57万元，其中环保投资46万元，占总投资的3.57%。本项目污染防治措施及环保投资情况见下表。表4-20环保投资估算一览表序号项目名称污染源污染因子环保措施投资（万元）活性炭微波再生利用生产线1废气治理活性炭清洗及压滤过程废水池HCl颗粒物、HCl池体位于车间内部，车间密闭。不新增费用干燥废气颗粒物、HCl干燥废气经干燥废气处理系统（颗粒物处理效率为99%）进行处理后进入CO炉催化燃烧处置（HCl处理效率为90%），废气处理达标后引至1根20m高排气筒（DA001）排放。10微波再生废气颗粒物微波再生废气进入水喷淋处理装置（颗粒物处理效率为99%）进行处理后进入CO炉催化燃烧处置（HCl处理效率为90%），废气处理达标后引至1根20m高排气筒（DA001）排放。15成品包装废气颗粒物废气经管道引至布袋除尘器处理，处理效率为99.9%，废气处理达标后排至1根20m高排气筒（DA001）排放。52废水工艺废水废水废水直接进入到厂区内污水处理厂不新增费用3噪声治理生产设备等效连续A声级隔声、减振24固废治理除尘灰除尘灰与厂区其它工序产生的粉煤灰等固废，一同外售处置，不外排2年产200t高端生物多糖胶体生产线1废气颗粒物本项目闪蒸干燥机位于车间内部，闪蒸干燥机配套建设1套水洗塔，抑尘效率为90%，废气经水洗塔处理后，经过1根15m高排气筒（DA002）排放。102废水废水废水直接进入到厂区内污水处理厂不新增费用3噪声生产设备等效连续A声级隔声、减振2合计/46五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境活性炭微波再生利用生产线活性炭清洗及压滤过程废水池HCl颗粒物、HCl池体位于车间内部，车间密闭。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值干燥废气颗粒物、HCl项目设置活性炭干燥废气处理系统1套，系统内设置布袋除尘器，废气经干燥废气处理系统（颗粒物处理效率为99%）处理后进入碱喷淋装置进行进一步处理（由设计单位提供，HCl处理效率为90%），处理后的废气进入CO炉催化燃烧处置，废气处理达标后引至1根20m高排气筒（DA001）排放微波再生废气颗粒物项目设置活性炭干燥废气处理系统1套，系统内设置布袋除尘器，废气经干燥废气处理系统（颗粒物处理效率为99%）处理后进入碱喷淋装置进行进一步处理（由设计单位提供，HCl处理效率为90%），处理后的废气进入CO炉催化燃烧处置（由设计单位提供，VOCs处理效率为97%），废气处理达标后引至1根20m高排气筒（DA001）排放成品包装废气颗粒物废气经管道引至布袋除尘器处理，处理效率为99.9%，废气处理达标后排至1根20m高排气筒（DA001）排放。年产200t高端生物多糖胶体生产线烘干废气颗粒物、非甲烷总烃本项目闪蒸干燥机位于车间内部，闪蒸干燥机配套建设1套水洗塔，抑尘效率为90%，废气经水洗塔处理后，经过1根15m高排气筒（DA002）排放。地表水环境工艺废水直接进入到厂区内现有污水处理厂声环境机械设备设备噪声合理布局，减振、隔声措施厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射无固体废物活性炭微波再生利用生产线烘干废气除尘灰除尘灰与厂区其它工序产生的粉煤灰等固废，一同外售处置，不外排。收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制