仓库移动车棚施工技术交底

仓库移动车棚施工技术交底一、工程概况结构形式本工程为推拉式移动车棚，采用轻钢结构门式刚架体系，基础为混凝土独立基础，顶篷采用双层PVC阻燃篷布（防水指数3000mm，阻燃等级B1级）。车棚设计尺寸为长30m×宽8m×高4.5m，单跨最大跨度8m，轨道式移动系统，可实现0-30m范围内伸缩，满足仓库临时存储及车辆装卸的防雨、遮阳需求。设计使用年限15年，抗震设防烈度6度，基本风压0.55kN/㎡，雪荷载0.4kN/㎡。主要技术指标抗风等级：通过地脚螺栓加固及交叉管支撑，达到7级风荷载抵抗能力移动性能：轨道摩擦系数≤0.15，单轨伸缩阻力≤500N，支持手动/电动双模式操作防火要求：钢结构涂刷防火涂料（耐火极限1.5h），篷布符合GB8624-2012B1级阻燃标准排水能力：顶篷坡度2%，设置双侧排水槽及DN100落水管，排水速率≥100mm/h二、施工准备1.材料准备与验收材料类别规格参数验收标准存储要求钢结构主材Q235B型钢（立柱Φ114×4mm，横梁100×50×3mm方管）屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm，无裂纹、变形架空堆放，防雨棚遮盖，避免锈蚀篷布材料刀刮涂层PVC布（厚度0.6mm，克重850g/㎡）拉伸强度≥300N/5cm，撕裂强度≥50N，耐候性≥5年原包装密封存放，避免阳光直射紧固件10.9级高强螺栓（M12-M20）、不锈钢自攻钉螺栓扭矩系数0.11-0.15，螺纹完整无损伤分类存放于干燥库房，配备扭矩扳手轨道系统6061-T6铝合金轨道（截面120×80mm）直线度偏差≤2mm/10m，表面硬度≥95HB水平存放，防止弯曲变形2.施工设备配置加工设备：数控等离子切割机（切割精度±0.5mm）、二氧化碳气体保护焊机（焊接电流120-200A）、型材弯曲机（最大弯弧半径1.5m）安装设备：25t汽车吊（作业半径12m）、5t叉车（带属具）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、扭矩扳手（量程50-500N·m，精度±3%）安全设备：双钩安全带（静载测试22kN）、防坠器（有效长度3m）、临时配电箱（带30mA漏电保护器）3.作业条件确认场地平整：施工区域需压实平整，地基承载力≥100kPa，周边5m内无障碍物测量放线：采用全站仪建立轴线控制网，设置4个永久水准点，误差控制在±3mm内临时设施：搭设材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配备灭火器材）、临时用电线路（架空高度≥2.5m）三、施工工艺1.基础工程基坑开挖采用机械开挖+人工清底，独立基础尺寸1.2m×1.2m×1.5m（长×宽×深），边坡按1:0.5放坡，基底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实。基坑验收重点检查：基底标高（允许偏差±50mm）、轴线位置（偏差≤10mm）、地基承载力（静载试验检测）。钢筋与模板施工钢筋：承台主筋为HRB400EΦ16@200，箍筋HPB300Φ8@200，保护层厚度40mm，绑扎搭接长度35d（≥500mm），转角处增设放射筋（Φ12×6根）模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，钢管支撑间距800mm，模板接缝粘贴海绵条防漏浆，轴线偏差控制在±5mm内混凝土浇筑使用C30商品混凝土（抗渗等级P6），坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，振捣棒（Φ50mm）梅花形布点振捣（间距≤500mm），直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后覆盖薄膜+毛毯养护，养护期≥14天，同条件试块强度达到75%后方可安装钢柱。2.