建筑工程安装预埋预留施工管理及案例（可编辑版）

建筑工程安装预埋预留施工管理及案例课程大纲（目录）安装预埋技术篇管理篇案例篇管线预埋及防雷接地套管预埋管理程序管控措施优秀案例缺陷案例第一章技术篇管线预埋及防雷接地一套管预埋二技术篇第一节管线预埋及防雷接地一技术篇管线预埋及防雷接地一1常用管线物料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇管线预埋及防雷接地一1常用管线物料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇1.1.1.1基本要求：壁厚≥1.5mm，壁厚均匀，镀锌层完整，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报表及出厂合格证书。1.1.1.2物料特质：刚度好，耐腐蚀，寿命长。1.1.1.3适用范围：可用作大多数管线预埋，但考虑造价关系，房建项目一般在消防、操控及动力线路等重要线路采用镀锌钢管。1.1.1.4联结方式：丝扣联结。管管、管盒联结处需做跨接。技术篇1.1.1镀锌钢管1.1.2.1基本要求：壁厚≥2mm，壁厚均匀，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。1.1.2.2物料特质：耐腐，绝缘，施工便捷。1.1.2.3适用范围：普通照明、插座、弱电线路。1.1.2.4联结方式：专用粘接剂粘接。技术篇1.1.2PVC电工套管1.1.2.1基本要求：具备有效的产品合格证，原材合格证，外表层完整、无剥落现象。1.1.2.2物料特质：品质轻，耐腐，施工便捷、安全。1.1.2.3适用范围：照明、动力、电话、消防等体系的管路。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸风险的场所利用。1.1.2.4联结方式：紧定或扣压式联结，无须再做跨接接地。技术篇1.1.3KBG管管线预埋及防雷接地一预埋管线物料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地1常用管线物料介绍技术篇技术篇技术篇1.2.1工法程序箱盒定位管线加工管路连接地线连接检查验收

1.2.2.1配电箱预埋12.2.1.1依据图样要求测定配电箱水平、竖向位置，并作出标记。1.2.2.2.2依据标高和箱体尺寸在构造钢筋上画出裁切钢筋位置大小，采用气焊割出预埋箱体洞口。1.2.2.2.3用不小于14的钢筋根据做出标记，焊水平筋用水平尺调整至水平。1.2.2.2.4箱体的固定采用电焊与水平筋熔接牢固，箱体四周利用钢筋加固好。1.2.2.2.5箱体加固好后在配电箱四周采用与剪力墙厚度尺寸一样的钢筋熔接对中钢筋，保证熔接对中筋钢筋与箱体正面平齐。1.2.2.2.6依据标高联结管路，将引出线管联结牢固后用扎丝联结到墙体钢筋上。

技术篇1.2.2箱盒对中技术篇1.2.2箱盒对中

1.2.2.2线盒预埋根据设计图要求并结合实际，在模板、墙柱钢筋等处，确定线盒位置，进行弹线对中，计量出线盒准确位置并标出尺寸。需穿模板处应利用开孔器开孔。线盒通常预埋高度（线盒底边离成品地面高度）——开关盒：1.3m普通插座：0.3m空调插座：壁挂2.2m，柜式0.3m手动报警按钮、消火栓按钮：1.5m声光报警：2.2m技术篇1.2.3管线加工1.2.3.1断管：PVC管小管径可利用剪管器，大管径可利用钢锯管径；KBG管采用钢锯切断；镀锌钢管一般利用钢锯或在套丝时用套丝机截断。管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。剪管器钢锯技术篇1.2.3管线加工1.2.3.2弯管：PVC管可用膝盖煨弯，将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

技术篇1.2.3.3钢管利用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。技术篇1.2.4管路联结1.2.4.1管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被联结管管口应对严。管管间距合理，排列整齐有序。1.2.4.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。1.2.4.3盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。1.2.4.4管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况1、无弯曲，管路长度超过30m；2、有一个弯曲，管路长度超过20m；3、有二个弯曲，管路长度超过15m；4、有三个弯曲，管路长度超过8m技术篇1.2.5地线联结金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。PVC和KBG管不必进行跨接接地。技术篇1.2.6评估验收电气管线预埋达成后，施工单位先进行自检。自检合格报监理单位进行隐蔽验收。1.2.6.1暗配管路排列整齐有序，成排管线间距20mm以上，并尽量降低弯曲；埋入墙体或顶板内的线管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。1.2.6.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。1.2.6.3落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。1.2.6.4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。管线预埋及防雷接地一1常用管线物料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4防雷接地技术篇技术篇1.3.1工法程序弹线定位墙体开槽管路连接管槽修补技术篇1.3.2弹线对中墙体砌筑完毕后，应根据设计图和标准的要求准确找出位置，进行计量后，标注出盒的具体位置。技术篇1.3.3墙体开槽1.3.3.1根据已弹好线，采用开槽机裁切深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+1.0）+3.0厘米。裁切机裁切后，再用扁錾子剔除。1.3.3.2位置裁切应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行裁切，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。技术篇1.3.4管路联结硬质阻燃塑料管(PVC)管的联结采用套管粘接法，接口处用胶粘剂粘接牢固；钢管联结采用专用管箍联结，并采用4mm²铜线做跨接线。技术篇1.3.5管槽修补把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用4：1的水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆加5％膨涨剂把槽沟粉平，及时进行洒水养护。线盒稳固后及时封堵，防止土建抹灰时堵塞。管线预埋及防雷接地一1常用管线物料介绍2主体阶段管线预埋3墙体开槽管线预埋4

