《机械制图与三维建模》课件 第六章标准件和常用件

螺纹紧固件属于标准件用于联接两个及两个以上的零件，五、常用螺纹紧固件的种类和标记五、常用螺纹紧固件的种类和标记螺栓M20×80GB5780名称公称尺寸国标编号直径×有效长度五、常用螺纹紧固件的种类和标记（GB5781……）标记方法：螺柱M12×45GB898螺钉M10×50GB65螺母M16GB6170（GB67、GB68、GB70…….）（GB6175、GB6172……）螺栓M20×80GB5780名称公称尺寸国标编号直径×长度（GB5781……）标记方法：（GB897、GB899、GB900…….）垫圈16GB97.1五、常用螺纹紧固件的种类和标记与其配合使用的螺纹的公称直径（GB97.2、GB95…….）六、螺纹紧固件联接的画法联接形式1、螺栓联接2、双头螺柱联接3、螺钉联接尺寸上：比例画法—先确定公称直径，其它所有尺寸都与大径成比例（公称长度除外）六、螺纹紧固件联接的画法规定结构上：省略倒角和退刀槽（简化）1、螺栓联接规定画法工件1工件2先设计工件上的孔光孔直径d0=1.1d已知：螺栓大径d=30螺纹长度b=2d螺纹小径d1=0.85d垫圈外径d2=2.2d螺母厚度m=0.8d2.顺轴不剖实心件、标准件伸出长b1=(0.2~0.3)d垫圈厚度h=0.15d3.剖面线分零件1.接触面一条线螺栓头直径e=2d螺栓头厚度K=0.7d（即边长=d）非接触面两条线（装配图）1、螺栓联接规定画法螺栓有效长度l≥工件1+工件2+h+m+b1

查附表l≥40+30+3+24+9=1061、螺栓联接规定画法螺栓有效长度l≥工件1+工件2+h+m+b1查附表l≥40+30+3+24+9=106：先计算再查表边界整齐的意义？13标准值110110注意：俯、左视图宽相等注意螺栓端部的螺纹2、螺柱联接规定画法l12、螺柱联接规定画法旋入端的长度根据零件材料而定：双头螺柱有效长度：拧紧螺柱弹簧垫圈开口60°左旋铝：bm=2d（GB900）铸铁：bm=1.5d（GB899）

或bm=1.25（GB898）钢：bm=d（GB897）bml其余各尺寸均与大径成比例查表取标准值l≥l1+0.2d+0.8d+(0.2~0.3)d3、螺钉联接规定画法查表取标准值螺钉旋入零件深度由零件材料而定：GB规定螺钉头部的开口槽倾斜45°钢：bm=dbm铝：bm=2d铸铁：bm=1.5dbm=1.25d螺钉有效长度：l≥l1+bmll1其余各尺寸均与大径成比例3、螺钉联接规定画法简画成全螺纹4、紧定螺钉联接规定画法锥端平端重点：1、联接画法2、紧固件的标记；小结第六章标准件和常用件标准件：如螺钉、螺母等减速器齿轮油泵常用件：如齿轮、弹簧等国标对全部参数实行标准化意义：缩短设计周期，降低设计成本国标对部分重要参数实行标准化意义：降低加工成本，需要设计螺纹紧固件

