《GB-T 24924-2010供水系统用弹性密封闸阀》专题研究报告

《GB/T24924-2010供水系统用弹性密封闸阀》

专题研究报告目录标准溯源与核心定位:为何它成为供水闸阀领域的“基准标尺”?专家视角解读其制定背景与行业价值结构形式与尺寸规范:未来五年主流结构如何演变?专家拆解标准中的核心结构与长度要求材料选型玄机:再生橡胶为何被严禁使用?专家视角解读标准材料要求与绿色低碳适配趋势检验规则实战指南:出厂与型式检验有何差异?专家拆解抽样与验收流程规避质量风险附录A核心价值挖掘:试验扭矩指标为何至关重要?前瞻性分析其对智能运维的支撑作用范围与术语界定:哪些场景必须遵循该标准?深度剖析关键定义对实际应用的指导意义技术要求深度解码:从密封到操作性能,哪些指标是保障供水安全的核心?前瞻性分析达标关键点试验方法全解析:如何科学验证闸阀性能?深度剖析标准试验流程与结果判定准则标志与供货要求详解:合规交付需满足哪些条件?深度剖析标准对包装与质保的硬性规定标准应用与未来演进:面对智慧水务浪潮,GB/T24924-2010如何适配新需求?专家预判修订方标准溯源与核心定位：为何它成为供水闸阀领域的“基准标尺”？专家视角解读其制定背景与行业价值标准制定的行业背景：当时供水闸阀领域面临哪些核心痛点？2010年前，我国供水系统用弹性密封闸阀市场缺乏统一标准，产品规格杂乱、密封性能参差不齐，漏损率居高不下，严重影响供水安全与资源利用效率。部分企业采用再生橡胶等劣质材料，导致闸阀使用寿命短、维护成本高，且不同厂家产品零部件难以互换，给运维带来极大不便。在此背景下，亟需一套统一的国家标准规范产品设计、生产与检验，GB/T24924-2010应运而生，填补了行业空白。（二）标准的归口与起草团队：为何能保障其权威性与科学性？1该标准由中国机械工业联合会提出，全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口，确保了标准与行业发展方向的一致性。起草单位涵盖合肥通用机械研究院等科研机构及多家龙头阀门企业，整合了科研、生产一线的核心资源，既保障了标准的理论深度，又兼顾了实际生产的可行性，使其具备极强的权威性与实操性，为行业发展提供了科学指引。2（三）标准的核心定位与适用价值：为何成为供水领域的“准入门槛”？01本标准明确了供水系统用弹性密封闸阀的技术要求、试验方法与检验规则，核心定位是规范产品质量、保障供水系统安全稳定运行。其适用范围覆盖市政、建筑等各类供水场景，成为企业生产、市场采购、质量监管的核心依据。随着供水行业对漏损控制与运行效率要求的提升，该标准逐渐成为产品进入市场的“准入门槛”，推动了行业的规范化升级。02、范围与术语界定：哪些场景必须遵循该标准？深度剖析关键定义对实际应用的指导意义标准适用范围：哪些闸阀产品需严格遵循本标准要求？本标准适用于公称压力PN≤16MPa、公称尺寸DN50~DN1200，以水为介质的供水系统用弹性密封闸阀，涵盖明杆、暗杆等多种结构形式。需注意的是，特殊介质（如含腐蚀性成分的水）或特殊工况（如超高压、超低温）下的闸阀，需结合其他专项标准执行。该范围界定清晰划分了标准的适用边界，为企业产品设计与采购方选型提供了明确指引。（二）核心术语解读：“弹性密封”等关键定义为何影响产品设计？标准明确了“弹性密封闸阀”“公称压力”“公称尺寸”等核心术语的定义。其中“弹性密封”特指通过合成橡胶等弹性材料实现密封的结构形式，这一界定直接决定了产品的密封原理与材料选型，排除了金属硬密封等其他密封形式。准确理解这些术语是执行标准的基础，可避免因定义混淆导致的产品设计偏差与质量问题。（三）规范性引用文件：哪些关联标准是执行本标准的前提？1标准引用了GB/T1220（不锈钢棒）、GB/T12220（阀门标志）、GB/T12225（铜合金锻件）、HG/T3091（橡胶密封件）等多项关联标准。