刚性防水套管制作与封堵操作手册

刚性防水套管制作与封堵操作手册一、概述刚性防水套管是建筑给排水、地下工程、化工管道穿墙等场景中防止管道渗漏、保护墙体结构的核心构件。其制作精度与封堵质量直接决定防水效果、管道使用寿命及结构安全性，需严格遵循设计图纸及《防水套管》（图集号02S404）等国家规范、图集要求，匹配工程防水等级标准。二、制作流程（一）材料准备管材：选用壁厚≥3mm的无缝钢管（或焊接钢管，焊缝需经探伤合格），管径比穿管外径大2个规格（如穿DN100管道，套管宜选DN150），长度与墙体厚度（含抹灰层时需适当延伸）一致。翼环：采用Q235钢板，厚度≥10mm，外径比套管外径大100mm（如套管DN150，翼环外径宜为250mm），数量依设计要求（单侧/双侧）确定。辅助材料：E43系列焊条（与母材匹配）、环氧煤沥青/冷底子油（防腐涂料，需满足环境防腐等级）。（二）下料加工管材切割：用砂轮切割机/等离子切割，切口平整无毛刺，长度误差≤3mm。混凝土墙套管长度与墙厚（含装饰层）一致；砌体墙需嵌入墙体≥50mm。翼环加工：钢板切割成圆环，内径与套管外径公差≤1mm，外径误差≤2mm，边缘打磨光滑、去除氧化层。（三）套管组装翼环焊接：翼环套入套管中部（或设计位置），调整垂直度（翼环平面与套管轴线垂直，偏差≤1°），采用满焊工艺，焊缝高度≥翼环厚度的0.7倍，无夹渣、气孔、咬边。单侧翼环套管需保证翼环距套管一端距离为墙厚的1/3~1/2。套管加固：套管长度＞300mm时，内部焊接“十”字/“井”字支撑（管径≥DN200时），防止变形（混凝土浇筑后拆除）。（四）防腐处理内防腐：套管内壁刷环氧煤沥青涂料（或镀锌）2~3遍，干膜厚度≥150μm，确保无漏刷。外防腐：外壁（含翼环）除与混凝土接触部分外，均做防腐处理（埋地套管刷冷底子油+2道热沥青；室内干燥环境刷防锈漆+面漆）。翼环迎水面额外涂刷1道JS/聚氨酯防水涂料，增强防水能力。三、封堵操作（一）预埋阶段临时封堵为防止混凝土浇筑时进入套管，需对套管两端临时封堵：采用木质堵头/橡胶塞（尺寸与套管内径匹配），外侧用胶带密封，防止水泥浆渗入。若套管需穿钢筋，堵头预留孔位，缝隙用密封胶填充。（二）管道穿过后永久封堵管道安装完成后，分步骤封堵套管与管道间缝隙（以刚性封堵为例）：1.清理与预处理清除套管内壁、管道外壁杂物、油污，露出基层。金属管道除锈，塑料管道打磨毛糙（增强粘结力）。2.分层填塞第一层：填塞油麻丝/石棉绳，深度为套管长度的1/3，用扁铁捣实，确保与套管、管道紧密贴合。第二层：灌注膨胀水泥砂浆（配合比：水泥:砂:膨胀剂=1:2:0.03，水灰比≤0.4），分2~3次浇筑，每次振捣密实，表面与套管端面齐平。第三层（迎水面）：套管与管道接缝处涂刷柔性防水涂料（如聚氨酯），宽度≥50mm，形成弹性密封层（防止结构沉降渗漏）。3.特殊场景处理地下工程/水池迎水面：封堵后，翼环外侧墙体表面做防水加强层（铺设1.5mm厚自粘防水卷材，覆盖翼环边缘≥100mm）。防火要求：填充防火岩棉/防火泥后再做刚性封堵，满足耐火极限要求。四、质量控制要点（一）制作精度套管长度误差≤5mm，翼环平面度≤2mm/m，焊缝探伤合格率≥95%（重要工程需100%探伤）。防腐层厚度用测厚仪检测，误差≤-10%（干膜厚度）。（二）封堵验收闭水试验：套管周围砌临时挡水墙，注水至管道底部以上50mm，观察24小时无渗漏为合格。外观检查：封堵面平整无裂缝，防水涂料无起皮、流淌。五、安全与环保注意事项（一）施工安全焊接作业：佩戴焊工手套、护目镜，设置接火斗，远离易燃易爆物；高空作业系安全带、搭设操作平台。防腐作业：通风良好处施工，佩戴防毒面具、橡胶手套，避免涂料接触皮肤、口鼻。（二）环保要求切割/焊接废渣集中收集，交由专业单位处理；防腐涂料桶、废手套等危险废物单独存放，严禁随意丢弃。六、常见问题及处理（一）封堵后渗漏原因：填塞不密实、防水涂料失效、管道沉降。处理：拆除原封堵层，重新清理后，用遇水膨胀止水条+膨胀水泥分层封堵，迎水面加做防水加强层。（二）套管变形原因：混凝土浇筑时碰撞、支撑不足。处理：轻微变形用千斤顶校正；严重变形需更换套管、重新预埋。结语：刚