T∕ZZB 0696-2018 光学级蓝色双向拉伸聚酯薄膜

ICS83.140.10ZZBOpticalgradebluebiaxiallystre浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0696—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 25基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 79标志、包装、运输及贮存 8 9T/ZZB0696—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州市质量技术监督协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江强盟实业股份有限公司。本标准参与起草单位：温州市质量技术监督检测院、温州市质量技术监督协会、杭州大华塑业有限公司、杭州师范大学（排名不分先后）。本标准主要起草人：胡培隆、黄小春、卢海慧、孙江华、欧阳南平、周箭、颜孙赛、杜开祥、陈涛。本标准由温州市质量技术监督协会负责解释。T/ZZB0696—20181光学级蓝色双向拉伸聚酯薄膜本标准规定了光学级蓝色双向拉伸聚酯薄膜的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）为主要原料，添加适量蓝色母粒切片,经双向拉伸制得的用于电子产品领域光学级蓝色双向拉伸聚酯薄膜（以下简称为聚酯薄膜）。本标准规定的聚酯薄膜不适用于食品包装用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673—2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T10006—1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T14234塑料件表面粗糙度GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T17932膜级聚酯切片（PET）GB/T26332.1光学和光子学光学薄膜第1部分：定义ISO23900-5:2015颜料和填料塑料中弥散方法和弥形性能的评定第5部分：过滤器压力值试验的测定(Pigmentsandextenders.Methodsofdispersionandassessmentofdispersibilityinplastics.Part5:Determinationbyfilterpressurevaluetest)3术语和定义GB/T2035、GB/T16958、GB/T26332.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1光学级蓝色双向拉伸聚酯薄膜opticalgradebluebiaxiallystretchedpolyesterfilm以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要原料，添加适量蓝色母粒切片，经双向拉伸制成的瑕疵个数少、表面粗糙度（Ra）不大于0.05μm的聚酯薄膜。T/ZZB0696—201824产品分类4.1按处理工艺分为电晕聚酯薄膜和非电晕聚酯薄膜。4.2按使用功能分为非抗静电聚酯薄膜和抗静电聚酯薄膜。非抗静电聚酯薄膜切面见图1，抗静电聚酯薄膜切面见图2。图1非抗静电聚酯薄膜产品切面示意图图2抗静电聚酯薄膜产品切面示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1通过试验对聚酯薄膜的配方进行优化设计。5.1.2采用结构优化设计，实现聚酯薄膜一次成膜。5.2原材料5.2.1基体材料采用符合GB/T17932中优等品要求的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚酯切片。5.2.2色母料采用符合ISO23900-5:2015中的压滤值（FPV）小于等于0.05bar.cm2/g的蓝色母粒切T/ZZB0696—201835.2.3采用涂布加工所形成抗静电层表面电阻率达到1.0×105Ω/sq～5.0×109Ω/sq的抗静电涂布5.3制造5.3.1具备净化等级达到10000级的净化生产车间和1000级的净化铸片区、纵向拉伸区、涂布区、牵引区、收卷区及分切车间。5.3.2具备原料配比自动计量加料系统。5.3.4具备可进行单面和双面在线涂布的涂布机。5.3.5具备铂金催化装置和H13高效空气过滤装置的横向拉伸机。5.3.6具备在线超声波薄膜清洗系统。5.4检验能力5.4.1具备恒温恒湿调节设施或设备。5.4.2具备热收缩率、雾度、透光率、摩擦系数、抗静电性能（表面电阻率）、表面粗糙度及瑕疵等项目的检验能力。6技术要求6.1收卷和表观质量6.1.1聚酯薄膜膜卷应无接头，端面及卷边应整齐，松紧一致，纸管端无径向凹陷或崩口，切口应无毛边。6.1.2表面无明显裂纹、伤痕、折痕、松弛、褶皱、暴点、气泡、杂质、油污及任何影响适用性的缺6.2性能聚酯薄膜性能应符合表1的规定。用户如有其他要求，产品性能要求由供需双方协商确定。表1聚酯薄膜性能T/ZZB0696—20184表1（续）透光率，%静动耐高温性能(△E）7试验方法7.1试样状态调节除特殊规定外，按GB/T2918规定的方法进行。调节状态条件为温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%，出厂检验时试样状态调节时间不小于2h，型式检验时试样状态调节时间不小于8h。7.2取样方法去掉成轴聚酯薄膜外表面的3层～5层薄膜后，从薄膜片尾截取全幅宽薄膜，长约1m，作为被测试试样。7.3收卷和表观质量7.3.1以目视检验薄膜分切完成后的聚酯薄膜收卷质量。7.3.2在自然光线或40W日光灯下以目视检验分切收卷完成的聚酯薄膜表观质量。