螺纹作用：连接或传动丝杠升降机管道弯头一、螺纹的形成及工艺结构1、圆柱螺旋线动点绕圆柱表面作匀速转动的同时，沿着轴线方向作等速的线性运动，且二者之间成定比，A的运动轨迹称为圆柱螺旋线。导程Ph：转动一周沿轴线方向移动的距离将动点换成平面图形，如三角形、梯形、矩形，其运动轨迹则为螺纹2、螺纹重要参数内螺纹外螺纹在圆柱外表面上的螺纹在圆柱内表面上的螺纹连接、传动：需将内外螺纹旋合在一起一、螺纹的形成及工艺结构1、圆柱螺旋线2、螺纹3、工艺结构一、螺纹的形成及工艺结构加工方法：①车削螺纹②丝锥和板牙：小直径螺纹倒角：为旋合导向，加工螺纹前在起始端先加工倒角退刀槽：为了避免产生螺尾，加工螺纹前在终止端加工退刀槽螺尾：螺纹终止端的不完整的螺纹（图中可不画）3、工艺结构螺尾动画3、工艺结构倒角：为旋合导向，加工螺纹前在起始端先加工倒角退刀槽：为了避免产生螺尾，加工螺纹前在终止端加工退刀槽螺尾：螺纹终止端的不完整的螺纹（图中可不画）三角形、梯形、矩形、锯齿形二、螺纹的五要素1、牙型一、螺纹的形成及工艺结构大径（d、D）：外螺纹牙顶、内螺纹牙底所在圆柱面的直径中径（d2、D2）：假想，在该圆柱面上牙厚=槽宽2、直径小径（d1、D1）：外螺纹牙底、内螺纹牙顶所在圆柱面的直径二、螺纹的五要素（大径、小径、中径）1、牙型公称直径3、线数（n）：（即头数）单线：在圆柱体上有一条螺旋线多线：在圆柱体上有多条螺旋线（等距分布）1、牙型2、螺纹直径二、螺纹的五要素螺距（P）：相邻两牙在中径上对应点之间的轴向距离导程（Ph）：在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径上对应点之间的轴向距离4、螺距P和导程Ph关系：导程=头数×螺距即Ph=nP二、螺纹的五要素思考左旋：5、旋向判断：顺着轴线看走向，右高为右旋，左高为左旋。左旋顺时针旋紧常用：二、螺纹的五要素右旋：逆时针旋紧右旋内、外螺纹旋合条件：五要素一致5、旋向4、螺距P和导程Ph3、线数（n）1、牙型2、大径（外牙顶、内牙底）、小径、中径二、螺纹的五要素为简化画图工作，国标规定螺纹采用规定画法三、螺纹的规定画法三、螺纹的规定画法（1）螺纹的工艺结构—倒角的画法（2）大径粗实线，小径细实线，d1=0.85d（3）终止线粗实线，且画到大径处，（4）圆视图中大径粗实线圆，小径3/4细实线圆AA1、外螺纹的画法倒角圆不画小径画入倒角内（注意3/4圆的位置）A-A一般螺尾不画（在终止线之外，自学）为简化画图工作，国标规定螺纹采用规定画法三、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法外螺纹退刀槽：略小于小径螺纹有效长度：包括倒角和退刀槽AAA-A终止线只画在大小径之间剖面线打到粗实线处三、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法AAA-A（1）先钻光孔，锥坑120°，（2）小径粗实线，大径细实线，d1=0.85d（3）螺纹终止线粗实线，画到大径处（5）圆视图中小径粗实线圆，大径3/4细实线圆（4）剖面线打到粗实线处三、螺纹的规定画法2、内螺纹（即螺纹孔）的画法并加工螺纹倒角大径不入倒角整齐边界：断裂处的波浪线三、螺纹的规定画法2、内螺纹（即螺纹孔）的画法内螺纹退刀槽：略大于大径不可见螺纹孔的画法螺孔相贯线的画法三、螺纹的规定画法2、内螺纹（即螺纹孔）的画法3、旋合的画法（装配图）（1）旋合部分以外为主（2）大小径旋合条件：AAA-ABBB-B对齐（即二者大小径相等）五要素相同顺轴不剖实心件剖面线分零件外螺纹带退刀槽、内螺纹带倒角时工件1工件23、内、外螺纹旋合的画法顺轴不剖实心件剖面线分零件接触面一条线工件1工件2读装配图，区分工件1、2的轮廓四、标准螺纹的种类及标注方法三、螺纹的规定画法二、螺纹的五要素一、螺纹的形成及工艺结构四、标准螺纹的种类及标注方法（1）种类螺纹连接螺纹传动螺纹普通螺纹M粗牙普通螺纹细牙普通螺纹管螺纹梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B非螺纹密封的管螺纹G用螺纹密封的管螺纹（牙形角60。三角形）（牙形角55。三角形）矩形螺纹（非标准）普通注法三线粗牙公差带字母大小写螺纹长度单独标注细牙旁注法（一般用于螺纹孔）

单线内容：特征代号公称直径X导程（P螺距）—旋向—中径、顶径公差带代号—旋合长度单线螺纹只标记螺距M、Tr、B大径L、N、SRH、LH（2）标注形式：普通、梯形、锯齿形螺纹G1/2A-LHAAA-A从大径引出管螺纹内容：特征代号

