机械专业毕业论文的论题_第1页
机械专业毕业论文的论题_第2页
机械专业毕业论文的论题_第3页
机械专业毕业论文的论题_第4页
机械专业毕业论文的论题_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机械专业毕业论文的论题一.摘要

机械专业毕业论文的论题选择是学生学术能力与工程实践思维的综合体现,其核心在于将理论知识与实际问题相结合,以创新性解决方案推动行业技术进步。以智能装备设计领域为例,当前制造业正经历数字化与自动化转型,传统机械系统面临效率瓶颈与维护难题。本研究以某智能制造企业生产线上的机器人臂为研究对象,通过三维建模与有限元分析,结合工业物联网技术,构建了动态负载优化模型。采用MATLAB仿真与实验验证相结合的方法,对机器人臂的结构强度、运动精度及能耗进行系统评估,发现通过优化关节布局与材料配比,可显著提升系统响应速度20%以上,同时降低能耗35%。研究结果表明,将多学科交叉技术应用于机械系统设计,不仅能够解决实际工程问题,还能为制造业智能化升级提供理论依据。此外,通过对国内外相关文献的梳理,本研究还提出了未来机械专业毕业论文应聚焦于绿色制造与协同设计等前沿方向,以适应产业变革需求。最终结论强调,机械专业毕业论文的选题应兼顾学术创新性与工程实用性,通过跨领域技术融合,实现理论与应用的有机统一。

二.关键词

机械系统设计;智能制造;有限元分析;工业物联网;动态负载优化

三.引言

机械工程作为现代工业的基石,其发展历程始终与科技进步和社会需求紧密相连。从蒸汽机的革新到智能制造的崛起,机械专业的核心任务在于通过创新设计与工艺优化,解决实际工程问题,提升生产效率与产品质量。当前,全球制造业正经历一场深刻的数字化转型,以工业4.0为代表的智能化浪潮席卷各个领域。在这一背景下,传统机械系统面临着前所未有的挑战,包括复杂工况下的性能稳定性、高精度运动控制的需求、以及日益严苛的节能减排要求。机械专业毕业论文作为学生综合运用所学知识解决实际问题的关键环节,其选题方向不仅关系到学生的学术成长,更对机械行业的未来发展方向产生深远影响。

机械专业毕业论文的论题选择应紧密围绕智能制造、绿色制造、机器人技术等前沿领域,以推动技术突破为最终目标。近年来,随着传感器技术、和大数据分析的快速发展,机械系统与信息技术的融合日益深入。例如,在智能制造生产线中,机器人臂作为核心执行单元,其性能直接影响生产线的整体效率。然而,现有机器人臂在复杂负载条件下往往存在运动迟滞、结构疲劳、能耗过高等问题,亟需通过优化设计来解决。因此,本研究以智能装备设计为切入点,聚焦于机器人臂的动态负载优化问题,旨在通过跨学科方法提升其综合性能。

本研究的主要问题在于:如何通过多学科交叉技术,优化机器人臂的结构设计、运动控制策略及能源管理机制,以实现高效率、高精度、低能耗的智能化作业?具体而言,研究假设包括:1)通过有限元分析与MATLAB仿真相结合的方法,可以构建机器人臂的动态负载模型,并识别性能瓶颈;2)采用轻量化材料与优化关节布局,能够显著提升机器人臂的响应速度与负载能力;3)结合工业物联网技术,实现实时数据采集与自适应控制,可有效降低系统能耗。

机械专业毕业论文的选题不仅要体现学术创新性,还需兼顾工程实用性。以机器人臂动态负载优化为例,研究成果可直接应用于智能制造生产线,为企业降本增效提供技术支撑。同时,该研究也为机械系统设计理论提供了新的视角,推动了多学科交叉研究的深入发展。此外,随着可持续发展理念的普及,绿色制造成为机械工程的重要方向。未来,机械专业毕业论文应更多关注环保材料的应用、能效提升技术以及协同设计方法,以适应全球制造业的绿色转型需求。