钢结构加工与安装构件加工切割：采用数控切割下料，切口垂直度偏差≤0.5mm，长度误差±1mm焊接：梁柱节点采用全熔透焊缝（坡口角度60°，钝边2mm），焊接电流180-220A，焊后24h进行UT探伤（Ⅰ级合格）涂装：喷砂除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm轨道安装测量定位：轨道中心线偏差≤3mm，顶面标高差≤2mm/10m，采用膨胀螺栓（M16×150mm）固定于混凝土基础上，间距500mm接头处理：轨道对接间隙2mm，错边量≤0.5mm，接缝处焊接后打磨光滑，涂刷防锈漆主体结构安装吊装顺序：钢柱→横梁→檩条→交叉支撑→轨道系统钢柱安装：采用两点吊装（吊点距柱顶1/3处），垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），地脚螺栓紧固分三次进行（初拧50%→复拧75%→终拧100%）横梁连接：采用10.9级高强螺栓（M20×80mm），摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩450N·m，做好扭矩检测记录（抽检10%，合格率100%）3.篷布与移动系统安装篷布加工与固定裁剪：按顶篷展开尺寸+100mm余量裁剪，热合拼接（接缝宽度≥50mm，强度≥母材80%）安装：先固定篷布四个角点，采用不锈钢压条（Φ8mm螺栓间距300mm）与檩条连接，松紧度控制：下垂量≤50mm/10m，无褶皱、绷紧均匀移动机构调试轨道润滑：涂抹锂基润滑脂（NLGI2级），确保滑轮滚动阻力≤300N驱动系统：电动推杆安装行程限位器（误差±50mm），测试伸缩速度（3m/min）及制动性能（断电后滑行距离≤100mm）同步性调整：双轨伸缩同步偏差≤100mm，手动应急操作装置灵活可靠四、质量控制1.关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢结构焊接焊缝余高0-3mm，无气孔、夹渣外观检查+UT探伤（Ⅰ级）每20个接头1组高强螺栓连接终拧扭矩偏差±10%扭矩扳手复拧按节点数10%抽样篷布防水性能3000mm水柱30min无渗漏淋水试验（压力0.2MPa）全数检查轨道直线度偏差≤2mm/10m拉通线+水准仪测量每5m一个测点2.常见质量通病防治屋面漏水：天沟坡度不足时增设排水孔（间距≤5m），采光带周边采用丁基胶带+不锈钢压条双重密封钢结构变形：吊装时设置临时支撑，控制吊点位置，避免单点受力；焊接采用对称施焊，减少焊接应力移动卡顿：定期清理轨道异物，滑轮轴承加注润滑脂，调整轨道平行度（偏差≤1mm/m）五、安全措施1.高空作业防护作业平台：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板满铺绑扎，外侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板个人防护：2m以上作业必须佩戴双钩安全带（高挂低用），使用防坠器（锚固点抗拉强度≥15kN）临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设警示灯2.焊接作业安全动火管理：办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，焊接点下方设置接火斗（防火毯覆盖）气瓶存放：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立固定存放，减压阀安装回火防止器用电安全：焊机二次线采用YHS-50mm²电缆，接地电阻≤4Ω，雨天停止露天焊接作业3.应急处置触电急救：配备急救箱（含绝缘手套、止血带），现场人员需掌握心肺复苏术，临时配电箱设置紧急断电按钮物体打击：交叉作业设置隔离层（阻燃安全网），构件堆放高度≤1.5m，吊装半径内严禁站人自然灾害：遇6级以上大风、暴雨时停止作业，已安装钢构件采取缆风绳临时固定（拉力≥10kN）六、维护与验收1.竣工验收标准结构验收：钢结构垂直度≤H/1000（最大偏差≤15mm），篷布无明显下垂（挠度≤L/200，L为跨度）功能测试：连续伸缩10次无故障，电动系统噪音≤65dB，手动操作力≤300N资料提交：钢结构焊缝检测报告、高强螺栓扭矩记录、篷布防火检测证书、隐蔽工程验收记录2.日常维护要求维护项目周期维护内容注意事项钢结构防锈半年检查涂层破损，补涂环氧富锌底漆+面漆除锈达St3级后方可涂装轨道清洁润滑每月清理轨道杂物，涂抹锂基润滑脂避免润滑油污染篷布篷布检查季度修复破损（采用同材质补丁热熔焊接）避免使用尖锐工具触碰篷布电气系统半年测试限位开关、电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）断电操作，潮湿环境增加检查频次3.应急维护措施台风预警：提