防雷接地防雷接地引下线利用混泥土柱内两根∅16以上主筋及混凝土灌注桩四根∅16主筋熔接作为引下线，跨接线采用≥12mm圆钢。引下线上端与避雷带熔接，下端与接地装置熔接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋熔接形成的接地网，所有装置房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠熔接。技术篇技术篇1.4.1物料要求

用于避雷接地体系的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢等物料必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检校验明书及出厂合格证。技术篇1.4.2技术重点1.4.2.1搭接长度：圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢熔接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。1.4.2.2焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，熔接处的药皮要敲净。技术篇1.4.2.3引下线与梁钢筋跨接。1.4.2.4利用柱主筋作防雷引下线时，主筋联结的两端应作跨接处理。技术篇技术篇1.4.2.5总等电位和局部等电位根据设计要求，用镀锌扁铁引出。技术篇1.4.2.6引下线应采用油漆做标记，防止错焊导致上下不连通。技术篇1.4.2.7均压环。I类建筑30m以上，II类建筑45m以上应熔接均压环。作为接地均压环的圈梁钢筋选取圈梁上层左右2根直径≧16mm的钢筋，若直径小于16mm，可选用圈梁上层4根钢筋作接地均压环。各均压环与防雷引下线按标准做法可靠联结，各楼层外墙的各类金属设施均应就近与其等电位联结，联结点应不少于两处。外墙铝合金门窗预留接地联结板或联结线，与柱内引下线可靠熔接技术篇1.4.2.8防雷电阻测试，不得大于10Ω。技术篇1.4.3常见问题一、避雷带、引下线、接地体、均压环搭接的长度不够，熔接处有夹渣、焊瘤和气孔等。二、地钢筋网联结点的错焊、漏焊，漏设外引接地联结点或监测点预埋件。三、在用构造钢材代替避雷针（网）及其引下线时，损害了镀锌层防锈漆，螺栓联结片未经处理，片与片之间有缝隙等。四、引下点间距偏大，引下线跨越变形缝处未加设补偿器，接地体安装埋设深度不够或引出线未作防腐处理。五、屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和装置外壳等）未与屋顶防雷体系相连，等电位联结跨接地线线径不足。六、电气装置接地（接零）的分支线未与接地干线联结。第二节套管预埋二技术篇1防水套管制作2套管安装工法程序3卫生间止水节预埋介绍技术篇套管预埋二1防水套管制作2套管安装工法程序3卫生间止水节预埋介绍技术篇套管预埋二技术篇刚性防水套管柔性性防水套管2.1.1制作程序技术篇施工准备翼环制作管材下料拼装焊接校正、除锈刷漆2.1.2.1根据施工图样核对构造墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。2.1.2.2用钢尺量好长度，在管道上画出裁切线，对于DN150以下管道可以采用裁切机进行裁切，DN200以上管道利用空气型等离子裁切机、割管机或气割进行裁切，镀锌钢管禁止利用热裁切，套管裁切后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行研磨处理。2.1.2.3选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按标准要求翼环宽度画出翼环的外圈线。2.1.2制作工法技术篇

2.1.2.4利用等离子裁切机或气割进行裁切时应注意防火，加工现场须配备合格的灭火器材。2.1.2.5套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将研磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。2.1.2.6防水套管熔接宜由专业焊工集中施焊，以确保熔接品质及成品外观品质。2.1.2.7熔接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。2.1.2.8参考资料《02S404防水套管》标准图集。技术篇1防水套管制作2

套管安装工法程序3卫生间止水节预埋介绍技术篇套管预埋二技术篇2.2.1.1墙上套管在土建达成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。2.2.1.2套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，计量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线操控坐标，横线操控标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建构造柱上不经复核的标高操控线，并且现场所有部位的标高操控线均应以同一处固定标高操控点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标操控线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。2.2.1安装工法技术篇2.2.1.3坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。2.2.1.4剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高操控线运算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后熔接牢固。

技术篇2.2.1.5楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。2.2.1.6套管熔接固定后，套管内部需采用轻型柔性物料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。2.2.1.7混凝土灌注完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。2.2.1.8普通穿墙、穿梁套管预埋安装方法与防水套管安装方法相同。技术篇2.2.2操控重点2.2.2.1对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。

2.2.2.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实物料和防水油膏填实。2.2.2.3安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑。

技术篇2.2.2.4管道穿越地下室或地下构筑物外墙，应采用刚性防水套管，对有严格防水要求的建筑物外墙及振动管道穿越墙壁处（如砼水池出水管处与水泵联结处）应采用柔性防水钢套管，设置在砼中的防水套管内壁应进行防腐处理，设置在砖墙中的防水套管内外壁均应进行防水处理。2.2.2.5穿越地下室外墙的钢性套管，应进行等电位联结或与接地主干线联结。2.2.2.6穿墙、楼板套管应可靠固定，钢性套管与钢筋熔接固定，塑料套管可用铁丝绑扎固定，砼浇捣时应现场监控其坐标是否偏移。

