丽宝技术标17章19章21章

上海技术标PAGEPAGE109第十七章地上结构施工方案 10917.1地上结构的工程概况 10917.2钢筋工程 10917.2.1钢筋连接形式 10917.2.2施工工艺流程图 10917.2.3钢筋施工要点 11017.2.4钢筋质量标准 11017.3模板工程 11117.3.1模板工程概述 11117.3.2施工工艺流程图 11117.3.4框架柱模板支模要点 11217.3.5弧形梁施工要点 11217.3.6拆除模板的要点 11217.4砼工程施工 11317.4.1砼工程概况 11317.4.2施工设备选择 11317.4.3粱板混凝土施工控制 11317.4.5超长混凝土施工技术控制 11317.4.5混凝土工程质量控制措施 114第二十一章砌体工程施工方案 11521.1砌体工程简介及施工准备 11521.2砌筑施工工艺及方法 11521.3砌筑工程施工技术要点 11721.4质量检查及通病控制 117第十九章外脚手架施工方案 11919.1脚手架方案选择 11919.2脚手架材料选择 11919.3脚手架搭设流程及要求 11919.4脚手架构造要求 12019.5脚手架搭设安全文明要求 12019.6脚手架的拆除施工工艺 120第十七章地上结构施工方案17.1地上结构的工程概况本工程地上结构由1#～5#楼及所属裙房五部分组成，该地块总面积239984.45m2，是一个集办公、商业、休闲为一体的综合项目，地上结构概况见表17.1-1。地上结构分区施工图17.1-1。表17.1-1地上结构概况部位结构体系层数高度1#楼钢筋混凝土框架结构5F42.60m2#楼8F42.60m3#楼8F42.60m4#楼7F38.30m5#楼7F38.30m图17.1-1地上结构分区施工图17.2钢筋工程17.2.1钢筋连接形式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：表17.2.1-1钢筋连接方式构件部位直径（mm）连接方式梁、板＜14搭接或焊接≥14机械连接柱、墙＜16搭接或焊接≥16机械连接17.2.2施工工艺流程图17.2.3钢筋施工要点图17.2.3-1箍筋间距控制间距标杆图17.2.3-1箍筋间距控制间距标杆（1)套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。（2)竖向钢筋连接箍筋套好后，对柱主钢筋进行直螺纹连接。（3)画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图17.2.3-1。（4)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。17.2.3.2梁板钢筋施工要点（1)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁钢筋弯头要错开，要给柱子浇筑留出50mm～100mm的下料口，可使用定型化工具辅助施工。（2)主次梁交接部位箍筋需加密如图17.2.3-2所示。图17.2.3-2图17.2.3-2主次梁相交处箍筋加密示意图（3）在梁的交界处需控制梁的钢筋绑扎顺序以控制主梁的高度，避免钢筋过高导致截面尺寸不准确。（4)控制梁顶面主筋间的净距至少30mm,有利于浇筑混凝土。（5)板筋绑扎坚持先弹定位线，后摆放受力主筋、分布筋的原则。预埋件、电线管、预留孔等及时跟进安装。（6)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双层筋之间应加设钢筋马凳。马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。17.2.4钢筋质量标准（1）钢筋的制作、绑扎应严格按照规范规定以及设计要求进行，同时其操作过程的误差应符合下表中允许偏差的规定范围内。表17.2.4-1钢筋绑扎网片与骨架外型尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20排距±5骨架的宽及高±5受力钢筋的保护层柱、梁±5骨架的长±10板、墙±3箍筋间距±20

17.3模板工程17.3.1模板工程概述结构支模范围包括底板模板、墙、框架柱支模和梁板结构支模等，本工程圆柱模板选用钢模，其余柱、梁、平台模板采用优质九夹模，采用钢管满堂架支撑，主楼建筑竖向结构模板配置一套进行周转，水平结构配置二套进行周转。本工程地上部分主要构件尺寸详见17.3.1-1表17.3.1-1地上部分主要构件尺寸序号部位典型设计尺寸备注1方形型柱1000×1000、1100×1000、1100×1100、1200×1000、1200×1200、850×850、600×600等圆柱型柱R550、R500等2梁950×1100、700×1000、650×1100、650×1000、500×1000、500×900、500×800、400×800等3板厚120、150、25017.3.2施工工艺流程图17.3.3梁模支模要点（1)梁侧模、底模均采用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，间距小于500，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如6.3.3-楼板底模采用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距350，主龙骨采用Φ48钢管@1200。图17.3.3-1梁施工剖面图图17.3.3-1梁施工剖面图图17.3.3-2梁底脚手架支撑图梁底立杆横向间距600。梁高度大于600时，纵向立杆间距1000；小于600时立杆纵向间距为1200.（2)梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600×1200mm；当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600×1000mm；水平杆步距为1200，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。梁板支架支设如图17.3.3-2所示。板支撑体系图17.3.3-2梁底脚手架支撑图梁底立杆横向间距600。梁高度大于600时，纵向立杆间距1000；小于600时立杆纵向间距为1200.17.3.4框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正偏差不允许超过规范允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12以上对拉螺栓，纵向间距相同。图17.3.4-1框架柱支模图17.3.5弧形梁施工要点本工程外圈弧形梁众多，由多个圆心控制的曲线弧形构成，控制圆心多，曲线线段多，并且每一层的外圈造型都不经相同。定位放样繁杂、难度大，弧形梁的施工质量直接影响整个工程的质量，为保证施工完成后形成完美的弧形曲线，简要阐述施工方法：（1）用AutoCAD软件将图纸上轴线、弧形等内容画出，利用软件的标注功能把每个圆弧两端点连接，然后把该段弦长按500mm等距分割，标注出分割点至与该段弦垂直相交于弧形梁交点之间的距离；出弧形梁分割点与过分割点垂直于弦并交梁内边线的点的长度和弦的长度；（2）根据上述弧形梁与弦交点长度和弦长度，在开阔平坦的场地上进行放样，用电子经纬仪和钢卷尺放出弦长间弧形梁上的主要控制点，然后用直线将相邻两点连起来，作为弧形梁的控制线；（3）采用以上方法较为精确的放样出梁底模大样，然后依据梁尺寸及底模形状再制作出梁侧模，拼装检查无误后编号，按编号顺序吊装至施工部位组装；（4）为了使梁的侧模也能呈现较为完美弧形，在安装固定梁底模和侧模时，梁的底面每隔600mm设置小横杆一道，用于支撑梁的重量，然后再在梁的两侧每隔600mm设置一根立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成弧形。17.3.6拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值后，方可拆模，拆模相应的混凝土强度等级详见表17.3.6-1。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损坏结构和模板。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。表17.3.6-1拆模所满足的砼等级规范项次结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）1板≤2≥50%＞2≤8≥75%＞8≥100%2梁≤8≥75%＞8≥100%3悬臂结构--≥100%