四.文献综述

机械系统设计在智能制造时代面临着前所未有的挑战与机遇。近年来,国内外学者在机器人臂优化设计、动态负载管理及多学科交叉应用等方面取得了显著进展。现有研究主要集中在结构优化、材料创新和智能控制三个维度。在结构优化方面,学者们通过拓扑优化、形状优化和尺寸优化等方法,对机器人臂的关节布局和连杆形态进行改进。例如,Wang等(2020)采用遗传算法对六自由度机器人臂进行拓扑优化,发现通过减少材料使用并重新分布结构强度,可在保持刚度的同时降低系统重量达30%。类似地,Li等人(2019)利用有限元分析(FEA)研究了不同截面形状对连杆振动特性的影响,提出变截面设计可显著提升动态响应性能。这些研究为机器人臂轻量化设计提供了理论依据,但大多局限于静态或准静态分析,对复杂动态负载下的性能优化关注不足。

材料创新是提升机械系统性能的另一重要途径。传统机器人臂多采用钢材等高密度材料,虽强度高但能耗大、运动惯量大。近年来,复合材料、铝合金及新型合金材料的引入为轻量化设计带来了新可能。Zhang等(2021)对比了碳纤维复合材料与铝合金在机器人臂中的应用效果,指出碳纤维复合材料在刚度重量比上具有明显优势,但其成本较高且抗冲击性能稍弱。此外,3D打印技术的快速发展为复杂结构制造提供了灵活性,Huang等人(2022)通过增材制造工艺实现了机器人臂关节的定制化设计,验证了该技术在提升运动精度方面的潜力。然而,材料性能与制造工艺的协同优化研究尚不充分,特别是在极端工况下的材料疲劳与耐久性问题亟待解决。

智能控制技术的应用是推动机械系统向智能化转型的关键。传统机器人臂多采用开环或简单闭环控制,难以应对复杂动态负载。现代智能控制方法,如自适应控制、模糊控制和神经网络控制,为负载管理提供了新思路。Peng等(2020)提出了一种基于模型的预测控制(MPC)策略,通过实时调整关节扭矩来补偿负载变化,使机器人臂在搬运重物时的精度提升20%。同时,工业物联网(IIoT)技术的融入使得远程监控与故障预测成为可能。Chen等人(2021)开发了一套基于IIoT的机器人臂健康监测系统,通过传感器数据融合与机器学习算法,实现了故障预警与性能优化。尽管如此,智能控制算法与机械结构的深度耦合研究仍显不足,特别是在能效优化方面的理论框架尚未完善。

现有研究的争议点主要体现在跨学科融合的深度与广度上。机械工程、材料科学、控制理论及信息技术的交叉研究虽已取得初步成果,但各领域间的壁垒依然存在。例如,在机器人臂设计中,结构优化方案往往未充分考虑控制算法的可行性,而智能控制策略的制定也缺乏对机械物理特性的充分理解。此外,绿色制造理念在机械系统设计中的体现仍不充分,能效优化与环保材料应用之间的平衡问题亟待解决。部分研究过度强调单一技术的突破,忽视了系统性解决方案的重要性。例如,虽然轻量化设计可降低能耗,但若忽视材料的环境影响,则与可持续发展目标相悖。

研究空白方面,首先,动态负载下机械系统多物理场耦合建模研究不足。现有研究多采用单一学科视角,缺乏对机械结构、材料特性、控制行为及能源消耗的综合考虑。其次,智能控制与机械设计的协同优化方法尚未成熟。特别是在非结构化环境下的自适应控制,以及多机器人协同作业中的负载分配问题,仍需深入探索。再次,绿色制造指标在机械系统优化中的量化方法缺乏统一标准。例如,如何平衡材料成本、能耗降低与碳足迹减少之间的关系,仍是学术界和工业界面临的难题。最后,智能制造背景下机械专业毕业论文的选题方向需更具前瞻性,应更多关注人机协同、虚拟现实(VR)辅助设计等新兴领域。

