施工现场质量检查实操指南-“看、摸、敲、照、靠、量、吊、套”八字真经

施工现场质量检查实操指南——“看、摸、敲、照、靠、量、吊、套”八字真经一、总则（一）编制目的施工现场质量检查是工程质量管控的核心环节，直接决定工程实体质量是否符合设计要求及规范标准。为系统规范质量检查流程，明确“看、摸、敲、照、靠、量、吊、套”八字检查方法的实操要点、适用场景及质量判定标准，提升现场质量检查的专业性、针对性和有效性，防范质量隐患，保障工程质量安全，特制定本指南。本指南适用于建筑、市政、道路、桥梁等各类工程的施工现场质量检查工作，为施工管理人员、质量检查员、监理人员提供全面的实操依据。（二）编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）国家及行业现行其他相关工程施工质量规范、标准及技术规程（三）核心原则全覆盖原则：质量检查需覆盖工程施工全流程、各环节，包括原材料进场、工序施工、成品验收等，无遗漏、无死角。标准化原则：严格按照规范标准及本指南要求开展检查工作，统一检查方法、判定标准，确保检查结果客观公正。实用性原则：结合工程实际工况，优化检查流程，简化操作步骤，确保检查方法便捷可行、高效精准。预防为主原则：通过常态化检查及时发现质量隐患，跟踪整改闭环，将质量问题解决在萌芽阶段，避免返工损失。协同性原则：加强施工单位自检、监理单位抽检、建设单位巡检的协同配合，形成质量检查合力。二、目测法质量检查——“看、摸、敲、照”目测法是凭借检查人员的感官（视觉、触觉、听觉）进行质量判断的检查方法，也称观感质量检验，操作便捷、效率高，适用于大面积、直观性强的质量检查，核心方法为“看、摸、敲、照”四字真经。（一）“看”——外观直观检查“看”是目测法的核心，通过视觉观察工程实体的外观形态、施工工艺、操作行为等，判断是否符合质量标准，是最基础、应用最广泛的检查方法。1.适用场景及检查要点原材料进场检查：钢材：检查表面是否有锈蚀、裂纹、结疤、折叠等缺陷，钢筋规格、直径是否与设计一致，标牌是否齐全（注明厂家、材质、规格、炉号等）。水泥：检查包装是否完好，标识是否清晰（强度等级、生产日期、厂家），有无受潮结块现象；散装水泥需检查运输车辆资质及交货单信息。砂石骨料：检查颗粒级配是否均匀，有无泥土、杂质、针片状颗粒超标等问题，颜色是否一致。砖、砌块：检查外观是否完整，无缺棱掉角、裂缝，尺寸偏差符合规范要求，强度等级标识清晰。装饰材料（石材、面砖、涂料等）：检查色泽是否均匀，无明显色差、瑕疵、破损，规格尺寸一致。结构工程外观检查：混凝土结构：检查表面是否平整、密实，有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、孔洞、夹渣等缺陷；阴阳角是否方正，线条是否顺直；施工缝、后浇带处理是否规范，无漏浆、错台现象。砌体结构：检查墙面是否垂直、平整，灰缝厚度是否均匀（砌体灰缝厚度宜为10mm，偏差±2mm），砂浆饱满度是否达标，无通缝、瞎缝；门窗洞口尺寸是否准确，过梁安装是否平整。钢结构：检查焊缝外观是否饱满，无夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷；构件除锈、防腐涂装是否均匀，无漏涂、流挂现象；构件拼接是否平整，连接螺栓是否齐全、拧紧。装饰装修工程检查：墙面装修：清水墙面是否洁净，抹灰层大面及口角是否平直，无空鼓、开裂；涂料涂刷是否均匀，无流挂、刷痕、透底；石材、面砖粘贴是否平整，缝隙均匀，无空鼓、脱落。地面工程：水泥砂浆地面是否平整，无起砂、开裂、空鼓；水磨石地面石子分布是否均匀，色泽一致，无掉粒；木地板铺设是否平整，缝隙均匀，锁扣连接牢固。