这些引用文件为闸阀零部件材料、标志、试验方法等提供了细化依据，例如GB/T17219规范了生活饮用水用阀门的卫生要求。执行本标准时，需同步遵循这些关联标准，确保产品全流程合规。2、结构形式与尺寸规范：未来五年主流结构如何演变？专家拆解标准中的核心结构与长度要求主流结构形式：明杆与暗杆闸阀各有哪些适用场景？标准明确了供水系统用弹性密封闸阀的两种主流结构：明杆闸阀与暗杆闸阀。明杆闸阀因启闭状态直观、维护方便，适用于地下阀门井等需直观判断阀门状态的场景；暗杆闸阀结构紧凑，适用于空间受限的室内管道系统。未来五年，随着智慧水务发展，两种结构均会向智能化方向升级，但其核心结构形式仍需遵循本标准的基础要求。12（二）结构长度规范：为何标准对长度尺寸有严格的硬性要求？标准规定了不同公称尺寸、公称压力下闸阀的结构长度限值，确保了产品的互换性与安装兼容性。例如DN100、PN10的闸阀，结构长度需符合标准规定的固定值，这使得不同厂家生产的同规格产品可直接替换。该要求解决了此前行业内产品尺寸杂乱、安装不便的痛点，为管网运维更换提供了极大便利。（三）关键结构细节：齿轮驱动装置的结构要求有何特殊性？对于齿轮驱动的闸阀，标准要求齿轮箱需具备精确结构与平稳运转性能，轴承采用自润滑或永久性密封减摩擦型，且最小传动比需符合表5规定（如DN600闸阀最小传动比不小于3:1）。这些要求确保了齿轮驱动装置的可靠性与操作便捷性，避免因传动结构缺陷导致的启闭故障，尤其适用于大口径闸阀的操作需求。12、技术要求深度解码：从密封到操作性能，哪些指标是保障供水安全的核心？前瞻性分析达标关键点密封性能要求：零泄漏为何成为供水闸阀的核心底线？01标准明确闸阀经密封试验后，任何部位不得有可见泄漏，这是保障供水安全的核心指标。供水系统漏损率控制是行业重点，弹性密封闸阀作为管网关键节点，其密封性能直接影响漏损率。试验时需分别进行壳体密封与阀座密封试验，采用水压试验方式，试验压力与保压时间需严格遵循标准规定，确保密封性能达标。02（二）壳体强度要求：如何避免闸阀在供水压力波动下出现损坏？标准要求闸阀壳体经压力试验后，不得有裂纹等结构损伤，也不得有可见泄漏。壳体试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间根据公称尺寸调整（DN≤500保压不少于30分钟）。该要求确保闸阀能承受供水系统的压力波动与水锤冲击，避免因壳体强度不足导致的爆管等安全事故，保障管网运行稳定。（三）操作性能要求：启闭扭矩与灵活性为何影响运维效率？1闸阀需具备良好的操作灵活性，启闭过程中不得有卡阻现象，试验扭矩需符合附录A的规定。例如DN200闸阀的最大启闭扭矩不得超过标准限定值，这一要求降低了运维人员的操作强度，也便于后续智能化改造（如加装电动执行器）。随着智慧水务推进，操作性能的稳定性将成为智能闸阀升级的基础。2卫生要求：生活饮用水用闸阀需满足哪些特殊标准？01用于生活饮用水管道的闸阀，卫生性能需符合GB/T17219的规定，禁止使用含石棉、再生橡胶等有害材料。标准要求与水接触的零部件不得释放有毒有害物质，需通过第三方卫生检测。这一要求直接关系到饮用水安全，是市政供水项目采购闸阀的核心考核指标之一。02、材料选型玄机：再生橡胶为何被严禁使用？专家视角解读标准材料要求与绿色低碳适配趋势主要零部件材料：阀体、阀杆等核心部件如何选型？1标准明确了各零部件的材料要求：阀体、阀盖采用灰铸铁（GB/T12226）或球墨铸铁（GB/T12227）；阀杆采用不锈钢（GB/T1220）；阀杆螺母采用高强度耐磨铜合金（GB/T12225）；密封件采用合成橡胶（HG/T3091）。这些材料选型兼顾了强度、耐磨性与耐腐蚀性，适配供水系统的工况需求，为产品使用寿命提供了保障。2（二）禁用材料规定：再生橡胶与石棉为何被严格禁止？