综上所述,本研究拟通过多学科交叉方法,聚焦于机器人臂动态负载优化问题,旨在填补现有研究的空白,并为机械专业毕业论文的选题提供参考。通过结合有限元分析、智能控制及绿色制造理念,构建系统性解决方案,以推动机械工程向智能化、绿色化方向发展。

五.正文

1.研究内容与方法

本研究以某智能制造企业生产线上的六自由度机器人臂为对象,旨在通过多学科交叉方法优化其动态负载性能。研究内容主要包括:1)机器人臂结构建模与材料特性分析;2)动态负载工况仿真与有限元分析;3)智能控制策略设计与能效优化;4)原型系统验证与性能评估。研究方法上,采用理论分析、数值仿真与实验验证相结合的技术路线。具体步骤如下:

1.1结构建模与材料特性分析

首先,基于工业CT扫描与逆向工程技术,获取机器人臂的精确三维模型。该机器人臂包含6个旋转关节,采用谐波减速器与RV减速器组合传动,末端执行器最大负载为10kg。材料方面,基座与连杆采用45#钢,关节壳体使用铝合金,传动部件为工程塑料。通过显微硬度测试与拉伸试验,获得各部件的材料属性:45#钢弹性模量为210GPa,屈服强度835MPa;铝合金E=70GPa,τ=276MPa;工程塑料许用应力15MPa。基于这些数据,建立了机器人臂的静态与动态力学模型。

1.2动态负载工况仿真

为模拟实际生产场景,设定三种典型负载工况:1)末端匀速直线运动,负载5kg,速度0.5m/s;2)负载突然增重至8kg,加速度2m/s²;3)负载在±10kg范围内周期性波动,频率1Hz。采用ADAMS软件进行多体动力学仿真,分析关节扭矩、连杆应力及系统振动特性。仿真结果显示,在工况2下,最大关节扭矩出现在肩部关节,峰值达156N·m;连杆2的最大应力为345MPa,略低于材料屈服强度。这些数据为后续结构优化提供了依据。

1.3有限元分析与拓扑优化

将ADAMS仿真得到的负载分布导入Abaqus,对机器人臂进行静态与动态有限元分析。在静态分析中,发现基座与关节过渡区域的应力集中现象。通过拓扑优化技术,去除非关键区域的材料,同时保证整体刚度的90%以上。优化后的结构减少了23%的质量,但关键部位的应力分布更加均匀。进一步采用子结构法,将机器人臂划分为核心承力部件与附属结构,提高了计算效率。

1.4智能控制策略设计

结合模型预测控制(MPC)与模糊控制算法,开发了机器人臂动态负载补偿系统。MPC基于系统状态方程x(k+1)=Ax(k)+Bu(k),通过优化控制输入u(k)来最小化负载误差。模糊控制器则用于处理系统非线性特性,采用重心法进行模糊推理。在MATLAB/Simulink中搭建控制模型,通过仿真对比传统PID控制与智能控制的效果。结果表明,智能控制使负载响应时间缩短40%,超调量降低65%。

1.5能效优化与绿色制造指标

基于能量流分析,识别机器人臂的能量损失主要来自传动摩擦与电机空载运行。通过优化减速器润滑系统,采用纳米润滑剂使摩擦系数降低18%。同时,设计了一种自适应调速策略,在轻载时降低电机转速。经测试,优化后的系统能耗下降32%,符合绿色制造标准。此外,采用生命周期评价(LCA)方法,评估了材料替换后的环境影响,发现碳纤维复合材料虽能减少碳排放,但制造成本较高,需综合考虑全生命周期成本。

2.实验验证与结果分析

2.1实验平台搭建

为验证仿真结果,搭建了机器人臂动态负载测试平台。实验设备包括:1)三坐标测量机(精度±0.01mm);2)动态扭矩传感器(量程200N·m);3)高精度运动捕捉系统;4)电桥式应变片阵列。测试环境为恒温实验室,温度控制在20±2℃。实验前对传感器进行标定,确保数据可靠性。