吊顶工程：龙骨安装是否平整、牢固，间距符合设计要求；吊顶面板拼接是否严密，无翘曲、变形；灯具、风口等开孔位置是否准确，与面板衔接平整。安装工程检查：管道安装：检查管道走向是否符合设计，坡度是否正确，接口是否严密，无渗漏；管道支架安装是否牢固，间距均匀，防腐处理到位。电气安装：检查配电箱、开关、插座安装是否平整，接线是否规范，标识清晰；电线导管敷设是否通顺，固定牢固，弯曲半径符合要求。门窗安装：检查门窗框安装是否垂直、水平，与墙体连接是否牢固，密封胶打设是否均匀、严密，无开裂、脱落；门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密。施工操作行为检查：检查工人操作是否符合规范，如混凝土振捣是否到位，钢筋绑扎间距、保护层厚度是否准确，抹灰分层施工是否规范等。检查施工工艺是否按方案执行，如模板支撑是否牢固，脚手架搭设是否符合安全及质量要求，防水卷材铺贴顺序及搭接宽度是否达标等。2.质量判定标准外观质量：无明显缺陷（如裂缝、破损、空鼓、露筋等），色泽均匀，线条顺直，接口严密，拼接平整。尺寸偏差：符合设计及规范允许偏差要求，如墙面垂直度偏差≤5mm（2m靠尺检查），地面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检查）。操作规范：施工操作符合工艺要求，无违规作业行为，原材料使用符合设计规定。3.注意事项检查时需结合设计图纸及规范标准，明确检查重点，避免盲目观察。对于大面积检查（如墙面、地面），可采用“分区段、逐点检查”的方式，避免遗漏。发现疑似质量问题时，需结合其他检查方法（如敲、量）进一步验证，不得仅凭视觉判断下结论。（二）“摸”——触觉手感检查“摸”是通过手触摸工程实体表面，感受其质感、温度、湿度、牢固度等，辅助判断质量状况，适用于需感知表面特性的检查场景。1.适用场景及检查要点装饰装修工程：油漆、涂料饰面：用手触摸表面，感受是否光滑、细腻，无颗粒感、流挂痕迹，干燥后无粘手现象；检查漆面是否牢固，轻擦后无掉粉、脱皮。抹灰层：触摸表面感受是否坚实、平整，无酥松、起砂现象，轻压后无凹陷。石材、面砖：触摸表面感受是否平整、光滑，拼接处无高低差；检查粘贴牢固度，轻推无松动。木地板、地毯：触摸表面感受是否平整、柔软，无翘边、起鼓，拼接紧密。防水工程：防水卷材：触摸表面感受是否平整、无破损，搭接处粘贴是否牢固，无翘边、空鼓。防水涂料：触摸表面感受是否均匀、致密，无漏涂、针孔，干燥后无开裂、发粘。其他场景：混凝土表面：触摸感受是否密实，无起砂、松散现象；检查表面温度，判断养护是否到位（大体积混凝土养护期间表面温度与环境温度差不宜大于25℃）。保温层：触摸感受是否饱满、密实，无空隙、松散，粘贴牢固。2.质量判定标准表面质感：光滑、平整、细腻，无颗粒感、凹凸不平，色泽一致。牢固度：粘贴紧密、坚实，无松动、掉粉、脱皮、起砂等现象。湿度状态：干燥、无潮湿、粘手现象（除特殊工艺要求外）。3.注意事项检查前需洗净双手，避免手上污渍污染工程实体表面。触摸时力度适中，避免用力过猛造成工程实体损坏（如油漆饰面、保温层）。对于隐蔽部位（如吊顶内、管道井内），可借助工具（如长杆触摸）进行检查。（三）“敲”——音感敲击检查“敲”是运用敲击工具（如小锤、扳手、空鼓锤）轻击工程实体，通过声音的清脆度、沉闷度判断内部密实度、粘贴牢固度，适用于判断空鼓、松动等质量问题。1.适用场景及检查要点地面工程：水泥砂浆地面、水磨石地面：用空鼓锤轻击地面，听声音是否清脆，若出现沉闷声，说明存在空鼓；空鼓面积不得超过规范允许范围（单个空鼓面积≤400cm²，且每自然间不超过2处）。