《GB-T 8747-2010气象用玻璃液体温度表》专题研究报告

《GB/T8747-2010气象用玻璃液体温度表》

专题研究报告目录气象测温核心标准如何锚定精度?GB/T8747-2010核心框架与时代价值深度剖析精度之外更重稳定?GB/T8747-2010对温度表材料与结构的硬性规范探析外观细节藏着哪些“

门道”?GB/T8747-2010外观质量要求的核心要点解析验收环节如何规避风险?GB/T8747-2010检验规则与合格判定流程全解读新旧标准差异何在?GB/T8747-2010修订背景与技术升级要点深度对比玻璃液体温度表为何成气象观测“关键岗”?标准中产品分类与适用场景专家解读如何实现测温“零误差”?标准中计量性能要求与检测方法的专家视角解读环境适应性决定观测价值?标准中温度表使用条件与稳定性测试深度剖析标识与包装暗藏哪些规范?气象仪器标准化管理的关键细节专家探析未来气象测温如何迭代?基于现行标准的行业发展趋势与优化方向预气象测温核心标准如何锚定精度？GB/T8747-2010核心框架与时代价值深度剖析标准制定的背景与行业需求导向1气象观测数据的准确性直接影响气象预报与灾害预警质量，玻璃液体温度表作为传统且核心的测温仪器，其性能规范亟待统一。GB/T8747-2010制定前，行业内同类产品规格不一、精度参差不齐，难以满足全国气象观测数据的一致性要求。该标准的出台，正是瞄准气象观测标准化、规范化发展需求，为产品生产、检验提供统一依据，填补了此前行业标准的空白。2（二）标准的核心框架与主要技术范畴01本标准核心框架涵盖产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识包装等关键模块。技术范畴聚焦气象用玻璃液体温度表的全生命周期管理，从原材料选用、产品结构设计，到计量性能检测、外观质量判定，再到验收、包装、运输环节，形成完整的技术规范体系，确保产品从生产到使用各环节均有章可循。02（三）标准的时代价值与行业指导意义01该标准的实施，有效解决了此前气象用玻璃液体温度表产品质量良莠不齐的问题，提升了全国气象测温数据的一致性与可靠性。其不仅为生产企业提供了明确的技术依据，降低了生产过程中的质量风险，也为气象部门的采购、验收工作提供了科学支撑，对推动气象观测仪器行业的规范化发展具有重要的时代价值与长期指导意义。02、玻璃液体温度表为何成气象观测“关键岗”？标准中产品分类与适用场景专家解读按测温范围划分的产品类型及核心差异1标准按测温范围将产品分为三类：低温型（-80℃~+40℃)、常温型（-40℃~+80℃)、高温型（0℃~+100℃)。核心差异在于感温液选用与玻璃管材质不同：低温型选用乙醇感温液，玻璃管采用耐低温特种玻璃；高温型选用水银感温液，玻璃管强度更高；常温型则兼顾通用性，选用乙醇或水银感温液。2（二）按用途划分的产品类别及适用场景解析按用途可分为普通气象温度表、最高温度表、最低温度表。普通型适用于日常气温观测；最高型用于记录一定时段内的最高气温，核心在于感温液柱的“单向移动”设计；最低型用于记录最低气温，借助乙醇中樟脑丸结晶的阻留作用实现。三者分别适配气象站日常观测、极端气温监测等不同场景。（三）特殊环境用温度表的规格要求与适配性针对高原、极地等特殊环境，标准明确了专用温度表的规格：高原型需具备抗低气压性能，玻璃管密封性更严格；极地型则强化耐低温性，感温液需添加抗凝剂。此类产品的适配性设计，确保了在极端环境下测温数据的准确性，满足不同地域气象观测的个性化需求。、精度之外更重稳定？GB/T8747-2010对温度表材料与结构的硬性规范探析玻璃管材料的选用标准与性能要求标准明确玻璃管需选用硼硅玻璃或石英玻璃，要求其具备良好的热稳定性、透明度及化学惰性。具体指标包括：热膨胀系数≤10×10^-6/℃,透明度需保证刻度清晰可见，经高低温循环试验后无裂纹、变形。此类材料的选用，是确保温度表在不同环境下稳定工作的核心基础。（二）感温液的类型限定与质量规范01标准限定感温液仅可选用水银、乙醇或甲醇，且需满足严格质量要求：水银纯度≥99.99%，无杂质、气泡；乙醇、甲醇需经脱水处理，纯度≥99.5%。同时要求感温液在测温范围内无凝固、挥发现象，确保测温过程中感温液的体积变化稳定、可预测，保障测温精度。02（三）刻度标尺与保护管的结构设计要求刻度标尺需采用蚀刻或印刷工艺，刻度线宽度≤0.1mm，误差≤±0.1℃,确保读数清晰准确。保护管需与玻璃管紧密贴合，材质选用不锈钢或硬质塑料，具备防摔、防碰撞性能，且不影响热量传导。结构设计上，要求温度表感温泡与玻璃管衔接平滑，无明显瑕疵。12密封结构的技术规范与leak防护要求标准对温度表密封结构提出硬性要求：采用熔封工艺，密封处无裂纹、气泡，经24小时浸水试验后无渗漏。密封结构的核心作用是防止感温液挥发或外界水汽进入，避免影响测温性能。针对水银温度表，额外要求密封强度需承受一定压力，防止水银泄漏造成污染。、如何实现测温“零误差”？标准中计量性能要求与检测方法的专家视角解读示值误差的核心指标与允许范围示值误差是温度表计量性能的核心指标，标准明确不同测温范围的允许误差：-80℃~-40℃范围为±0.5℃；-40℃~+80℃范围为±0.2℃；+80℃~+100℃范围为±0.3℃。该指标直接决定测温数据的准确性，是判断温度表是否合格的关键依据，需严格遵循检测流程判定。（二）示值稳定性的测试方法与判定标准示值稳定性测试采用高低温循环试验：将温度表置于-80℃、0℃、+100℃三个温度点，每个点恒温2小时，重复3次循环后，示值变化量需≤0.1℃。判定标准为：经循环试验后，示值误差仍在允许范围内，且无明显漂移。该测试确保温度表长期使用过程中性能稳定。（三）分辨力与回程误差的技术要求解析1标准要求温度表分辨力≥0.1℃,即刻度标尺最小分度值为0.1℃,确保可准确读取微小温度变化。回程误差需≤0.1℃,测试方法为：将温度表从低温升至高温，再从高温降至低温，同一温度点的两次示值差值需符合要求。该指标反映温度表的响应一致性。2计量性能检测的环境条件与设备要求A检测环境需满足：温度20℃±2℃,相对湿度45%～75%，无气流干扰。设备要求：标准恒温槽精度需比被检测温度表高一个等级，温度计校准仪示值误差≤±0.01℃,确保检测设备的准确性。检测过程中，需对温度表进行充分恒温，避免环境因素影响检测结果。B、外观细节藏着哪些“门道”？GB/T8747-2010外观质量要求的核心要点解析（五）

