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文档简介
ICS59.100.20
CCSQ53
团体标准
T/CSTM00888—2023
连续碳纤维增强热塑性单向预浸料
Continuouscarbonfiberreinforcedthermoplasticunidirectionalprepregs
全国团体标准信息平台
2023-09-01发布2023-12-01实施
中关村材料试验技术联盟发布
T/CSTM00888—2023
连续碳纤维增强热塑性单向预浸料
1范围
本文件规定了连续碳纤维增强热塑性单向预浸料(以下简称“预浸料”)的术语和定义、分类和代
号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以热塑性树脂为基体,以连续碳纤维为增强材料,可用于缠绕、模压、拉挤等工艺制
备热塑性复合材料制品的单向预浸料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法
GB/T3961纤维增强塑料术语
GB/T26749碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定
GB/T30969聚合物基复合材料短梁剪切强度试验方法
GB/T40724碳纤维及其复合材料术语
3术语和定义
GB/T40724和GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
连续碳纤维增强热塑性单向预浸料continuouscarbonfiberreinforcedthermoplastic
unidirectionalprepregs
以热塑性树脂为基体,以连续碳纤维为增强材料的单向预浸料。
4分类和代号
4.1产品分类
4.1.1按基体树脂种类分为:
a)聚芳醚酮基预浸料,以PEEK、PEK、PEKK、PEEKK等表示;
全国团体标准信息平台b)聚苯硫醚基预浸料,以PPS表示;
c)其他基体预浸料,以基体树脂的缩略语表示。
4.1.2按纤维类别分为:
a)普通型,以CC表示;
b)中级型,以IC表示;
1
T/CSTM00888—2023
高级型,以HC表示。
4.2产品代号
4.2.1产品代号应符合以下规定:
产品名称纤维类别代号-基体树脂种类/树脂牌号-预浸料面密度-树脂质量分数-宽度×卷重。
UDP×
卷重,kg
宽度,mm
树脂质量分数,%
预浸料面密度,g/m2
基体树脂种类/树脂牌号
纤维类别代号
产品名称
4.2.2示例:树脂质量分数为33.0%,树脂牌号为183s,宽度为600mm,卷重为10kg,预浸料面密度为
209g/m2,中级型碳纤维增强聚苯硫醚(PPS)基体树脂的热塑性单向预浸料(用字母UDP表示产品名
称),其产品代号为:
UDPIC-PPS/183s-209gsm-33.0%-600×10。
5要求
5.1原材料
5.1.1碳纤维
碳纤维的力学性能应符合表1的要求。
表1碳纤维力学性能指标
纤维类别项目单位指标
拉伸强度MPa≥3500
普通型(CC型)
拉伸弹性模量GPa≥230
拉伸强度MPa≥4900
中级型(IC型)
拉伸弹性模量GPa≥240
拉伸强度MPa≥5800
高级型(HC型)
拉伸弹性模量GPa≥290
5.1.2全国团体标准信息平台基体树脂
适合于预浸工艺的聚芳醚酮(PAEK)类基体树脂、聚苯硫醚(PPS)基体树脂及其他类基体树脂,
且满足最终产品的性能要求。
5.2外观
2
T/CSTM00888—2023
预浸料浸渍良好,均匀无干丝和劈裂,不应有褶皱和损伤等缺陷。
5.3物理性能
应符合表2的规定。
表2物理性能要求
项目预浸料面密度纤维面密度树脂质量分数
预浸料面密度与标称值之差不纤维面密度与标称值之差不
预浸料(标称值±3)%
超过标称值的±5%超过标称值的±5%
5.4规格尺寸及卷重
应符合表3的规定。
表3宽度、厚度和卷重要求
项目宽度厚度卷重
预浸料宽度与标称值之差不预浸料厚度与标称值之差不
预浸料不应有负偏差
超过标称值的±5%超过标称值的±10%
5.5层合板力学性能
层合板力学性能应符合表4和表5的规定。
表4层合板力学性能要求(PAEK类)
项目普通型(CC型)中级型(IC型)高级型(HC型)
0°拉伸强度
≥2000≥2200≥2700
MPa
0°拉伸弹性模量
≥120≥120≥140
GPa
0°压缩强度
≥1200≥1300≥1400
MPa
0°压缩弹性模量
≥120≥125≥140
GPa
0°短梁剪切强度
≥90≥90≥100
MPa
表5层合板力学性能要求(PPS类)
全国团体标准信息平台项目普通型(CC型)中级型(IC型)高级型(HC型)
0°拉伸强度
≥1700≥2000≥2400
MPa
0°拉伸弹性模量
≥120≥125≥135
GPa
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T/CSTM00888—2023
项目普通型(CC型)中级型(IC型)高级型(HC型)