地砖、石材地面：用小锤轻击砖面四角及中心部位，听声音是否均匀清脆，无空鼓；空鼓率需符合要求（墙面砖、地面砖空鼓率均应≤5%，且不得出现连续空鼓）。木地板：用脚轻踩或小锤轻击，听声音是否沉闷，判断是否存在空鼓、松动，拼接处是否牢固。墙面工程：抹灰墙面：用空鼓锤轻击墙面，判断是否存在空鼓，空鼓面积≤200cm²且每自然间不超过3处为合格。面砖、石材墙面：用小锤轻击面砖四角及中心，无空鼓声，粘贴牢固。涂料、油漆墙面：轻击墙面，判断基层是否坚实，无松动、空鼓。装饰构件：吊顶面板：用手轻拍或小锤轻击，听声音是否清脆，判断是否安装牢固，无松动；龙骨连接处无异响。装饰线条、木构件：轻击判断是否拼接牢固，无松动、空洞。2.敲击方法及判断标准敲击工具：首选专业空鼓锤，也可使用扳手、小铁锤等，敲击时力度均匀，避免用力过猛损坏饰面。声音判断：清脆声：表明内部密实、粘贴牢固，质量合格。沉闷声、空响：表明存在空鼓、松动或内部空洞，质量不合格。检查方式：采用“梅花点”敲击法，间距约200~300mm，逐点检查，做好标记，统计空鼓面积及位置。3.注意事项敲击时需避开构件边缘、转角等薄弱部位，防止造成破损。对于大面积饰面（如墙面、地面），需分区段、逐点敲击，确保检查全面。空鼓面积及数量超过规范允许范围时，需及时整改（如重新粘贴、修补）。（四）“照”——光照辅助检查“照”是通过人工光源（手电筒、探照灯）或反射光照射，检查光线较暗、视线受阻的隐蔽部位或难以观察的区域，弥补视觉检查的局限性。1.适用场景及检查要点隐蔽工程检查：吊顶内部：检查龙骨安装是否牢固、间距符合设计要求，电线导管、水管、风口等安装是否规范，固定牢固，无松动；吊顶内防火、防腐处理是否到位。管道井、电梯井：检查管道安装是否垂直、牢固，接口严密，无渗漏；电缆敷设是否规范，固定牢固，标识清晰。设备机房（如配电室、水泵房）：检查设备安装是否平整、牢固，管线连接是否规范，接地是否可靠。结构隐蔽部位：如梁、柱节点钢筋绑扎，剪力墙暗柱钢筋布置，需通过光照检查钢筋数量、间距、保护层厚度是否符合设计要求。装饰装修隐蔽部位：门窗框与墙体缝隙：检查密封胶打设是否饱满、均匀，无遗漏、开裂。踢脚线、门套与墙面衔接处：检查是否贴合紧密，无缝隙、松动。地板下、地毯下：检查基层是否平整、干净，无杂物、积水。防水工程隐蔽部位：屋面防水搭接缝、阴阳角附加层：检查是否粘贴牢固，无漏贴、空鼓。卫生间、厨房防水：检查管道根部、地漏周边防水处理是否规范，无渗漏。2.操作方法光源选择：根据检查区域大小选择合适光源，大面积区域可使用探照灯，小范围隐蔽部位可使用手电筒；优先选用强光、聚光光源，确保照射清晰。照射角度：采用多角度照射，避免阴影遮挡，重点照射缝隙、转角、接口等关键部位。辅助工具：对于深度较深的隐蔽部位（如管道井），可配合反光镜、伸缩杆等工具，扩大观察范围。3.注意事项照射时避免光源直射眼睛，做好防护措施。检查隐蔽工程时，需在封闭前完成，确保检查全面，发现问题及时整改，不得封闭后再返工。检查时做好记录，对发现的问题拍照留存，便于追溯整改。三、实测法质量检查——“靠、量、吊、套”实测法是通过测量工具（直尺、卷尺、经纬仪、水准仪等）获取实测数据，与设计要求、规范允许偏差进行对比，定量判断质量是否合格的检查方法，精准度高、客观性强，适用于需量化指标的质量检查，核心方法为“靠、量、吊、套”四字真经。（一）“靠”——平整度检查“靠”是使用直尺、靠尺、塞尺等工具，检查工程实体表面（墙面、地面、路面等）的平整度、垂直度，通过工具与实体表面的贴合程度判断偏差。