标准明确严禁使用再生橡胶和含石棉的材料制作密封件及垫片。再生橡胶密封性能差、易老化，会导致闸阀泄漏率升高；石棉材料具有毒性，会污染饮用水并危害人体健康。该禁令体现了标准对产品质量与卫生安全的严格要求，也契合当前绿色环保的行业趋势，推动企业采用高品质环保材料。（三）材料替代趋势：绿色低碳材料如何适配未来行业发展？随着“双碳”战略推进，标准中的材料要求正面临绿色升级趋势。例如，球墨铸铁因强度高、可回收性好，市场份额逐步提升；生物基合成橡胶等环保密封材料开始替代传统橡胶。虽本标准未强制要求，但未来修订可能纳入低碳材料指标，企业需提前布局材料升级，以适配行业发展需求。铸件质量要求：为何结构性缺陷焊补需严格管控？A标准要求所有铸件表面平整，不得有影响结构与功能的缺陷。除非买方同意，否则不允许对结构性缺陷进行焊补，且法兰面螺栓孔处严禁焊补。焊补后的阀门需重新进行试验验收，这一要求避免了因铸件缺陷导致的壳体强度不足问题，确保零部件的原始质量，降低后续运行风险。B、试验方法全解析：如何科学验证闸阀性能？深度剖析标准试验流程与结果判定准则壳体强度试验：试验压力与保压时间如何确定？1壳体强度试验采用水压试验方式，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间根据公称尺寸调整：DN≤250保压不少于20分钟，DN300~500保压不少于30分钟，DN≥600保压不少于40分钟。试验过程中，需观察壳体是否有裂纹、泄漏等缺陷，无异常即为合格。该方法科学验证了闸阀承受压力的能力，是保障管网安全的关键试验。2（二）密封性能试验：壳体与阀座密封试验有何差异？密封试验分为壳体密封与阀座密封两类：壳体密封试验压力与强度试验相同，检测壳体与阀盖连接处等部位的泄漏情况；阀座密封试验压力为公称压力的1.1倍，检测闸板与阀座之间的密封性能。试验时采用清水作为介质，不得使用有腐蚀性的介质，避免损伤阀门密封面，试验结果以无可见泄漏为合格。12（三）操作性能试验：如何检测闸阀启闭的灵活性与扭矩？操作性能试验需手动或通过齿轮驱动启闭闸阀，全程不得有卡阻、异常声响等现象。同时采用扭矩测量仪器检测启闭扭矩，需符合附录A的规定（如DN400闸阀试验扭矩不得超过标准限定值）。该试验确保闸阀操作便捷，避免因启闭困难影响运维效率，也为电动化改造提供了扭矩基础数据。卫生性能试验：生活饮用水用闸阀需通过哪些检测？01生活饮用水用闸阀需按GB/T17219的方法进行卫生性能试验，检测与水接触零部件的有毒有害物质释放量（如重金属、有机物）。试验需由第三方权威机构执行，检测结果符合卫生限值要求即为合格。该试验是保障饮用水安全的关键环节，也是此类闸阀进入市政市场的必备条件。02、检验规则实战指南：出厂与型式检验有何差异？专家拆解抽样与验收流程规避质量风险出厂检验：每台闸阀需通过哪些“必检项目”才能出厂？标准规定每台闸阀必须进行出厂检验，合格后方可出厂。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、壳体密封试验、阀座密封试验、操作灵活性等。外观质量需检查铸件表面无缺陷、涂层均匀；尺寸偏差需符合标准规定的公差要求。出厂检验是产品质量的第一道防线，可有效避免不合格产品流入市场。（二）型式检验：哪些情况下必须进行批量抽样检验？A出现以下情况需进行型式检验：新产品试制定型鉴定；产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能；产品长期停产后恢复生产；正常生产时定期或积累一定产量后；国家质量监督机构提出要求。型式检验需覆盖全部技术要求，确保批量产品质量稳定，避免因生产工艺波动导致的批量质量问题。B（三）抽样方法：如何确保抽样样本具有代表性？