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文档简介

饮用水关键控制点操作流程一、水源保护环节操作流程(一)水源地选择与防护管理1.选址要求:优先选择远离工业污染源、生活污水排放口的地表水或地下水,确保水源水质稳定、水量充足。2.防护区设置:按《生活饮用水卫生标准》划定一级、二级防护区。一级防护区设物理隔离(围栏、警示标识),禁止无关人员进入;二级防护区限制新建污染型项目,定期排查周边污染源。(二)日常巡查与污染防控1.巡查频次:一级防护区每日巡查1次,二级防护区每周巡查2次,记录水源地周边环境(如垃圾倾倒、管道渗漏等)。2.污染处置:发现水源受污染(水体变色、异味等),立即关闭取水口、切换备用水源;同步上报生态环境、卫生部门,配合开展污染溯源与治理。二、水处理工艺关键控制点操作(一)混凝环节1.药剂选择:根据原水浊度、pH值选择聚合氯化铝、硫酸铝等混凝剂;低温低浊水可选用聚合硫酸铁。2.投加操作:预处理:检测原水浊度、温度,通过烧杯搅拌试验确定投加量(如浊度100NTU时,投加量约10-20mg/L)。投加过程:开启计量泵,调节流量使药剂与原水充分混合;搅拌池转速控制在20-60r/min,快速搅拌(1min)后转为慢速搅拌(15-20min),观察絮体形成状态。3.注意事项:雨季原水浊度突变时,每小时监测浊度,动态调整投加量,避免絮体破碎或混凝不足。(二)沉淀环节1.运行控制:进水流量稳定在设计负荷的80%-120%,池内水位保持在设计水位±5cm,避免短流。2.排泥操作:平流沉淀池每日凌晨2-4点排泥,时间根据泥层厚度调整(一般30-60分钟);斜管沉淀池每周反冲洗1次,冲洗水压力控制在0.1-0.2MPa。3.异常处理:出水浊度>5NTU时,检查积泥板结情况,必要时暂停进水、彻底清淤。(三)过滤环节1.运行参数:滤速控制在8-12m/h,进水浊度≤10NTU;监测滤后水浊度,≤1NTU为合格。2.反冲洗操作:周期:滤层水头损失达1.5-2.0m或过滤时长超48小时时,启动反冲洗。流程:先气冲(压力0.05-0.07MPa,3-5min),再气水联合冲洗(5-8min),最后水冲(压力0.03-0.05MPa,5-10min),直至滤后水浊度≤1NTU。3.滤料维护:每年检测滤料厚度,损失超10%时补充同规格滤料;每3-5年更换全部滤料。(四)消毒环节1.消毒剂投加:液氯:根据原水微生物指标,投加量控制在1-3mg/L,接触时间≥30min,确保出厂水余氯0.3-4.0mg/L。二氧化氯:投加量0.5-2.0mg/L,通过发生器现场制备,避免储存风险。2.监测要求:每2小时检测出厂水余氯,管网末梢水每日检测,余氯≥0.05mg/L。3.应急消毒:原水突发微生物污染时,临时增加投加量至常规的1.5倍,延长接触时间至60min。三、输配水系统管理流程(一)管网维护1.管网冲洗:新建/改造管网投入前,用含氯水(余氯≥20mg/L)浸泡24小时,再用清水冲洗至余氯<0.3mg/L;老旧管网每半年冲洗1次,流速≥1.0m/s,排除管内积泥。2.压力监测:在管网关键点(高地、末端)安装压力传感器,维持压力≥0.2MPa,避免负压污染。(二)二次供水管理1.水箱清洗:每季度打开人孔,用含氯消毒剂(浓度200mg/L)清洗内壁,清除沉积物;清洗后取水样检测,浊度≤1NTU、余氯≥0.3mg/L方可投入使用。2.设备维护:水泵、变频器每月检查1次,液位控制器每周校准,避免溢水或抽空。四、水质监测与数据管理(一)采样与检测1.采样点设置:出厂水、管网末梢水、二次供水各设至少1个采样点,每月检测出厂水常规指标,每半年检测全分析项目。2.检测操作:按《生活饮用水标准检验方法》执行,微生物检测需在采样后2小时内完成,理化指标4小时内分析。(二)数据记录与异常处置1.记录要求:建立水质台账,记录检测时间、项目、结果,异常数据用红笔标注并附说明。2.异常处理:出厂水浊度>1NTU或余氯<0.3mg/L时,回溯前序工艺、调整参数并重新检测,直至合格。五、应急管理流程(一)应急预案制定1.风险评估:识别水源污染、管网爆管、消毒剂泄漏等风险,制定分级响应措施(Ⅰ级:大面积停水;Ⅱ级:局部污染)。2.预案更新:明确应急组织架构、物资储备(应急药剂、备用泵)、联络方式,每半年更新1次。(二)应急处置操作1.水源污染:关闭取水口,启动备用水源;向社会发布停水通知,建议用户煮沸后饮用。2.管网爆管:关闭爆管段阀门,抢修期间通过临时管道供水;抢修后冲洗管网,检测合格后恢复供水。六、人员培训与文档管理(一)技能培训1.新员工培训:3天理论培训(工艺原理、安全操作)+1周实操培训(跟班学习混凝、消毒等环节)。2.定期考核:每季度组织技能考核(药剂投加计算、设备故障排查),考核不合格者补考直至通过。(二)文档管理1.记录归档:每日工艺参数(投加量、浊度)、水质检测报告按月装订,保存期≥3年。2.档案

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