1.适用场景及检查要点墙面平整度、垂直度检查：工具：2m靠尺、塞尺。操作方法：将2m靠尺垂直贴靠在墙面（检查垂直度）或水平贴靠在墙面（检查平整度），用塞尺测量靠尺与墙面之间的最大间隙，即为偏差值。检查频率：每面墙至少检查3处（两端、中间），大面积墙面按每5~10m²检查1处。规范要求：墙面平整度偏差≤3mm（普通抹灰）、≤2mm（高级抹灰）；垂直度偏差≤5mm（普通抹灰，2m高度）、≤3mm（高级抹灰，2m高度）。地面平整度检查：工具：2m靠尺、塞尺、激光平整度仪（大面积地面）。操作方法：将2m靠尺在地面上任意方向贴靠，用塞尺测量间隙；激光平整度仪可快速检测大面积地面平整度，输出偏差值。检查频率：每100m²检查不少于3处，每处检查不少于3个点。规范要求：水泥砂浆地面平整度偏差≤3mm（2m靠尺）；水磨石地面平整度偏差≤2mm（2m靠尺）；木地板地面平整度偏差≤2mm（2m靠尺）。路面平整度检查：工具：3m直尺、连续式平整度仪。操作方法：3m直尺贴靠路面，测量最大间隙；连续式平整度仪可连续检测路面平整度，计算标准差。规范要求：城市道路沥青路面平整度标准差≤2.5mm（快速路、主干路）；混凝土路面平整度偏差≤3mm（3m直尺）。构件平整度检查：如门窗框、装饰线条、钢结构构件等，用直尺贴靠检查，偏差≤2mm。2.工具使用注意事项靠尺、直尺需定期校验，确保精度，不得使用弯曲、变形的工具。测量时需将靠尺紧贴被测表面，不得歪斜，塞尺插入时力度适中，避免损坏工具或被测表面。测量数据需及时记录，准确标注测量位置，便于后续追溯。（二）“量”——尺寸偏差检查“量”是使用测量工具（卷尺、卡尺、经纬仪、水准仪、测距仪等）测量工程实体的长度、宽度、高度、厚度、间距、标高、温度等量化指标，判断是否符合设计及规范要求，是实测法中最核心的检查方法。1.适用场景及检查要点构件尺寸测量：工具：钢卷尺、游标卡尺、激光测距仪。检查内容：混凝土构件（梁、柱、板）：测量截面尺寸（长、宽、高），偏差≤+8mm、-5mm（截面尺寸≤300mm）或+10mm、-5mm（截面尺寸＞300mm）。砖、砌块：测量边长、厚度，偏差符合规范要求（如普通烧结砖边长偏差≤±2mm）。装饰材料（石材、面砖）：测量规格尺寸，偏差≤±1mm（边长≤300mm）或±2mm（边长＞300mm），对角线偏差≤2mm。门窗：测量洞口尺寸、框扇尺寸，洞口尺寸偏差≤±5mm，框扇尺寸偏差≤±2mm。位置偏差测量：工具：经纬仪、全站仪、卷尺。检查内容：轴线位置：测量梁、柱、墙等构件的轴线偏差，≤5mm（混凝土结构）、≤10mm（砌体结构）。预埋件位置：测量预埋件的平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm。管道位置：测量管道轴线位置偏差≤15mm，标高偏差≤±10mm。间距测量：工具：卷尺、测距仪。检查内容：钢筋间距：测量受力钢筋间距，偏差≤±10mm；箍筋间距偏差≤±20mm。龙骨间距：吊顶龙骨、隔墙龙骨间距偏差≤10mm。支架间距：管道支架、电缆支架间距偏差≤20mm，符合设计要求。标高测量：工具：水准仪、全站仪。检查内容：楼层标高：测量楼层地面标高，偏差≤±3mm。屋面标高：测量屋面排水坡度及标高，偏差≤±5mm，排水坡度符合设计要求（一般为2%~3%）。设备标高：测量水泵、风机、配电箱等设备安装标高，偏差≤±5mm。温度、湿度测量：工具：温度计、湿度计、混凝土测温仪。检查内容：混凝土浇筑温度：入模温度宜控制在5~35℃。养护温度：混凝土养护期间表面温度与环境温度差≤25℃；砂浆养护温度≥5℃。