玻璃管外观的质量判定标准玻璃管外观需满足：

无裂纹

、

气泡

、

划痕及明显条纹，

透明度良好，

无影响读数的瑕疵

。标准明确：

直径≤10mm

的玻璃管，

气泡直径≤0.5mm

且数量≤2个；

划痕长度≤5mm

且深度不影响刻度读取

。

外观质量虽不直接影响计量性能，

但关系到产品使用寿命与读数便利性。（六）

刻度标尺的印刷/蚀刻质量要求刻度标尺需清晰

、

均匀，

无模糊

、

断线

、

重影现象

。

印刷标尺需采用耐摩擦油墨，

经摩擦试验后无脱落；

蚀刻标尺深度≥0.02mm，

刻度线边缘整齐

。标准要求：任意10mm

长度内的刻度线间距误差≤0.1mm，

确保读数的准确性与一致性，

避免因标尺问题导致读数偏差。（七）

感温泡与密封处的外观规范感温泡需形状规则

、

无变形

、

无破损，

与玻璃管衔接处无明显凸起或凹陷

。

密封处需平整

、

光滑，

无裂纹

、

气泡及熔封残留

。标准特别强调：

水银温度表感温泡无砂眼，

避免水银泄漏；

乙醇温度表感温泡无针孔，

防止感温液挥发，

确保产品外观与性能兼具。（八）

保护管与附件的外观质量要求保护管需无变形

、

裂纹，

表面光滑，

无明显划痕或锈蚀（金属保护管）

。

附件（如挂环

、

支架）

需安装牢固，

无松动现象，

表面无毛刺

。标准要求：

保护管与玻璃管的配合间隙≤0.5mm，

确保既不影响热量传导，

又能有效保护玻璃管，

提升产品整体耐用性。、环境适应性决定观测价值？标准中温度表使用条件与稳定性测试深度剖析高低温环境下的使用性能要求标准明确温度表的使用温度范围需与产品分类一致，在极限温度下使用时，示值误差仍需符合要求。低温环境下，玻璃管无脆裂、感温液无凝固；高温环境下，密封处无渗漏、玻璃管无软化变形。该要求确保温度表可适配不同地域的气象观测环境，保障观测数据稳定。（二）湿度与气压适应性的测试规范湿度适应性测试：将温度表置于相对湿度95%±3%、温度40℃环境中，恒温48小时后，玻璃管内无水汽凝结，示值误差无明显变化。气压适应性测试：针对高原型产品，在气压50kPa～101kPa范围内，示值变化量≤0.1℃,确保在低气压环境下仍能准确测温。（三）振动与冲击环境的耐受性要求1振动耐受性：将温度表置于频率10Hz～150Hz、振幅0.1mm的振动试验台，测试30分钟后，无破损、无渗漏，示值误差符合要求。冲击耐受性：采用1m高度自由跌落至硬木板上，重复3次后，玻璃管无裂纹，感温液柱无断裂，确保在运输、安装过程中可承受轻微冲击。2长期使用稳定性的考核指标与方法长期稳定性考核周期为12个月，每月对温度表进行一次示值误差检测，12个月内示值变化量需≤0.2℃。考核方法采用定期校准模式，结合日常使用记录，综合判定产品的长期使用性能。该指标为气象部门制定温度表更换周期提供了科学依据，保障长期观测数据的可靠性。、验收环节如何规避风险？GB/T8747-2010检验规则与合格判定流程全解读出厂检验的项目范围与抽样规则1出厂检验项目包括外观质量、示值误差、密封性能、标识完整性。抽样规则采用GB/T2828.1标准，抽样方案为一次抽样，批量≤1000时，抽样量≥30；批量＞1000时，抽样量≥50。检验合格判定：样本中不合格品数≤接收数，则该批产品合格；否则需加倍抽样复验，复验仍不合格则判定整批不合格。2（二）型式检验的触发条件与检验项目型式检验触发条件包括：新产品定型、产品结构/材料/工艺变更、批量生产每2年一次、产品出现重大质量问题时。检验项目涵盖标准全部技术要求，包括材料性能、计量性能、环境适应性、稳定性等。