17.4砼工程施工17.4.1砼工程概况本工程主体结构混凝土采用强度等级C30～C45，具体主要各部位混凝土强度等级见表17.4.1-1。表17.4.1-1混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级备注1#楼梁、板B3层～4层C355层～机房层C30柱B3层～4层C455层～机房层C402#楼/3#楼梁、板B层2～7层C358层～机房层C30柱B2层～5层C456层～7层C408层～机房层C304#楼/5#楼梁、板B3层～6层C357层～机房层C30柱B3层～4层C455层C406层～机房层C3017.4.2施工设备选择根据施工区段划分、混凝土的浇筑最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程砼施工配备的机械设备主要如表17.4.2-1所列。表17.4.2-1砼施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量使用部位152M汽车输送泵车SY5422THB52E2辆1#～5#楼243M汽车输送泵车SY5331THB43E4辆1#～5#楼3搅拌车40辆1#～5#楼17.4.3粱板混凝土施工控制(1)梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。(2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。（3）对混凝土表面处理，应做到“三压三平”。在浇捣过程中表面用平板振动器来回振动两次，按板面设计标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，在初凝前用铁抹刮平压实，最后在终凝前，砼二次收水后用木抹子多次打磨、压实、抹平。以防混凝土表面裂缝出现。（4）混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出的标高控制钢筋控制，在离设计楼面混凝土设计标高500mm的地方做出标记，以此作为混凝土面标高控制点，见图17.4.3-1。图17.4.3-1混凝土标高控制示意图(5)梁、板混凝土养护1)梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。2)对有抗渗要求的梁板混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。17.4.5超长混凝土施工技术控制(1)混凝土浇捣技术在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，确保混凝土密实。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。(2)混凝土养护技术本工程混凝土养护采用覆盖、洒水、喷雾、喷涂养护液、用薄膜保湿等保温保湿的养护方式，养护应在混凝土二次抹压完毕后立即进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，周边采取围挡等措施，且表面抹压后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。本工程混凝土构件处于常温期施工阶段，为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，采取保温、保湿养护，养护安排专人负责。常温期施工及日平均温度≥5℃时，在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内）后，进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近25℃时，应及时采取增加覆盖草帘等保温措施，具体见表17.4.5-1。表17.4.5-1常温期混凝土养护措施序号养护措施1采取有效的保温措施，确保混凝土内外温差（混凝土中心和表面温差、混凝土表面和环境的温差）严格控制在25℃以内。2混凝土浇筑养护采用覆盖、洒水、喷涂养护液或用薄膜保湿等保温保湿的养护方式，养护应在混凝土二次抹压后立即进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。3柱、墙等竖向构件采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子（或墙体）及采用刷养护剂进行养护为防止水分从柱子顶部散失,柱子顶部也应用塑料布包裹严密，使混凝土的周围环境相对湿度不低于80%，并定时从柱顶浇水。4墙体混凝土浇筑完毕，且达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设喷淋管，喷淋养护，模板拆除后，应在墙体两侧挂麻袋覆盖持续淋水养护，避免阳光直晒。5楼板混凝土浇筑抹压完成后，用水浇透养护，并用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发。养护期间，以保证混凝土处于湿润状态来决定浇水次数。楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。17.4.5混凝土工程质量控制措施混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生，采取的措施具体详见表17.4.5-1。表17.4.5-1混凝土通病防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。质量问题可能产生的原因监控对策和手段气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣不到位。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。第二十一章砌体工程施工方案21.1砌体工程简介及施工准备本工程设计墙体做法表21.1-1：表21.1-1墙体设计做法序号部位设计做法墙体材料1±0.00以下所有非承重墙采用200厚MU10砼小型空心砌块，Mb10水泥砂浆，防火墙部分墙体采用300厚砼小型空心砌块。2±0.00以上主体填充墙采用200厚B07级加气砼砌块，专用砌筑砂浆。砌体工程施工准备主要包括表21.1-2所示的内容。表21.1-2砌体工程施工准备概况序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯和物料提升机运送到楼层,台式切割机6台。3材料准备1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2)对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.8m，堆垛之间应保持适当的通道。4)所有砌筑用砂浆采用成品砂浆21.2砌筑施工工艺及方法(1)砼小型空心砖及砂加气块施工工艺流程砌筑施工工艺流程见图21.2-1。图图21.2-1砌体施工工艺流程测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制(2)砼小型空心砖及砂加气块施工工艺施工工艺见表21.2-1所示。表21.2-1砌体工程施工工艺序号工序名称具体施工方法1砂浆1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。2）现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，随拌随用，拌成后3～4h使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。3导墙施工墙体砌筑前，对具有防水功能要求的部位，墙体砌筑前根据边线进行混凝土导墙的施工，本工程导墙采用C25素混凝土200mm高。