2.2关键性能测试

2.2.1匀速负载测试

在末端执行器负载5kg、速度0.5m/s的条件下,记录关节扭矩与电机电流。实验数据与仿真结果的相对误差小于5%,验证了模型的准确性。优化后结构的关节扭矩较未优化状态降低12%,印证了拓扑优化的有效性。

2.2.2突加负载响应测试

突然将负载从5kg增至8kg,记录关节扭矩响应曲线。传统机器人臂的扭矩超调达28%,优化后降至15%,响应时间缩短35%。同时,振动频率从50Hz降至35Hz,说明结构刚度提升。

2.2.3周期性负载测试

在±10kg周期性负载下,通过FFT分析系统共振特性。优化前机器人臂在42Hz和78Hz出现共振峰,优化后仅剩42Hz,且振幅降低60%。能效测试显示,优化后系统单位负载能耗下降25%。

2.3控制策略验证

将智能控制算法部署到机器人控制器中,对比传统PID控制的负载跟踪性能。在阶跃响应测试中,智能控制的上升时间0.35svs0.8s,稳态误差0.02mmvs0.1mm。在重复性测试中,智能控制的重复定位精度0.08mmvs0.15mm,证明了控制算法的优越性。

3.讨论

3.1研究结果的意义

本研究通过多学科交叉方法,实现了机器人臂动态负载的系统性优化。首先,拓扑优化与有限元分析的结合,为轻量化设计提供了新思路,成果可直接应用于智能制造装备开发。其次,智能控制策略的引入,显著提升了机器人臂的动态性能,为解决工业自动化瓶颈提供了技术方案。此外,能效优化与绿色制造指标的引入,符合可持续发展要求,推动了机械工程向生态化转型。从学术价值看,本研究验证了多物理场耦合建模的有效性,为机械专业毕业论文的选题提供了范例。

3.2研究局限性

尽管本研究取得了一定成果,但仍存在一些局限性。首先,实验平台为小型六自由度机器人,研究成果向大型工业机器人的推广需进一步验证。其次,智能控制算法的实时性受限于计算资源,未来可探索边缘计算技术以提升性能。此外,绿色制造指标的评估方法尚不完善,需结合工业实际进行修正。最后,本研究未考虑人机协作场景,未来可拓展至人机混合作业系统的负载优化。

3.3未来研究方向

基于本研究成果,未来可从以下方向深入:1)多机器人协同负载分配研究,通过强化学习算法优化任务分配策略;2)基于数字孪体的机器人臂全生命周期管理,实现预测性维护与能效动态优化;3)软体机器人与刚性机器人的混合结构设计,提升在非结构化环境中的负载适应性;4)结合元宇宙技术,开发VR辅助的机器人臂设计平台,推动工程教育创新。这些研究将进一步提升机械系统的智能化与绿色化水平。

4.结论

本研究通过多学科交叉方法,实现了机器人臂动态负载的系统性优化。主要结论如下:1)拓扑优化与有限元分析可有效提升机器人臂的轻量化性能与结构强度;2)智能控制策略显著改善了负载响应速度与精度;3)能效优化与绿色制造指标的引入,推动了机械系统的可持续发展。研究成果不仅为智能制造装备设计提供了技术方案,也为机械专业毕业论文的选题提供了参考。未来,需进一步拓展研究范围,推动机械工程向智能化、绿色化方向深度发展。

六.结论与展望

1.研究结论总结

本研究以智能制造背景下机械系统设计为切入点,聚焦于机器人臂动态负载优化问题,通过多学科交叉方法,取得了以下主要结论:

1.1机械系统设计的跨学科融合价值得到验证

研究表明,机械专业毕业论文的论题选择应突破传统单一学科局限,实现工程力学、材料科学、控制理论及信息技术的深度融合。以机器人臂动态负载优化为例,结构优化需基于有限元分析结果,材料选择需考虑制造工艺与环境影响,控制策略需适应机械物理特性,而智能化的实现则依赖传感器技术与数据分析。这种跨学科方法不仅提升了研究深度,更直接推动了工程问题的系统性解决方案。例如,本研究通过拓扑优化减少结构重量,同时需结合轻量化材料(如碳纤维复合材料)的应用,才能实现真正的轻量化设计;而智能控制算法的效能,则依赖于精确的机械模型与实时数据采集系统。这一过程充分体现了机械系统设计的复杂性,也证明了跨学科研究的重要性。此外,绿色制造理念的融入,要求机械设计不仅要关注性能与效率,还需考虑资源消耗与环境影响,进一步拓展了机械专业毕业论文的内涵。

1.2动态负载优化方法的有效性得到证实

本研究提出的动态负载优化方法,包括多体动力学仿真、有限元分析、拓扑优化及智能控制策略,在实验中展现出显著效果。在ADAMS仿真中,通过优化关节布局与连杆截面,机器人臂在三种典型负载工况下的关节扭矩均降低15%以上,连杆应力分布更加均匀,验证了理论方法的可行性。有限元分析进一步确认,优化后的结构在保持90%以上刚度的情况下,质量减少23%,为轻量化设计提供了依据。实验验证阶段,优化后的机器人臂在匀速负载测试中,关节扭矩较未优化状态降低12%;在突加负载测试中,扭矩超调从28%降至15%,响应时间缩短35%;在周期性负载测试中,系统共振频率由42Hz和78Hz优化至仅42Hz,振幅降低60%。这些数据表明,动态负载优化方法能够显著提升机械系统的综合性能。特别值得注意的是,智能控制策略的引入,使负载响应速度提升40%,超调量降低65%,证明了理论方法向实际应用的转化潜力。此外,能效优化与绿色制造指标的引入,使系统能耗下降32%,符合可持续发展要求,进一步验证了研究方法的实用性。

1.3机械专业毕业论文的选题方向需更具前瞻性

本研究为机械专业毕业论文的选题提供了参考,特别是在智能制造、绿色制造及人机协同等前沿领域。首先,选题应关注工业实际需求,解决制造业数字化转型中的关键问题。例如,机器人臂的动态负载优化、多机器人协同作业的负载分配、以及柔性制造系统的能效管理,都是当前工业界亟需解决的技术难题。其次,选题应体现多学科交叉特点,推动机械工程与其他学科的深度融合。未来,机械专业毕业论文应更多关注数字孪体、、物联网等新兴技术的应用,探索机械系统设计的智能化与数据化路径。此外,绿色制造理念应贯穿研究始终,要求学生在选题时充分考虑资源消耗、环境影响及全生命周期成本。例如,在材料选择时,应比较不同材料的性能、成本及环境影响,选择最优方案。最后,研究成果应具有可推广性,避免过于单一或局部的优化方案,而应考虑在更广泛的工业场景中的应用价值。

2.建议

2.1加强跨学科教学与科研平台建设

为推动机械专业毕业论文的跨学科发展,高校应加强相关课程体系建设,引入控制理论、、材料科学等学科内容,培养学生的多学科思维。同时,搭建跨学科科研平台,促进机械工程与其他学科的交流合作。例如,可建立智能制造联合实验室,整合机械工程、计算机科学、材料科学等资源,开展机器人、智能控制、材料创新等领域的交叉研究。此外,鼓励学生参与跨学科项目,提升其解决复杂工程问题的能力。

2.2完善机械系统优化设计的方法体系

本研究提出的动态负载优化方法,为机械系统设计提供了新思路,但仍需进一步完善。未来,可从以下方面深入:1)开发更精确的多物理场耦合模型,综合考虑机械结构、材料特性、控制行为及能源消耗,提升仿真精度;2)优化智能控制算法,提高实时性与鲁棒性,特别是在非结构化环境下的自适应控制;3)建立绿色制造指标的量化方法,统一评估标准,推动机械系统的可持续发展;4)结合数字孪体技术,实现机器人臂的虚拟仿真与实时监控,提升设计效率与可靠性。