抽样可在生产线终端、成品库或未使用的已供用户产品中随机抽取，抽样基数与抽样数按表7规定：DN≤250最少基数5台，抽样数1台；DN300~500最少基数3台，抽样数1台；DN≥600最少基数2台，抽样数1台。对系列产品质量考核时，可抽取2~3个典型规格。科学的抽样方法确保了样本的代表性，能准确反映批量产品质量水平。验收与拒收规则：出现不合格项该如何处理？1检验过程中，任何不符合标准要求的闸阀或零件，需采取措施整改至买方满意，或直接拒收并由制造商修补、更换。焊补后的闸阀需重新验收，且需经买方明确同意。无论买方是否到场检验，制造商均需提供书面保证书，承诺产品符合标准要求。该规则明确了双方责任，为质量纠纷处理提供了依据。2、标志与供货要求详解：合规交付需满足哪些条件？深度剖析标准对包装与质保的硬性规定阀门标志要求：哪些信息必须清晰标注在闸阀上？01标准按GB/T12220的规定，要求闸阀需标注制造商名称、公称尺寸、公称压力、产品型号、生产日期、流向标志等信息。标志需清晰、牢固，不易脱落，便于识别与追溯。例如公称压力PN16、DN200的闸阀，需在阀体明显位置标注相关参数，这为采购验收、运维识别提供了便利，也便于质量追溯。02（二）包装与装运要求：如何避免闸阀在运输过程中受损？制造商需将闸阀妥善包装后再装运，装运前需排尽阀体内积水、吹干，阀门应微微开启，使闸板处于自由状态。包装需能防止运输过程中的碰撞、磨损与锈蚀，尤其要保护密封面与阀杆等关键部件。该要求确保闸阀在运输到现场后仍能保持良好状态，避免因包装不当导致的产品损坏。（三）供货与质保要求：制造商需提供哪些文件与质保承诺？01供货时需按JB/T7928的规定提供产品合格证、使用说明书、试验报告等文件。当买方要求时，制造商需提供质保书，表明闸阀及零部件材料符合标准或合同要求，并提供试验报告。质保期内，因产品质量问题导致的损坏，制造商需负责维修或更换，这为买方权益提供了保障。02零部件互换性要求：为何同规格产品零部件需可互换？01标准要求同一制造商生产的相同类型、相同公称尺寸的闸阀，其相同零部件应可互换。这一要求极大提升了运维效率，降低了备件库存成本，避免了因零部件不可互换导致的整阀更换。实现互换性需严格控制零部件尺寸公差与加工精度，是企业生产工艺水平的重要体现。02、附录A核心价值挖掘：试验扭矩指标为何至关重要？前瞻性分析其对智能运维的支撑作用附录A的性质：为何它被列为规范性附录而非资料性附录？附录A为规范性附录，规定了供水系统用弹性密封闸阀的试验扭矩要求，具有与标准正文同等的法律效力。不同于资料性附录的参考价值，规范性附录的要求必须严格执行，是操作性能试验的核心依据。这一性质决定了附录A在产品检验中的关键地位，不可忽视其指标要求。12（二）试验扭矩指标：不同规格闸阀的扭矩限值如何确定？1附录A按公称尺寸划分了闸阀的试验扭矩限值，例如DN50闸阀试验扭矩不得超过规定值，DN1000闸阀则需符合更高的扭矩要求。这些限值是基于闸阀结构、密封原理与操作需求科学计算得出的，既保障了操作便捷性，又避免因扭矩过小导致的密封不严。试验时需采用精准的扭矩测量仪器，确保数据准确。2（三）对智能运维的支撑：扭矩数据为何是智能闸阀的核心参数？随着智慧水务发展，闸阀智能化改造（加装电动执行器、传感器）成为趋势。附录A的试验扭矩数据为智能执行器选型提供了关键依据，确保执行器的扭矩输出与闸阀需求匹配。同时，扭矩变化可反映闸阀的运行状态（如卡阻、密封老化），为远程故障预警提供数据支撑，体现了标准对未来智能运维的前瞻性支撑。12扭矩试验的注意事项：如何避免试验结果出现偏差？进行扭矩试验时，需确保闸阀处于正常安装状态，润滑部位按规定涂抹润滑剂，避免因安装不当或润滑不足导致的扭矩异常。试验过程中需匀速启闭闸阀，不得施加冲击载荷，否则会影响扭矩测量的准确性。同时，扭矩测量仪器需定期校准，确保测量精度符合要求，避免因仪器误差导致的判定失误。、标