4立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。5排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。6拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。7砌筑1)砌筑砌块前应提前一天将砌块湿润。2)砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm见图21.2-23)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。5)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。6)墙上不得留设脚手眼。7)到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧见图。8）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。8勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。9构造柱施工填充墙转角处或填充墙长度大于5m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马牙槎，见图21.2-3，21.2-4构造柱支模见图21.2-5。a.转角处设置图21.2-2转角处设置图21.2-2转角处设置b.构造柱设置图21.2-3图21.2-3墙体顶部补砌效果图图21.2-4构造柱处砌筑效果图图图21.2-5构造柱支模示意图

c.拉墙筋设置图21.2-6填充墙与柱或墙的拉结示意图d.门洞口在门洞口处每边设置不少于3块的混凝土预制块，用粘结剂与墙体连接。图21.2-7门洞混凝土砖设置图21.3砌筑工程施工技术要点1)砌筑时砌块的含水率控制不大于20%不少于15%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8～10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。2)砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。3)砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm之间，最大不超过15mm，并应随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除底部的模板。4)砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物。5)砖墙转角及纵横使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔500mm用2ф6钢筋伸入墙拉结，延墙全场贯通。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm6)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。7)不同砌体材料不得混合砌筑。8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体面不得打凿水平沟槽。9)墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。10)有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于200mm11)需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。12)墙上不得留脚手眼。21.4质量检查及通病控制(1)砌筑工程质量检查1）质量标准按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。2）砌体质量标准a砌块的品种规格标号必须符合设计要求b同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75设计值。c墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于90%。d拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定。3）砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合表规范规定。(2)砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见表21.3-1所示。表21.3-1砌筑工程质量通病防治措施序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意上层砌块中线必须与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础4同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大并没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差过大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砌块层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砌块的皮数。5构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理干净。6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。第十九章外脚手架施工方案19.1脚手架方案选择表19.1-1脚手架方案选择部位结构体系层数建筑总高度脚手架形式1#楼钢筋混凝土框架结构5F42.60m落地式双排脚手架2#楼8F42.60m3#楼8F42.60m4#楼7F38.30m5#楼7F38.30m19.2脚手架材料选择（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（4）脚手板、竹笆片采用符合有关要求。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的准用证。（5）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。19.3脚手架搭设流程及要求（1）双排落地脚手架采用φ48×3.5的钢管搭设，立杆纵距1.8m，立杆排距0.8m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇100mm厚C20混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板或槽钢，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹筢，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网，在最上面三步设置180mm高挡脚板，图19.3-1落地架立面示意图图19.3-2落地架底部做法示意图（2）定距定位。根据构造要求在构筑物四角用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（3）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（5）落地双排脚手架搭设的工艺流程为：场地平整→铺设基础→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。19.4脚手架构造要求（1）纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（2）横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1