沥青拌合料摊铺温度：石油沥青拌合料摊铺温度≥110℃（城市道路）。环境湿度：抹灰、涂料施工环境湿度≤85%。其他物理指标测量：混凝土坍落度：用坍落度筒测量，偏差符合设计要求（如泵送混凝土坍落度120~160mm）。防水卷材搭接宽度：用卷尺测量，搭接宽度偏差≥-10mm（热熔法）。2.测量精度及注意事项测量工具需根据测量对象选择，如高精度测量（预埋件位置、轴线偏差）选用经纬仪、全站仪，普通尺寸测量选用钢卷尺、卡尺。测量时需找准基准点（如轴线基准、标高基准），确保测量起点准确。测量数据需多次测量取平均值，避免偶然误差；测量结果需与设计值、规范允许偏差对比，超差时需及时整改。测量记录需详细，注明测量时间、位置、工具、测量人，确保数据可追溯。（三）“吊”——垂直度检查“吊”是利用托线板、线坠、激光投线仪等工具，检查垂直构件（墙体、柱、门窗框、装饰柱等）的垂直度，通过重力原理判断偏差。1.适用场景及检查要点墙体垂直度检查：工具：托线板（2m）、线坠、激光投线仪。操作方法：托线板：将托线板垂直贴靠墙体，观察垂线与托线板刻度的偏差。线坠：在墙体顶部悬挂线坠，待线坠稳定后，测量线坠与墙体的水平距离，即为垂直度偏差。激光投线仪：发射垂直激光线，观察墙体与激光线的偏差。检查频率：每面墙至少检查2处（两端），高度超过3m时增加检查点。规范要求：砌体墙垂直度偏差≤5mm（高度≤3m）或≤10mm（高度＞3m）；混凝土墙垂直度偏差≤3mm（高度≤5m）或≤5mm（高度＞5m）。柱垂直度检查：工具：经纬仪、线坠、激光投线仪。操作方法：经纬仪架设在柱一侧，瞄准柱顶部和底部，测量垂直度偏差；线坠悬挂于柱顶部，测量底部偏差。规范要求：混凝土柱垂直度偏差≤5mm（高度≤5m）或≤8mm（高度＞5m）；钢结构柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高度），且≤10mm。门窗框垂直度检查：工具：托线板、线坠、激光投线仪。操作方法：将托线板贴靠门窗框侧面，测量偏差。规范要求：门窗框垂直度偏差≤2mm（2m高度）。装饰构件垂直度检查：如装饰柱、幕墙立柱、踢脚线等，用线坠或激光投线仪检查，偏差≤3mm（2m高度）。2.工具使用注意事项线坠需悬挂牢固，待稳定后再测量，避免风吹、振动影响精度。激光投线仪需放置在平整、稳定的平面上，定期校验，确保激光线垂直。测量高度较高的构件时，需配合梯子或登高设备，做好安全防护，确保测量安全。（四）“套”——方正度检查“套”是用方尺、角尺等工具套测构件的阴阳角、对角线等，检查是否方正，辅以塞尺测量偏差，适用于矩形构件、阴阳角的方正度检查。1.适用场景及检查要点阴阳角方正度检查：工具：2m方尺、塞尺。操作方法：将方尺的两个直角边贴靠在阴阳角的两个面上，用塞尺测量方尺与墙面之间的间隙，即为方正度偏差。检查频率：每面墙的阴阳角至少检查1处，大面积墙面每5~10m²检查1处。规范要求：普通抹灰阴阳角方正度偏差≤4mm；高级抹灰阴阳角方正度偏差≤2mm；装饰装修墙面阴阳角方正度偏差≤3mm。矩形构件方正度检查：工具：钢卷尺、方尺。检查内容：门窗洞口：测量洞口对角线长度，两对角线长度差≤5mm。预制构件（如预制板、预制梁）：测量对角线长度差≤5mm。地面、墙面矩形区域：测量对角线长度差≤8mm（边长≤3m）或≤10mm（边长＞3m）。踢脚线、装饰线条方正度检查：工具：角尺、塞尺。操作方法：用角尺套测线条转角处，测量偏差≤2mm。2.操作注意事项方尺、角尺需保证直角精度，定期校验，不得使用变形的工具。测量对角线时，需测量构件的两个对角，取长度差作为偏差值，测量时卷尺需拉直，避免歪斜。