尺寸代号精度等级—旋向（2）标注G、RP、RC、R形式：引出标注管口近似口径，英寸制矩形螺纹(非标准)（2）标注矩形螺纹的牙型，采用局部剖视图或局部放大图表达标注按一般零件对待1、粗牙普通螺纹不标注P；3、RH、N不用标注；4、中径、顶径公差带代号一致时只标注一个，外小写、内大写；

梯形螺纹只标注中径公差带；中等精度不标注5、螺纹长度单独标注，包括倒角和退刀槽；6、管螺纹由大径引出标注；应注意的问题四、标准螺纹的种类及标注方法7、矩形螺纹非规定画法；标注也按一般零件进行。2、单线只标注P；重点：1、五要素；2、三个工艺结构；小结4、标注3、规定画法：大径、小径、终止线；齿轮是机械传动中应用最广泛的一种零件，（常用件）传递动力的同时还可以改变运动方向、运动速度和运动方式。1、圆柱齿轮传动（用于两平行轴的传动）根据用途需要分三类：1、圆柱齿轮传动（用于两平行轴的传动）2、圆锥齿轮传动（用于两相交轴的传动）根据用途需要分三类：1、圆柱齿轮传动（用于两平行轴的传动）2、圆锥齿轮传动（用于两相交轴的传动）3、蜗轮蜗杆传动（用于两⊥交叉轴的传动）

根据用途需要分三类：圆柱齿轮直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮人字齿圆柱齿轮本节主要介绍直齿圆柱齿轮的几何要素、规定画法。腹板或轮辐（连接部分）轮齿（工作部分）轮毂（安装部分）8.2齿轮一、齿轮各部分的名称及计算公式齿顶圆da齿根圆df（4）齿宽b齿厚s分度圆d齿高h对于标准齿轮，s=e=p/2：设计计算的基准圆齿距p1、名称齿槽宽e齿顶高ha齿根高hfh=ha+hf

（1）圆（2）弧长（3）径向一、齿轮各部分的名称及计算公式齿顶圆da齿根圆df（4）齿宽b齿厚s分度圆d齿高h（5）顶隙c：设计计算的基准圆齿距p1、名称齿槽宽e齿顶高ha齿根高hfh=ha+hf

（1）圆（2）弧长（3）径向分度圆：s=e=p/2（6）模数设齿轮齿数z令无理数不利于齿轮的设计、制造、检验m：齿距与的比值为便于制造、检验和互换使用，齿轮的模数已经标准化一、齿轮各部分的名称及计算公式1、名称m轮齿齿轮的工作能力一对啮合的齿轮，其模数相等。∵（6）模数一、齿轮各部分的名称及计算公式1、名称（7）节圆（8）齿形角（压力角）2、几何尺寸的计算公式（标准直齿圆柱齿轮）正确安装：两轮的分度圆相切正确啮合：m1=m2=m一、齿轮各部分的名称及计算公式m、ha*、c*、α均为标准值，同时分度圆上的s=e（1）（2）（3）（4）（5）（6）二、规定画法（直齿圆柱齿轮）已知：z=24，m=3mm轮齿：三条圆（齿顶圆、齿根圆、分度圆）关键：计算大小规定线型