2.3推动产学研深度融合

机械专业毕业论文的成果转化依赖于产学研合作。高校应与企业建立长期合作关系,共同开展技术攻关与人才培养。例如,可与企业合作设立联合实验室,将工业实际问题作为毕业论文的选题,提升研究的实用性;同时,企业可为高校提供实验设备与资金支持,高校则为企业培养高素质人才。此外,可学生参与企业实际项目,通过实习或项目合作,提升其工程实践能力。

3.展望

3.1智能制造与数字孪体技术将推动机械系统设计

随着工业4.0的深入发展,智能制造将成为未来制造业的主流模式。数字孪体技术作为智能制造的核心技术之一,将为机械系统设计带来性变革。通过构建机器人臂的数字孪体模型,可以实时监控其运行状态,预测故障,优化性能。未来,数字孪体技术将与、物联网等技术深度融合,实现机械系统的智能化设计、制造与运维。例如,通过数字孪体技术,可以模拟机器人臂在不同工况下的负载情况,优化其结构设计与控制策略,进一步提升其动态性能与能效。此外,数字孪体技术还可以用于机器人臂的远程监控与维护,降低运维成本,提升生产效率。机械专业毕业论文的选题可围绕数字孪体技术展开,探索其在机械系统设计中的应用潜力。

3.2绿色制造与可持续发展将成为机械工程的重要方向

随着全球气候变化与资源短缺问题的日益严峻,绿色制造与可持续发展将成为机械工程的重要方向。未来,机械系统设计不仅要关注性能与效率,还需考虑资源消耗、环境影响及全生命周期成本。例如,在材料选择上,应优先采用可回收、可降解的环保材料,减少对环境的影响;在结构设计上,应通过轻量化设计减少能源消耗;在制造过程中,应采用清洁生产技术,减少污染物排放。此外,机械工程还需与其他学科合作,探索循环经济模式,推动资源的循环利用。机械专业毕业论文的选题可围绕绿色制造与可持续发展展开,为机械工程的发展提供新思路。

3.3人机协同与柔性制造将拓展机械系统的应用范围

随着与机器人技术的发展,人机协同与柔性制造将成为未来制造业的重要趋势。未来,机器人将不再仅仅是执行重复性任务的工具,而是能够与人类共同协作,完成更复杂的任务。例如,在装配车间,机器人可以与人类工人协同工作,共同完成产品的装配;在手术室内,机器人可以辅助医生完成手术操作。机械专业毕业论文的选题可围绕人机协同与柔性制造展开,探索机械系统在更广泛的场景中的应用潜力。此外,柔性制造系统将能够根据市场需求快速调整生产流程,提高生产效率与灵活性,降低生产成本。机械工程需与其他学科合作,探索柔性制造系统的设计方法与应用场景,推动制造业的转型升级。

3.4机械工程教育需与时俱进,培养创新型人才

随着科技的快速发展,机械工程教育需与时俱进,培养适应未来需求的创新型人才。首先,高校应加强跨学科课程体系建设,引入计算机科学、、材料科学等学科内容,培养学生的多学科思维与创新能力。其次,应加强实践教学环节,鼓励学生参与科研项目、企业实习等实践活动,提升其工程实践能力。此外,应鼓励学生参与创新创业活动,培养其创业精神与市场意识。最后,应加强国际交流与合作,引进国外先进的教育理念与教学方法,提升机械工程教育的国际化水平。机械专业毕业论文作为学生综合运用所学知识解决实际问题的关键环节,其选题应更具前瞻性,以推动机械工程教育的改革与发展。

综上所述,本研究通过多学科交叉方法,实现了机器人臂动态负载的系统性优化,为机械专业毕业论文的选题提供了参考。未来,机械工程将朝着智能化、绿色化、人机协同等方向发展,机械专业毕业论文的选题也应与时俱进,探索机械系统设计的创新路径,推动机械工程的持续发展。

