2026年燃气供应公司加气机运行管理管理制度

2026年燃气供应公司加气机运行管理管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司加气站点加气机日常运行管理工作，保障加气机安全稳定运行，确保加气计量准确合规，降低设备故障停机率，防范加气过程安全事故，依据《特种设备安全法》《城镇燃气管理条例》《燃油加油机检定规程》（适配燃气加气机管理要求）及公司安全生产、设备运维、计量管理等制度要求，结合加气机加气操作、压力控制、计量校准、故障处置等运行特性，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所辖各加气站点压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）加气机的日常运行、开机检查、加气操作、巡检维护、故障处置、计量校准、数据管理等全流程管理；适用于公司设备管理部、各加气站点、安全生产部、设备运维部、计量管理部，制度执行情况作为加气站点绩效考核、操作员岗位评定的核心依据。第三条基本原则加气机运行管理遵循“安全第一、规范操作、计量准确、全程管控、快速响应”的基本原则：安全第一是指优先保障加气过程设备和人员安全，严禁违规操作引发泄漏、爆炸等安全风险；规范操作是指操作员严格按加气机操作流程开展加气作业，不简化步骤；计量准确是指定期校验加气机计量精度，确保加气量误差符合国家规范；全程管控是指覆盖加气机开机到关机全运行环节的检查和记录；快速响应是指设备故障后15分钟内启动处置流程，减少停机时长。第四条术语定义本制度所指“加气机运行时长”是指加气机每日实际开机加气的累计时长；“日常巡检”是指操作员每2小时对加气机运行状态的现场检查；“计量误差”是指加气机显示加气量与实际加气量的偏差（国家规范允许误差为±0.3%）；“故障停机”是指加气机因硬件故障、软件异常、压力异常等无法正常加气的状态；“定期校验”是指每6个月对加气机计量精度开展的专业校准；“应急停机”是指加气过程出现泄漏、超压等紧急情况时的紧急关停操作；“运行日志”是指记录加气机开机时间、加气次数、故障情况、巡检结果的日常记录。第二章职责分工第五条设备管理部职责设备管理部是加气机运行管理的牵头管理部门，主要职责：（一）制定加气机运行操作细则，明确开机检查、加气操作、关机整理、故障处置的标准流程；（二）建立加气机设备台账，记录设备型号、安装时间、校验记录、故障历史等信息；（三）统筹加气机定期维护和计量校准工作，对接第三方计量机构开展校验；（四）分析加气机运行数据，针对高故障设备制定技改或更换方案；（五）受理加气站点加气机运行问题反馈，2小时内响应并协调运维处置；（六）每月开展加气机运行管理专项检查，核查制度执行情况；（七）组织加气机操作员技能培训，提升规范操作和故障识别能力。第六条各加气站点职责各加气站点职责：（一）指定专人负责本站加气机日常运行管理，落实操作员岗位责任制；（二）监督操作员按规范开展加气机开机检查、加气操作、日常巡检和关机整理；（三）每日核对加气机运行日志和加气数据，确保数据真实完整；（四）加气机出现故障后，立即上报设备管理部并配合运维人员处置；（五）按要求保存加气机校验报告、维护记录等资料，归档至站点设备档案；（六）开展站内加气机安全隐患自查，重点排查泄漏、超压、紧急停机装置失效等问题；（七）配合计量管理部开展加气机计量精度抽查，不干预校验结果。第七条安全生产部职责安全生产部职责：（一）审核加气机运行操作流程的安全合规性，评估加气作业安全风险；（二）监督加气站点加气机安全防护装置（紧急停机按钮、泄漏报警装置、超压保护装置）的有效性；（三）加气过程出现安全隐患时，立即下达停机整改指令，督促站点落实整改；（四）参与加气机故障处置，核查故障是否因违规操作引发，提出安全整改要求；（五）每季度开展加气机运行安全专项培训，强化操作员安全意识。第八条设备运维部职责设备运维部职责：（一）接报加气机故障后，城区站点30分钟内、郊县站点1小时内到达现场处置；（二）制定加气机定期维护计划，按季度开展设备清洁、部件紧固、线路检查等维护工作；（三）更换加气机故障部件时，确保更换部件符合设备原厂规格，留存更换记录；（四）维护完成后开展试运行，确认设备运行正常后方可交付站点使用；（五）建立加气机故障处置台账，分析高频故障原因并制定预防措施。