1防水套管制作2套管安装工法程序3

卫生间止水节预埋介绍技术篇套管预埋二技术篇2.3.1传统工法

卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多、处理不当容易产生渗漏。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要问题之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要处理此种渗漏问题，一定要从“根”上彻底处理。技术篇2.3.2止水节预埋利用成品防水套管可在构造施工阶段一次性预埋防水套管，工序简单、固定容易、可靠、不易发生位移、防渗漏效果明显技术篇止水节预埋拆模后效果技术篇2.3.3操控重点2.3.3.1前期预埋对中尺寸要精准，否则会作用排水管以及座便器的安装。2.3.3.2预埋时一定要固定牢靠、用钉子将套管的四角钉牢，防止在混凝土灌注时套管位移作用尺寸的精准度。2.3.3.2套管预埋后，露出混凝土地面的部分需用细混凝土或水泥砂浆做维护圈，以免造成破损。第二章管控篇管理程序一管控措施二管控篇第一节管理程序一管控篇管控篇1.1管控程序图样自审组织图样会审预埋施工过程评估会同监理组织隐蔽验收物料进场会同监理组织验收自检合格做好影像记载、精细化管控资料整改合格不合格管控篇1.2技术交底在施工前，应根据图样、合同及相关标准、技术要求，对施工班组进行技术交底。管控篇1.3样板现行每一分部分项工程在全面展开前，均需做一个样板工程，组织监理、施工单位相关人员进行学习、交底，要求以后的工作以此为样板进行。第二节管控措施二管控篇1熟悉图样，深化设计，综合排布2精细化管控管控篇管控措施二1熟悉图样，深化设计，综合排布2精细化管控管控篇管控措施二熟悉图样，深入了解设计意图，进行深化设计，综合排版，是我们进行施工管控的基础。

图纸是死的，人是活的！管控篇2.1深化设计这是绍兴质检站的施国强来项目评估时说的，至于是否原创不得而知。我觉得这话极其有道理，安装专业，并非如建筑、构造专业那么要求精确，局部管线的位置、走向变更，只要符合标准，一般不会有什么问题。

楼层中插座、照明、电信、门禁、自动报警等管线众多，如果施工前不进行深化设计、综合排布，势必照成管线参差不齐、不合理交叉、管间间距过密，作用构造安全。深化设计、综合排布后，尽量保证管线横平竖直、降低交叉、管间间距合理。管控篇1熟悉图样，深化设计，综合排布2

精细化管控管控篇管控措施二营造卓越的产品品质是绿城的企业理想，也是全体绿城人特别是绿城工程体系员工的职业价值所在。宋卫平董事长指出：“工程精细化管控究其实质是品牌的核心内容，关系到公司的生存和发展。如果不能养成精细化的意识和习惯、程序和能力，对于国家和民族来讲，早晚是一个落后的民族；作为一个公司来讲，也许很快被淘汰。这个问题的重要性，在于我们国家还没有普遍养成行业内自我标准的要求，没有形成良好的习惯和取得良好的结果，谁先掌握这些，谁就能走在领先的地位，因此，工程精细化管控其重要性不言而喻。”管控篇管控篇2.2.1施工管控程序。严格遵照《绿城集团工程精细化管控指引》的要求实行管控，相关资料及时、完整。2.2.2操控重点及标准2.2.2.1预防安全功用缺陷施工操控重点及标准。2.2.2.2预防利用功用缺陷施工操控重点及标准。管控篇管控篇管控篇2.2.3精细化资料及时、完整。

管控篇管控篇第二章案例篇优秀案例一缺陷案例二案例篇第一章优秀案例一案例篇案例篇1.1电气管线现场表现：镀锌电线管跨接地标准案例篇现场表现：多根电线管并列预埋时，管管间距操控合理，符合标准。案例篇现场表现：管口固定牢固，封堵严实。案例篇现场表现：砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确。案例篇现场表现：拆模后线管甩口排列整齐，长短一致、间距均匀。案例篇现场表现：开槽前墙面打钯。槽后平整，深度合理。管线顺直，固定牢固。案例篇现场表现：线槽修补砂浆填塞饱满、平整，低于墙面5mm。案例篇现场表现：成排线盒标高一致，线盒稳固后利用泡沫或三合板封堵，防止土建抹灰时堵塞,并注明线盒用途。案例篇现场表现：墙面括完腻子后，线盒安装效果。案例篇现场表现：采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确，成排管线距离合理、管路顺直、管卡整齐美观。案例篇1.2防雷接地现场表现：等电位、跨接地采用12圆钢跨接，熔接饱满符合标准要求。案例篇现场表现：跨接地采用12圆钢，双面熔接，熔接饱满符合标准要求。案例篇现场表现：接地引上线色标案例篇1.3套管预埋现场表现：砼墙内预埋用