对于不规则构件，可分段套测，确保整体方正度符合要求。四、试验法质量检查试验法是通过专业试验手段（理化试验、无损检测）对工程质量进行科学判断的检查方法，结果客观、准确，是判定工程质量的重要依据，适用于需通过数据验证质量的场景，如原材料性能、结构强度、防水性能等。（一）理化试验理化试验是通过物理、化学分析方法检测工程材料及实体的性能指标，包括物理力学性能试验和化学成分分析，是最常用的试验方法。1.物理力学性能试验原材料性能试验：钢材：进行抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验，焊接钢材需进行焊接接头力学性能试验。水泥：进行安定性、凝结时间、强度（3d、28d）试验。砂石骨料：进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值试验；石子需进行针片状颗粒含量试验。混凝土：进行坍落度、立方体抗压强度（3d、7d、28d）、抗渗等级、抗冻等级试验。砂浆：进行稠度、分层度、抗压强度（7d、28d）试验。防水材料：进行拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、耐热性、低温柔性试验。工程实体性能试验：混凝土结构：进行回弹法检测强度（无损辅助）、钻芯取样试验（核心强度验证）；大体积混凝土需进行水化热测试。砌体结构：进行砂浆强度回弹试验、砌体抗压强度试验。地基基础：进行地基承载力静载试验、桩基承载力试验（静载、动测）、桩身完整性检测。防水工程：进行蓄水试验（屋面、卫生间，蓄水时间≥24h，无渗漏）、淋水试验（外墙，淋水时间≥30min，无渗漏）、水压试验（压力管道，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min无渗漏）。路面工程：进行压实度试验（环刀法、灌砂法）、弯沉试验、平整度试验。2.化学成分及化学性能试验钢材：检测磷、硫含量（不得超过规范限值），防止钢材脆性过大。混凝土：检测粗骨料中活性氧化硅含量，防止碱骨料反应；检测氯离子含量（混凝土中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%）。防腐材料：检测耐酸、耐碱、抗腐蚀性能，符合使用环境要求。装饰材料：检测甲醛、VOC等有害物质含量，符合环保标准。（二）无损检测无损检测是利用专门仪器仪表从表面探测工程实体、材料、设备的内部组织结构或损伤情况，不破坏被测对象，适用于隐蔽工程、结构内部质量检测。1.常用无损检测方法超声波探伤：适用场景：钢结构焊缝内部缺陷检测（如夹渣、气孔、裂纹）；混凝土结构内部空洞、裂缝、密实度检测；桩基完整性检测（超声波透射法）。原理：利用超声波在不同介质中的传播速度差异，检测内部缺陷，输出探伤报告。X射线探伤、γ射线探伤：适用场景：钢结构焊缝、压力容器焊缝内部缺陷检测，检测精度高，可清晰显示缺陷位置及大小。注意事项：需做好辐射防护，操作人员需持证上岗。电磁感应检测：适用场景：钢筋位置、保护层厚度检测；钢材锈蚀程度检测。原理：通过电磁感应原理，检测钢筋分布及保护层厚度，偏差≤±3mm。红外热成像检测：适用场景：防水工程渗漏检测；保温层空鼓、缺陷检测；电气设备发热检测。原理：通过检测表面温度差异，判断内部缺陷或渗漏位置。2.无损检测注意事项检测人员需具备相应资质，熟悉检测仪器操作及相关规范。检测前需明确检测范围、重点部位，制定检测方案。检测结果需结合其他检查方法（如目测、实测）综合判断，必要时进行破坏性试验验证。检测报告需详细记录检测