第九条加气机操作员职责加气机操作员职责：（一）上岗前完成加气机操作和安全培训，考核合格后方可独立作业；（二）开机前检查加气机压力显示、泄漏报警、紧急停机装置等是否正常，异常则暂停开机并上报；（三）加气过程严格核对车辆加气类型，规范连接加气枪，严禁违规加气；（四）每2小时开展一次加气机巡检，记录压力、温度、运行异响等情况，发现异常立即停机上报；（五）如实填写加气机运行日志，不篡改加气数据和巡检记录；（六）加气结束后整理加气枪，清理设备周边环境，关闭不用的加气机电源；（七）掌握加气机应急停机操作，遇紧急情况第一时间关停设备并上报。第三章加气机运行全流程管控第十条运行前检查管理（一）操作员每日开机前15分钟开展加气机全面检查，重点核查：压力显示是否在正常区间（CNG加气机正常压力为20-25MPa，LNG加气机正常压力为0.6-1.0MPa）、泄漏报警装置是否灵敏、紧急停机按钮是否可正常触发、加气枪密封垫是否完好；（二）检查发现异常的，立即标注“故障待修”并上报站点负责人，严禁开机运行；（三）检查合格后，在运行日志中记录检查结果并签字确认，方可开机投入使用。第十一条日常运行操作管理（一）操作员引导加气车辆停至指定位置，熄火并拉上手刹后，方可开展加气操作；（二）加气前核对车辆加气类型，严禁将CNG加注至LNG车辆或反之；（三）连接加气枪时确保卡扣紧固，加气过程全程旁站监护，不擅自离开；（四）加气过程中如出现设备异响、泄漏、压力异常飙升等情况，立即按下紧急停机按钮，疏散人员并上报；（五）加气完成后，先关闭加气机阀门，再拆卸加气枪，避免残压泄漏；（六）严禁操作员擅自调整加气机计量参数，发现参数异常立即上报计量管理部。第十二条巡检与故障处置管理（一）操作员每2小时填写巡检记录，内容包括加气机运行压力、温度、有无异响、泄漏报警状态等；（二）加气机出现故障停机后，站点负责人第一时间上报设备管理部，运维人员到达前做好现场隔离；（三）故障处置完成后，操作员开展空载试运行，连续加气3次无异常后方可恢复正常作业；（四）所有故障处置过程需详细记录，包括故障现象、处置时间、更换部件、恢复时间等，纳入设备台账。第十三条计量校准管理（一）计量管理部每6个月委托具备资质的第三方机构对加气机开展计量校准，校准结果需符合国家±0.3%的误差标准；（二）校准不合格的加气机立即暂停使用，运维部配合计量机构调试，调试合格后方可恢复运行；（三）加气站点不得拒绝或干扰计量校准工作，校准报告存档至设备管理部，保存期限不少于3年；（四）客户对加气量提出异议时，计量管理部48小时内开展复核，复核结果反馈至客户。第十四条运行数据管理（一）加气机运行日志每日由站点负责人审核签字，每月汇总至设备管理部；（二）设备管理部每月分析加气机运行数据，包括开机时长、故障次数、加气总量、计量误差等，形成运行分析报告；（三）运行数据作为加气机维护计划调整、站点绩效考核的核心依据，不得篡改或删除；（四）加气机电子运行数据自动备份，备份周期不超过7天，防止数据丢失。第四章监督考核与违规追责第十五条监督机制（一）设备管理部每月抽查各加气站点加气机运行日志和巡检记录，核查数据真实性；（二）安全生产部每季度开展加气机运行安全突击检查，重点核查安全装置有效性和操作规范性；（三）建立加气机运行管理举报机制，接受员工和客户对违规操作、计量不准等问题的举报，核查属实的给予举报人奖励；（四）每季度向公司管理层汇报加气机运行管理情况，包括故障发生率、计量合格率、安全事故率等。第十六条考核要求（一）加气机运行考核指标：故障停机率≤2%（故障停机时长÷总运行时长×100%）、计量校准合格率100%、安全装置完好率100%、运行日志填写完整率100%；（二）考核达标的加气站点，奖励站点负责人绩效800元、操作员人均绩效500元；（三）考核未达标的站点，扣减负责人绩效500元，操作员人均绩效300元，限期7个工作日整改；（四）年度考核优秀的站点，优先配置新设备和运维资源。第十七条违规追责（一）操作员违规操作加气机引发安全隐患的，扣减当月绩效500元，情节严重的暂停上岗；（二）加气站点隐瞒加气机故障、篡改运行数据的，扣减站点负责人绩效1000元，取消当年评优资格；（三）设备运维部未按时处置故障导致停机时长超标的，扣减运维人员绩效500元；（四）计量校准不合格且未及时整改的，扣减设备管理部相关责任人绩效800元；（五）因加气机运行管理不当引发安全事故的，按公司安全管理制度追责，情节严重的移交相关部门处理。第