TCSTM00640-2022烤炉用耐高温粉末涂料

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00640—2022

烤炉用耐高温粉末涂料

Hightemperatureresistantpowdercoatingsforoven

2022-08-29发布2022-11-29实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00640—2022

烤炉用耐高温粉末涂料

1范围

本文件规定了烤炉用耐高温粉末涂料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存等内容。

本文件适用于以树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，该产品主要适用于烤

炉的涂覆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法

GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动的测定

GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T26704—2011铅笔

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

GB/T37356—2019色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

1

T/CSTM00640—2022

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

根据涂层的耐温范围，将烤炉用耐高温粉末涂料分为三类：

——Ⅰ类，耐温范围≤350℃；

——Ⅱ类，耐温范围＞350℃，≤450℃；

——Ⅲ类，耐温范围＞450℃，≤550℃。

5要求

产品应符合表1的技术要求。

表1烤炉用耐高温粉末涂料技术要求

要求

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

胶化时间/s商定

粉末性能

粒径分布商定

流动性/g商定

涂膜外观正常

光泽（60°）/单位值商定

耐冲击性（正向冲击）/cm5035

弯曲试验/mm≤3—

铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥H

附着力/级≤1

耐碱性a[5%（质量分数）氢氧化

72h无异常

钠溶液]

涂层性能耐酸性a[3%（质量分数）盐酸溶

72h无异常

液]

480h240h

耐盐雾性划线处：单向锈蚀≤2.0mm划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常未划线区：无异常

240h

耐人工气候老化性（UVA）b

变色≤3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等现象

耐湿性（冷凝）500h无异常

耐丁酮擦拭性（MEK）（25次）通过

涂层耐温变涂膜外观正常

性能附着力/级≤1

2

T/CSTM00640—2022

表1（续）

要求

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

a金属色产品，指标商定。

b户内产品，不作要求。

6试验方法

6.1取样

产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

产品按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.3试板的制备

6.3.1底材的选用

除另有商定，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合

GB/T9271—2008的规定。马口铁板的厚度应为0.2mm～0.3mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为0.3mm～

1.25mm，耐盐雾性、耐湿性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为0.8mm～1.5mm，其余项目

用碳钢板的厚度应为0.45mm～0.55mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。

6.3.2底材的处理

除另有商定，按GB/T9271—2008中3.5和4.3的规定进行底材的处理。盐雾性试验用底材需做前

处理，前处理方法和要求供需双方商定。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。

6.3.3制板要求

将处理好的底材放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷

涂好的样板放在有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度应按表2要求制作，涂膜厚

度的测量，按GB/T13452.2的规定进行。

表2制板要求

测试项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

耐冲击性、涂层耐温变性能、附着力40μm～60μm40μm～60μm

110μm～130μm

其它项目60μm～80μm

6.4操作方法

6.4.1一般规定

除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水

要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

3

T/CSTM00640—2022

6.4.2粉末外观

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

6.4.3胶化时间

按GB/T16995的规定进行。

6.4.4粒径分布

按GB/T21782.13的规定进行。

6.4.5流动性

按GB/T21782.5的规定进行。

6.4.6涂膜外观

在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如果涂膜纹理、颜色符合客

户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。

6.4.7光泽

按GB/T9754—2007规定的进行，以60°角进行测试。

6.4.8耐冲击性

按GB/T1732的规定进行。

6.4.9弯曲试验

按GB/T6742的规定进行。

6.4.10铅笔硬度

按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。

6.4.11附着力

按GB/T9286—2021的规定进行。Ⅰ类划格间距2mm，Ⅱ类、Ⅲ类划格间距1mm。

6.4.12耐碱性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。将试板浸入5%（质量分数）的氢氧化钠溶液中至规定的

时间后取出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察

涂层，如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病

态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6.4.13耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。将试板浸入3%（质量分数）的盐酸溶液中至规定的时间

后取出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层，

如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，

则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6.4.14耐盐雾性

按GB/T1771的规定进行，除另有商定外，试板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上划X形的

划痕，V形切口，并划透至底材。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损

失的涂层，在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓

延程度和附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。

4

T/CSTM00640—2022

在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐

蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）计算：

M=(C-W)/2············································································(1)

式中：

M——划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度，单位为毫米（mm）；

C——9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米（mm）；

W——划痕的宽度，单位为毫米（mm）。

底材的试板未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开

裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。试验报告中应注明划痕宽度。

6.4.15耐人工气候老化性

按GB/T14522—2008的规定进行。采用UVA灯管（λ=340nm）。照明阶段：光辐射强度0.89W/m2，

温度60℃；喷淋阶段：喷淋15min的三级水；冷凝阶段：温度50℃；循环：8h照明/15min喷淋

/3h45min冷凝，结果的评定按GB/T1766进行描述。

6.4.16耐湿性

按GB/T13893的规定进行，在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视检查试板，

如三块试板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，

则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6.4.17耐丁酮擦拭性（MEK）

按GB/T23989的规定进行。

6.4.18涂层耐温变性能

6.4.18.1操作步骤

将试板置于（300±10）℃（Ⅰ类）或（400±10）℃（Ⅱ类）或（500±10）℃（Ⅲ类）的精确高

温烘箱内，放置1h后，直接取出试板，立即放入室温下的蒸馏水中，使试板降至室温后取出擦干表面

水分。温变应循环进行3次。

6.4.18.2涂膜外观

在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如涂膜保持纹理性状，不出

现起泡、龟裂、粉化等涂膜病态现象，则可评为“正常”。

6.4.18.3附着力

按GB/T9286—2021的规定进行。Ⅰ类划格间距2mm，Ⅱ类、Ⅲ类划格间距1mm。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括：粉末外观、粒径分布、光泽、耐冲击性、弯曲试验、铅笔硬度、附着力、

涂层耐温变性能。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品

在下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品最初定型时；

5

T/CSTM00640—2022

——产品异地生产时；

——生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；

——停产3个月后又恢复生产时。

7.2检验结果的判定

7.2.1检验结果的判定，按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

7.2.2所有检验项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。

8.2包装

按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。

8.3运输

运输过程中不允许露天放置，不允许太阳直接照射，注意防潮。

8.4贮存