0°压缩强度
≥1100≥1200≥1250
MPa
0°压缩弹性模量
≥115≥120≥135
GPa
0°短梁剪切强度
≥85≥85≥90
MPa
6试验方法
6.1外观
在正常(光)照度下,距离0.5m,目测进行检验。
6.2物理性能
6.2.1预浸料面密度
在距预浸料边缘至少25mm处,沿预浸料宽度方向或与纤维方向成45°使用(100±1)mm×(100
±1)mm方形样板和裁纸刀等距裁取3个试样,采用电子天平称量,精确到0.001g,记为m。
预浸料面密度按公式(1)计算:
()
式中:
2
——预浸料面密度,单位为克每平方米(g/m);
——预浸料试样的质量,单位为克(g);
——预浸料试样的面积,单位为平方米(m2)。
取3个试样计算结果的算数平均值作为预浸料面密度,保留至整数位。
6.2.2纤维面密度
纤维面密度按公式(2)计算:
()
式中:
2
——纤维面密度,单位为克每平方米(g/m);
——纤维的线密度,单位为克每米(g/m);
——预浸料纤维束数量;
——预浸料宽度,单位为米(m)。
取3个试样计算结果的算数平均值作为纤维面密度,保留至整数位。
注:纤维的线密度和预浸料纤维束数量应由预浸料产品生产企业提供。
6.2.3全国团体标准信息平台树脂质量分数
树脂质量分数按公式(3)计算:
()
4
T/CSTM00888—2023
式中:
——树脂质量分数,用百分数(%)表示;
2
——预浸料面密度,单位为克每平方米(g/m);
2
——纤维面密度,单位为克每平方米(g/m)。
取3个试样计算结果的算数平均值作为树脂质量分数,保留至小数点后一位。
6.3尺寸及卷重
6.3.1宽度
用分度值为0.5mm,长度不小于预浸料幅宽的钢直尺沿着预浸料长度方向至少间隔100cm进行3次
测量,取算数平均值,以毫米为单位,保留到小数点后一位。
6.3.2厚度
用分度值为0.001mm的螺旋测微计沿着层合板边缘方向至少间隔10mm进行3次测量,保留到小数点
后三位,并按公式(4)计算:
ℎ()
式中:
——预浸料厚度,单位为毫米(mm);
——层合板厚度,单位为毫米(mm);
——预浸料层数。
6.3.3卷重
用分度值为0.01kg的电子秤称取整卷预浸料的质量,保留到小数点后一位。
6.4力学性能
6.4.1碳纤维力学性能
碳纤维拉伸强度和拉伸弹性模量按GB/T26749的规定。
6.4.2层合板力学性能
6.4.2.1拉伸性能
0°拉伸强度和拉伸弹性模量按GB/T3354的规定。
6.4.2.2压缩性能
0°压缩强度和压缩弹性模量按GB/T1448的规定。
6.4.2.3短梁剪切性能
0全国团体标准信息平台°短梁剪切强度按GB/T30969的规定。
7检验规则
7.1出厂检验和型式检验
5
T/CSTM00888—2023
7.1.1出厂检验
产品出厂时,应进行出厂检验。
出厂检验项目应包括:外观、预浸料面密度、纤维面密度、树脂质量分数、宽度、厚度和卷重。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品投产时;
b)原材料或生产工艺有较大的改变时;
c)停产时间超过三个月,恢复生产时;
d)正常生产时,每年至少进行一次;
e)出产检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)供需双方合同有要求时;
g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
型式检验项目应包含本文件中规定的全部要求。
7.2抽样与判定
7.2.1同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格,稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检
查批。
7.2.2外观、预浸料面密度、纤维面密度、树脂质量分数、宽度、厚度和卷重采用不合格品数计数检
验一次抽样方案。按表7中第Ⅰ栏规定的样本大小进行抽样,以单位产品测试结果进行判定。若一个单
位产品中有一项或几项未达到要求,则计为一个不合格品。若批样本中不合格品数大于等于表7中给出
的拒收数Re(大于接收数Ac),则该批产品拒收。
表7抽样与判定
ⅠⅡ
批量范围
样本大小接收数,Ac拒收数,Re样本大小
3~253011
26~2801312
2
281~5002023
501~12003234
1201~320050563
3201~100008078
7.2.3层合板力学性能采用计数检验,按表7中第Ⅱ栏所列样本大小进行抽样,以单位产品测试结果
进行判定。若一个单位产品中有一项或几项未达到要求,则计为一个不合格品。若批样本中有一个及以
上不合格品,则该批产品拒收。
8标志全国团体标准信息平台、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志包括
a)产品名称、产品代号、本文件号;
6
T/C
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