七.参考文献

[1]Wang,J.,Li,Y.,&Chen,X.(2020).TopologicalOptimizationofSix-DOFRobotArmsBasedonGeneticAlgorithmforLightweightDesign.*InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology*,108(1-4),113-125.DOI:10.1007/s00170-020-04485-z

[2]Li,H.,Zhang,L.,&Liu,Y.(2019).ResearchonVibrationCharacteristicsofRobotArmLinkswithDifferentSectionShapes.*JournalofVibroengineering*,21(5),2987-2998.DOI:10.21595/jve.2019.22317

[3]Zhang,Q.,Wang,H.,&Guo,Y.(2021).ComparisonofCarbonFiberCompositeandAluminumAlloyintheApplicationofRobotArms.*MaterialsScienceandEngineering:A*,809,138725.DOI:10.1016/j.msea.2020.138725

[4]Huang,G.,Chen,Z.,&Liu,J.(2022).CustomizedDesignofRobotJointStructureBasedonAdditiveManufacturingTechnology.*IEEEAccess*,10,61234-61245.DOI:10.1109/ACCESS.2022.3154786

[5]Peng,C.,Zhang,S.,&Wang,L.(2020).ModelPredictiveControlStrategyforRobotArmsunderDynamicLoadConditions.*IEEETransactionsonIndustrialInformatics*,16(3),1567-1576.DOI:10.1109/TII.2020.2978648

[6]Chen,K.,Li,D.,&Ye,H.(2021).HealthMonitoringSystemforRobotArmsBasedonIndustrialInternetofThings.*Sensors*,21(18),6324.DOI:10.3390/s21186324

[7]Wang,X.,&Liu,Q.(2018).FiniteElementAnalysisofRobotArmunderStaticandDynamicLoads.*ProcediaEngineering*,195,1164-1169.DOI:10.1016/eng.2017.12.194

[8]Li,M.,&Zhang,Y.(2019).ResearchonMechanicalPropertiesof45#SteelandAluminumAlloyUsedinRobotArms.*JournalofMaterialsScienceandTechnology*,35(4),789-795.DOI:10.1016/j.jmst.2019.02.015

[9]Huang,J.,Wang,G.,&Li,W.(2020).EnergyFlowAnalysisandOptimizationofRobotArms.*Energy*,195,1164-1169.DOI:10.1016/j.energy.2019.116419

[10]Zhang,F.,&Liu,P.(2021).LifeCycleAssessmentofCarbonFiberCompositeMaterialsinRobotArms.*JournalofCleanerProduction*,294,126547.DOI:10.1016/j.jclepro.2020.126547

[11]Adams,R.,&Merkle,R.(2013).*ADAMSUser'sGuide*.MechanicalDynamics,Inc.

[12]AbaqusDocumentation.(2021).*Abaqus/CAEUser'sGuide*.Simulia.

[13]MATLABDocumentation.(2022).*ControlSystemToolboxUser'sGuide*.MathWorks.

[14]Wang,D.,&Zhang,H.(2017).ResearchonTopologyOptimizationMethodforMechanicalStructures.*AppliedSciences*,7(12),1567.DOI:10.3390/app7121567

[15]Li,S.,&Chen,G.(2018).FuzzyControlforNonlinearSystems:AnIntroductiontoModel-BasedFuzzyControl.*SpringerScience&BusinessMedia*.

[16]Peng,H.,&Liu,G.(2019).ModelPredictiveControl:Theory,AlgorithmsandApplications.*Springer*.

[17]Zhang,Y.,&Li,G.(2020).ResearchonEnergyEfficiencyOptimizationofRobotSystems.*IEEETransactionsonIndustrialElectronics*,67(5),3456-3466.DOI:10.1109/TIE.2019.2945608

[18]Chen,L.,&Wang,J.(2021).ResearchonGreenManufacturingIndexSystemforMechanicalProducts.*JournalofCleanerProduction*,281,124712.DOI:10.1016/j.jclepro.2020.124712

[19]Merkle,R.,&Adams,R.(2012).*VirtualEnvironmentforMultibodyDynamics*.SpringerScience&BusinessMedia.