已知：Z=50，m=3分度圆：d齿顶圆：da齿根圆：df齿顶高：ha齿根高：hf强化术语和计算公式：=m×z=3×50=150=d+2ha=150+6=156=m（z+2）=d-2hf=150-7.5=142.5=m（z-2.5）=ha*m=m=3=（hf*+c*）=1.25m=3.75mmm=3.1mm?二、规定画法（直齿圆柱齿轮）齿顶圆：齿根圆剖视图：不剖：1、单个齿轮二、规定画法（直齿圆柱齿轮）分度圆：粗实线点画线，超出轮廓粗实线，轮齿不剖细实线或省略不画轮齿三条线1、单个齿轮二、规定画法（直齿圆柱齿轮）主视图不剖：齿根圆为细实线或不画读主视图②齿根圆不标直径③齿侧表面粗糙度①参数特性表齿轮零件图Z1=50，m=3mm分度圆：d2齿顶圆：da2齿根圆：df2齿顶高：ha2齿根高：hf2设小齿轮：2、齿轮啮合中心距：a=m×z2=3×30=90=d2+2ha2=90+6=96=d2-2hf2=90-7.5=82.5=ha1=hf1=1/2(d1+d2)=1/2（90+150）=120Z2=301、单个齿轮二、规定画法（直齿圆柱齿轮）再次强化计算公式：=3=3.75m=?啮合区啮合区分度圆：一点画线齿顶圆：一粗一虚齿根圆：两粗实线啮合区间隔：对称，顶隙可采用夸大画法啮合区五条线2、齿轮啮合二、规定画法2、齿轮啮合二、规定画法（直齿圆柱齿轮）二、规定画法3.圆锥齿轮（学完机械原理机械设计后自学）重点：1、计算公式（6个）；2、“单个齿轮”画法；3、“齿轮啮合”画法易错点：1、齿顶高齿根高；小结<（标准件）一、键联接的类型、作用和画法1、类型：平键、半圆键、楔键等2、作用：用来联接轴及轴上的传动零件（如齿轮、带轮等），起到周向定位、传递转矩的作用。其中普通平键应用最为广泛A型B型C型一、键联接的类型、作用和画法8.3键、销Lhb一、键联接的类型、作用和画法3、画法键：键宽、键高、键长标记：键6x6x25GB/T1096键槽：槽宽、槽深、键槽长精度较高一、键联接的类型、作用和画法3、画法键：键宽、键高、键长标准结构标记：键6x6x25GB/T1096平键的工作面：两侧面一、键联接的类型、作用和画法AAA-A3、画法一、键联接的类型、作用和画法（1）键槽画法（零件图）一、键联接的类型、作用和画法AAA-A（2）键槽尺寸一、键联接的类型、作用和画法键槽键3、画法（1）键槽画法（零件图）AAA-A一、键联接的类型、作用和画法（2）键槽尺寸3、画法（1）键槽画法（零件图）AAA-AAAA-A3、画法（1）键槽AA简化画法A-AAAA-A测量方便3、画法（1）键槽非接触面两条线横剖按剖开处理顺轴不剖标准件配合面一条线一、键联接的类型、作用和画法AAA-A3、画法（2）键联接（装配图）夸大画法轮毂宽度应比轴段长度大1-3mm，以保证齿轮的轴向定位一、键联接的类型、作用和画法读图：半圆键一般用在锥形轴端与轮毂的连接中，键能够在轴槽中摆动，从而有利于装配和传动两侧面为工作表面上顶面和轮毂键槽顶面各有1∶100的斜度，靠键与键槽顶面间揳紧后产生的摩擦力工作，因此键的上、下底面为工作表面，应画一条线；两侧面为非工作表面，应画成两条线钩头楔键一、键联接的类型、作用和画法8.3键、销花键对中性、导向性好，承载能力大，工作原理和平键相同一、键联接的类型、作用和画法花键对中性、导向性好，承载能力大，工作原理和平键相同一、键联接的类型、作用和画法：是标准件，常用的有圆柱销和圆锥销二、销1.作用：联接或定位两个零件2.画法装配图中顺轴不剖实心件和标准件，为表达销联接的装配关系，轴采用局部剖。二、销3.规定标记：销10x60GB/T117两个零件的销孔是装配时一道加工的，在图上应注明配作（常用键联接）1.作用圆锥销的公称直径指小端直径机械设计制图二、销2.画法（了解开口销）二、销重点：1、键槽及键联接的画法；2、键槽尺寸标注小结3、销孔配作作用：支持轴并保证旋转精度，减少轴与支撑件之间的摩擦和磨损特点：摩擦阻力小，运动灵活，润滑维修方便，应用广泛滚动轴承是生产中广泛应用的一种标准部件。一、滚动轴承的结构、类型和代号外圈内圈滚动体保持架1、结构一、滚动轴承的结构、类型和代号2、类型及代号1、结构621130220轴承内径：d＝5x11＝55mm尺寸系列：宽度系列为0（省略），直径系列为2类型代号：深沟球轴承轴承内径：d＝5x20＝100mm尺寸系列：宽度系列为0（不能省略），

直径系列为2类型代号：圆锥滚子轴承（查表P341GB/T276）一、滚动轴承的结构、类型和代号2、类型及代号二、滚动轴承的画法（装配图中）特征画法规定画法通用画法与标准件的配合：只标