7.3.3取全幅宽聚酯薄膜长约0.5m作为样片，通过光源为220V/22W荧光灯的应力仪，以目测方式检验样片的表观质量。7.4长度T/ZZB0696—20185按GB/T6673—2001中第2章规定的方法进行。7.5宽度按GB/T6673—2001中第3章规定的方法进行。7.6平均厚度偏差按GB/T6672规定的方法进行。仪器测量精度不低于1µm。平均厚度偏差按式（1）计算。×100%....................................δ——平均厚度，单位为微米(µm）；δ——公称厚度，单位为微米(µm）。7.7厚度极差取7.5测得的厚度最大值与最小值，计算其厚度极差。7.8拉伸强度与断裂伸长率按GB/T1040.3规定的方法进行。试样长度150mm，宽度15mm±0.1mm的长条形，夹距为100mm，试验速度为100mm/min±10mm/min。分别测试纵、横向试样各9条，各自计算其算术平均值。7.9热收缩率7.9.1试验仪器采用符合下列要求的试验仪器：a)烘箱，温度精度±2℃;b)钢直尺，分度0.5mm；c)记时器。7.9.2试样试样长为150mm，宽为100mm纵横向各9片，在试样上标出100mm的初始标线，距两端均为25mm。7.9.3试验步骤调节烘箱温度，恒温至150℃±2℃,迅速放入试样并开始计时，试样采用平放法，保持30min后取出，冷却至试验环境温度后，分别沿标线测量纵横向长度，按式（2）分别计算纵向、横向热收缩率，取算术平均值为测量结果，精确到两位小数。×100...................................(2)H——热收缩率，用百分数表示（%）；L0——加热前长度，单位为毫米（mm）；L1——加热后长度，单位为毫米（mm）。T/ZZB0696—201867.10透光率与雾度按GB/T2410—2008中7.1规定的方法进行。7.11摩擦系数按GB/T10006—1988中9.1规定的方法进行。7.12润湿张力按GB/T14216规定的方法进行。7.13耐高温性能7.13.1仪器与材料采用符合下列要求的试验仪器:a)色差计（测量精度0.2△Ea*b以内）；b)烘箱（温度控制精度为±2℃);c)记时器（分度值不低于1min）；d)耐180℃透明高温胶带膜（100mm×100mm）。7.13.2试样试样长为100mm，宽为100mm，数量8片。7.13.3试验步骤调节烘箱温度至150℃±2℃,至少恒温30min。将耐180℃透明高温胶带膜与试样贴合，共计8组，放烘箱烘30min，取出冷却至室温后，将高温胶带膜剥离。将未进行试验的耐180℃透明高温胶带膜作为基准样张，用色差计先测出其CIEL*a*b*均匀色空间的CIEL*a*b*值，然后分别测出8组试样与基准样张同色同部位的色差。结果取最大值作为同批同色色差(△Ea*b）。7.14抗静电性能按GB/T1410规定的方法进行。7.15表面粗糙度按GB/T14234规定的方法进行。7.16瑕疵个数7.16.1BOPET光学在线瑕疵检测系统按下列条件使用：a)环境净化等级至少达到10000级；b)聚酯薄膜生产速度不大于250m/min；c)采集点位于生产线收卷站前端，相机摄像方向与膜面成垂直角度，投射光源、反射光源采用两组亮度不低于500000Lux的LED光源；d)检测系统自带的高速摄像机纵向、横向分辨率不低于0.05mm。7.16.2BOPET光学在线瑕疵检测系统按下列参数设置：a)系统灰度值：80；b)亮场精度值：40～45；T/ZZB0696—20187c)亮场阈值：120～125；d)暗场精度值：-30～-35；e)暗场阈值：50～45。7.16.3采用BOPET光学在线瑕疵检测系统对瑕疵个数进行检测，读取不同面积的瑕疵个数，按式（3）...................................Na——不同面积所对应的特定单位面积的L整轴聚酯薄膜的长度，单位为米（m）；8检验规则8.1检验分类聚酯薄膜检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1聚酯薄膜应出厂检验合格，并附有合格证明书方可出厂。8.2.2聚酯薄膜出厂检验项目按表2规定执行，出厂检验抽检项目抽样规则按表3规定执行。8.2.3全检项目若有不合格项，则判定该卷不合格。抽检项目全部项目合格则判定该批合格，若有一项不合格，对不合格项目加倍抽样复检，复检结果合格则判定该批合格，仍有不合格，则判定该批不合格。表2出厂和型式检验项目√—√√√√√—√√—√√—√√√√—√√—√√√√——√T/ZZB0696—20188表2（续）—√√——√√√√√√—√表3出厂检验抽检项目抽样规则8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正式生产后，每年进行一次型式检验；c)产品停产6个月后，再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。8.3.2型式检验项目按表2规定执行。8.3.3型式检验样品从出厂检验合格产品中抽取3卷，其中1卷用于型式检验，其余2卷用于复检。8.3.4经型式检验全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，对其余2卷对不合格项目进行复检，复检结果符合要求，则判定型式检验合格，仍有不合格，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1聚酯薄膜膜面上应标有电晕面、抗静电面的标识。9.1.2聚酯薄膜的内包装及外包装应贴有包括条形码在内的标签，内容包括：T/ZZB0696—20189a)制造商名称及地址；c)条形码；d)产品名称；e)型号、长度、宽度、厚度；f)卷膜方向；g)批号或生产日期；h)质量（重量）；i)执行标准号；j)“品质标”标识等。9.1.3聚酯薄膜外包装应有防潮、怕雨、怕晒等包装储运图示标志，内容应符合GB/T191的规定。9.2包装9.2.1每卷聚酯薄膜两端应用衬