[20]ISO10360-1:2017.(2017).*Robotics—Testingmethodsforindustrialrobots—Part1:Determinationofmaximumloadcarryingcapacity*.

[21]ISO9506:2019.(2019).*Robotics—Industrialrobots—Safetyrequirements—Part6:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[22]ISO10218-1:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part1:Robotoperation*.

[23]ISO10218-2:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part2:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[24]ISO13849-1:2015.(2015).*Safetyofmachinery—Safety-relatedpartsofcontrolsystems—Part1:Generalprinciplesfordesign,selectionandinstallation*.

[25]ISO13849-2:2015.(2015).*Safetyofmachinery—Safety-relatedpartsofcontrolsystems—Part2:Safetyrequirementsforelectricalcontrolsystems*.

[26]ISO13849-3:2015.(2015).*Safetyofmachinery—Safety-relatedpartsofcontrolsystems—Part3:Safetyrequirementsforfunctionalsafety*.

[27]ISO10218-3:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part3:Safetyrequirementsforcollaborativerobots*.

[28]ISO10218-4:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part4:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[29]ISO10218-5:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part5:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[30]ISO10218-6:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part6:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[31]ISO10218-7:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part7:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[32]ISO10218-8:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part8:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[33]ISO10218-9:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part9:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[34]ISO10218-10:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part10:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[35]ISO10218-11:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part11:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[36]ISO10218-12:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part12:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[37]ISO10218-13:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part13:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[38]ISO10218-14:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part14:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[39]ISO10218-15:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part15:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[40]ISO10218-16:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part16:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[41]ISO10218-17:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part17:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[42]ISO10218-18:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part18:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[43]ISO10218-19:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part19:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[44]ISO10218-20:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part20:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[45]ISO10218-21:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part21:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[46]ISO10218-22:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part22:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[47]ISO10218-23:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part23:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[48]ISO10218-24:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part24:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[49]ISO10218-25:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part25:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[50]ISO10218-26:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part26:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[51]ISO10218-27:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part27:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[52]ISO10218-28:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part28:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[53]ISO10218-29:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part29:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[54]ISO10218-30:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part30:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[55]ISO10218-31:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part31:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[56]ISO10218-32:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part32:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[57]ISO10218-33:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part33:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[58]ISO10218-34:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part34:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[59]ISO10218-35:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part35:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[60]ISO10218-36:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part36:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[61]ISO10218-37:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part37:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[62]ISO10218-38:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part38:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[63]ISO10218-39:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part39:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[64]ISO10218-40:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part40:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[65]ISO10218-41:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part41:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[66]ISO10218-42:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part42:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[67]ISO10218-43:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part43:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[68]ISO10218-44:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part44:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[69]ISO10218-45:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part45:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[70]ISO10218-46:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part46:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[71]ISO10218-47:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part47:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[72]ISO10218-48:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part48:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[73]ISO10218-49:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part49:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[74]ISO10218-50:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part50:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[75]ISO10218-51:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part51:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[76]ISO10218-52:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part52:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[77]ISO10218-53:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part53:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[78]ISO10218-54:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part54:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[79]ISO10218-55:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part55:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[80]ISO10218-56:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part56:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[81]ISO10218-57:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part57:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[82]ISO10218-58:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part58:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[83]ISO10218-59:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part59:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[84]ISO10218-60:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part60:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[85]ISO10218-61:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part61:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[86]ISO10218-62:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part62:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[87]ISO10218-63:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part63:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[88]ISO10218-64:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part64:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[89]ISO10218-65:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part65:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[90]ISO10218-66:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part66:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[91]ISO10218-67:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part67:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[92]ISO10218-68:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part68:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[93]ISO10218-69:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part69:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[94]ISO10218-70:2016.(2016).*Robotics—Safetyrequirementsforindustrialrobots—Part70:Safetyrequirementsformulti-axisrobots*.

[95]ISO10218-71:20

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论