型式检验需由具备资质的第三方检测机构执行，检验合格后方可批量生产或继续生产。（三）不合格品的判定标准与处理流程不合格品判定标准：任一检验项目不符合标准要求，即判定为不合格品。处理流程：出厂检验中发现的不合格品需单独标识、隔离，严禁出厂；型式检验不合格时，需暂停生产，分析原因并整改，整改后重新进行型式检验，合格后方可恢复生产。同时需建立不合格品台账，记录处理过程。验收过程中的异议处理与复检机制采购方验收时对检验结果有异议，可在收到检验报告后15日内提出复检申请。复检需委托双方认可的第三方检测机构，采用与原检验相同的方法与标准。复检结果为最终判定依据：若复检合格，相关费用由采购方承担；若复检不合格，费用由生产方承担，且生产方需承担相应的违约责任。12、标识与包装暗藏哪些规范？气象仪器标准化管理的关键细节专家探析No.3产品标识的核心内容与标注要求产品标识需包含：标准编号（GB/T8747-2010）、产品名称、型号规格、测温范围、示值误差、生产厂家、生产日期、产品编号、计量器具许可证标志。标注要求：标识清晰、牢固，不易脱落，位于温度表保护管或玻璃管非读数区域。水银温度表需额外标注“有毒”警示标识，提醒安全使用。No.2No.1（二）包装材料的选用标准与防护要求包装材料选用泡沫、纸箱或木箱，需具备良好的缓冲性能。单个温度表需采用独立泡沫盒包装，泡沫盒内部尺寸与温度表匹配，避免运输过程中晃动。外包装箱需标注“易碎品”“小心轻放”“向上”等警示标识，且具备防潮、防压性能，确保产品在运输过程中不受损坏。12（三）包装标识的信息规范与管理要求01外包装箱标识需包含：产品名称、型号规格、数量、生产厂家、地址、联系方式、生产日期、批号、毛重、净重、体积。标识需清晰、准确，便于仓储管理与物流运输。标准要求：包装标识需与内装产品一致，严禁错标、漏标，确保产品从生产到使用的可追溯性。02运输与储存过程中的附加规范01运输过程中需避免剧烈振动、撞击、暴晒、雨淋，严禁与腐蚀性物质混运。储存环境需满足：温度-10℃~+30℃,相对湿度≤75%，通风良好，无有害气体。标准特别要求：水银温度表储存时需直立放置，避免水银倒流；长期储存需定期检查包装完整性，防止产品受潮或损坏。02、新旧标准差异何在？GB/T8747-2010修订背景与技术升级要点深度对比旧标准存在的技术短板与行业痛点01本标准替代的旧标准（GB/T8747-1988）存在诸多短板：测温范围覆盖不足，未包含极地、高原等特殊环境用产品；示值误差允许范围较宽，难以满足精准气象观测需求；缺乏环境适应性与长期稳定性测试要求；外观质量与包装规范较为简略。这些短板导致旧标准难以适配行业发展的新需求。02（二）修订的核心目标与行业发展需求匹配度修订核心目标：完善产品分类体系，覆盖特殊环境使用需求；严格计量性能要求，提升测温精度；补充环境适应性与稳定性测试规范；细化外观质量与包装标识要求；规范检验规则与不合格品处理流程。修订后的标准与气象观测精准化、仪器标准化发展需求高度匹配，有效解决了旧标准的行业痛点。（三）关键技术指标的升级要点与对比分析01关键技术指标升级要点：示值误差允许范围缩小，如常温型从±0.3℃收紧至±0.2℃；新增特殊环境用产品规格要求；补充示值稳定性、回程误差等计量指标；细化外观质量瑕疵判定标准；完善检验抽样规则与复检机制。对比旧标准，升级后的指标更贴合现代气象观测的精准化需求，技术门槛显著提升。02修订对行业生产与观测实践的影响修订对生产企业的影响：需升级生产工艺，选用更高精度的加工设备与优质原材料；建立完善的环境适应性与稳定性测试体系。对观测实践的影响：提升了气象测温数据的准确性与一致性，为气象预报、灾害预警提供更可靠的数据支撑；规范了温度表的采购、验收