TCSTM-《绿色低碳技术评价规范 炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技》

ICSXX.XXX.XX

XXX

团体标准

T/CSTMXXXXX-2022

绿色低碳技术评价规范炉顶煤气循环氧

气高炉炼铁技术

Specificationforevaluationandverificationofgreenandlowcarbontechnology

topgasrecycling-oxygenblastfurnaceironmakingtechnology

(征求意见稿)

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX-2022

绿色低碳技术评价规范炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术

1范围

本文件规定了钢铁行业炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术绿色低碳技术的评价和验证的评价要求、评

价指标要求、评价流程及评价报告等。

本文件适用于钢铁行业炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术的绿色低碳评价和验证。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T32150-2015工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB50427-2015高炉炼铁工程设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

二氧化碳Carbondioxide

一种无色无味无毒的气体，是空气的常规组成部分，也是化石燃料燃烧的产物之一。虽然不直接损

害人体健康，但是可吸收和释放地球表面、大气和云层的热红外辐射光谱内特定辐射波长辐射，属于温

室气体，有可能造成潜在的全球变暖。

[来源：SH/T5000-2011，3.1]

3.2

绿色低碳技术Greenandlowcarbontechnology

直接或间接降低温室气体的排放，达到更有效地保护自然资源和减少环境污染的技术。

3.3

炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术Topgasrecycling-oxygenblastfurnaceironmaking

technology

以减少CO2排放和节约能源为目的，把高炉煤气分成CO2富集煤气和CO富集煤气，CO富集煤气

循环回到高炉内作还原剂使用，可降低高炉炼铁焦比；CO2富集煤气则经过一次、二次除尘净化和压缩

后，送入CO2管网或存储器，实现高炉系统节能降碳的技术。

1

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4评价要求

评价技术应符合包括但不限于下列要求：

a)法律、法规、部门规章；

b)政府规划、产业政策；

c)相关标准；

d)国内外先进案例的绿色低碳能力指标；

e)相关研究报告、科技文献等科学使用的技术资料提出的指标；

f)技术使用方等相关方的要求；

g)GB50427-2015中的基本要求。

5评价指标要求

5.1评价指标体系

评价指标体系包括一级指标和二级指标。具体见表1所示。

表1评价指标

一级指指标权重

二级指标评分标准及参考分值

标（%）

≥30%15%~30%<15%

吨铁节能率30

技术性81-10061-800-60

指标

≥480kgCO2/t280~480kgCO2/t<280kgCO2/t

吨铁二氧化碳减排量20

81-10061-800-60

20%＞指标降低率

指标降低率≥20%指标降低率<0

固定投资成本9≥0

100Di/20%×1000

20%＞指标降低率

经济性指标降低率≥20%指标降低率<0

运行成本15≥0

指标

100Dc/20%×1000

20%＞指标增加率

指标增加率≥20%指标增加率<0

≥0

CO2产品效益6

100Dp/20%×1000

≥74~61~3

成熟度6

社会性81-10061-800-60

指标国际领先国际先进国内领先国内先进

先进性7

91-10081-9061-800-60

2

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数量≥55>数量≥33>数量≥0

国产化7

81-10061-800-60

5.2技术性指标

5.2.1吨铁节能率

吨铁节能率是用来评价炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术实施前后吨铁节能效果，通过计算技术实施前后能

源消耗的差值与技术实施前能耗的百分率得到，按公式（1）计算。

……（1）

��−��

式中：�=��×100%

η——吨铁节能率，单位为（%）；

Eb——实施前吨铁能耗，单位为吉焦每吨（GJ/t）；

Ea——实施后吨铁能耗，单位为吉焦每吨（GJ/t）。

5.2.2吨铁二氧化碳减排量

吨铁二氧化碳减排量是用来评价炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术实施前后吨铁碳减排效果，通过计算技术

实施前后二氧化碳排放量的差值计算得到，按公式（2）计算。

e=Qb－Qa………（2）

式中：

e——吨铁二氧化碳减排量，单位为吨铁二氧化碳排量（tCO2/t）；

Qb——实施前吨铁二氧化碳排放量，单位为吨铁二氧化碳排量（tCO2/t）；

Qa——实施后吨铁二氧化碳排放量，单位为吨铁二氧化碳排量（tCO2/t）。

高炉工序的吨铁二氧化碳排放可按照GB/T32150-2015计算。

5.3经济性指标

5.3.1投资成本

投资项目中用于固定资产购置建造、安装和软件的投资费用，包括项目建设前、建设中和投产前的全部投

资费用，以项目经批复或审核后的文件为依据。

5.3.2运行成本

装置运行中水电气等公用工程以及溶剂补充、人工等。

5.3.3CO2产品效益

根据中国碳交易市场一定时间范畴内的平均交易价格作为价格计算基准，核算CO2产品的价值。

5.4社会性指标

5.4.1技术成熟度

技术成熟度1~9级分类，分类标准见附录A。

5.4.2技术先进性

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按照国际领先、国际先进、国内领先、国内先进对技术进行分类。

5.4.3技术国产化程度

考察技术国产化的水平，自主可控能力，通过专利、文章来判断。

6评价流程

炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术评价流程见图1。

图1炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术评价流程

7评价报告

7.1评价报告要求

评价报告内容包括但不限于：

a)实施评价的组织；

b)评价目的、范围及准则；

c)评价过程实施情况；

d)评价内容，包括基本要求、减排效果、评价指标评分情况等；

4

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e)评价结果，包括评价的符合性说明；

f)评价证据的核实情况，包括证明文件和数据真实性、计算范围及计算方法、相关计量设备和

有关标准的执行等；

g)评价指标表，明确各评价指标得分情况及评价综合评分；

h)问题说明；

i)相关支持材料。

7.2技术等级判定

采用符合性评价与指标加权综合评分的方式，具体低碳技术评价技术规范或评价要求的内容框架见

表1，按照表2确定炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术评价等级。

表2炉顶煤气循环氧气高炉炼铁技术评价等级

分值低碳技术评价等级

90分及以上A+

80分—90分（不含90分）A

70分—80分（不含80分）B

60分—70分（不含70分）C

59分及以下D

5

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附录A

（资料性）

技术成熟度分类

技术成熟度从发现基本原理到实现产业化应用分为9个等级（见表A1），每个等级的量化评价细

则见表A2。

表A1技术成熟度评价

等级等级描述等级评价评价依据

基本原理清晰，通过研究，证明

1发现基本原理核心论文、专著等1-2篇（部）

基本理论是有效的

2形成技术方案提出技术方案，明确应用领域较完整的技术方案

技术方案的关键技术、功能通过召开的技术方案论证会及

3方案通过验证

验证有关结论

功能性单元检测或运行测

4形成单元并验证形成了功能性单元并证明可行

试结果或有关证明

形成分系统并验功能性分系统检测或运行

5形成了功能性分系统并通过验证

证测试结果或有关证明

形成原型（样品、样机、方法、

研发原型检测或运行测试结果或有

6工艺、转基因生物新材料、诊疗方案等）并证明可

形成原型并验证关证明

行

现实环境的应用原型在现实环境下验证、改进，

7研发原型的应用证明

验证形成真实成品

8用户验证认可成品经用户充分使用，证明可行成品用户证明

批量服务、销售、纳税证

9得到推广应用成品形成批量、广泛应用

据

表A2技术成熟度评价细则

等级1：明确该技术有关的基本原理，形成报告

评价细则权重

在学术刊物、会议论文、研究报告、专利申请等资料中公布了可作为项目研究基础的基本原理50%

明确了基本原理的假设条件、应用范围50%

等级2：基于科学原理提出实际应用设想，形成技术方案

评价细则权重

明确技术的基本要素及构成特性30%

初步明确技术可实现的主要功能50%

明确产品预期应用环境20%

等级3：关键功能和特性在实验室条件下通过试验或仿真完成了原理性验证

评价细则权重

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形成完善的实施方案，有明确的目标和指标要求30%

通过试验或仿真分析手段验证了关键功能的可行性40%

理论分析了系统集成方案的可行性10%

形成完善的项目开发计划10%

评估产品预期需要的制造条件和现有的制造能力10%

等级4：关键功能试样/模块在实验室通过了试验或仿真验证

评价细则权重

完成基础关键功能试样/模块/部件的开发30%

在实验室环境下通过各基础关键功能试样/模块/部件的功能、性能试验或仿真验证30%

试制了关键功能试样/模块/部件10%

对各关键功能试样/模块/部件进行系统集成10%

评估关键制造工艺10%

关键功能试样/模块/部件设计过程文档清晰10%

等级5：形成产品初样（部件级），在模拟使用环境中进行了试验或仿真验证

评价细则权重

完成各功能部件开发，形成产品初样35%

在模拟使用环境条件下完成产品初样的功能、性能试验或仿真验证35%

功能部件设计过程文档清晰10%

确定部件生产所需机械设备、测试工装夹具、人员技能等10%

确定部件关键制造工艺和部件集成所需的装配条件10%

等级6：形成产品正样（系统级），通过高逼真度的模拟使用环境中进行验证

评价细则权重

形成产品正样，产品/样机技术状态接近最终状态35%

在高逼真度的模拟使用环境下通过系统产品/样机的功能、性能试验或仿真验证35%

设计工程试验验证及应用方案5%

系统设计过程文档清晰，完成需求检验10%

确定系统产品/样机的生产工艺及装配流程10%

确定生产成本及投资需求5%

等级7：形成整机产品工程样机，在真实使用环境下通过试验验证

评价细则权重

完成系统产品/样机的工程化开发30%

在实际使用环境下完成系统产品/样机的功能、性能试验验证30%

系统产品/样机开展应用测试10%

产品/样机生产装配流程、制造工艺和检测方法等通过验证10%

建立初步的产品/样机质量控制体系或标准10%

验证目标成本设计10%

等级8：实际产品设计定型，通过功能、性能测试；可进行产品小批量生产

评价细则权重

实际产品开发全部完成，技术状态固化30%

产品各项功能、性能指标在实际环境条件下通过测试30%

完成产品使用维护说明书10%

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所有的制造设备、工装、检测和分析系统通过小批量生产验证15%

关键材料或零部件具备稳定的供货渠道15%

等级9：系统产品批量生产，功能、性能、质量等特性在实际任务中得到充分验证

评价细则权重