液压爬模施工安全方案

液压爬模施工安全方案一、总则（一）编制目的为规范液压爬模施工全过程的安全管理，明确各环节安全责任与操作要求，防范高空坠落、物体打击、架体失稳等安全事故，保障施工人员生命安全及工程财产安全，依据相关法规与规范，结合液压爬模施工特点，制定本方案。（二）编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《液压爬升模板工程技术标准》（JGJ/T195-2018）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）本工程施工图纸、液压爬模设备使用说明书及施工组织设计国家及地方关于安全生产的法律法规及相关规定（三）适用范围本方案适用于本工程液压爬模施工的全过程，包括设备进场验收、地面预拼装、现场安装、爬升作业、日常使用、保养维修及拆除等所有环节，覆盖爬架、模板、液压系统、操作平台等相关设备及作业人员的安全管理。（四）核心原则安全第一，预防为主：将安全管理贯穿施工全过程，提前排查隐患，强化预防措施，杜绝安全事故。持证上岗，定岗定责：操作人员必须经专业培训并持证上岗，实行定员定岗制，明确各岗位安全职责。先验后用，全程监控：设备进场、安装、爬升等关键环节必须验收合格后方可进行下道工序，施工过程实时监控安全状态。分级管控，闭环管理：针对不同施工阶段的安全风险，实施分级管控，发现问题及时整改，形成管理闭环。二、工程概况与风险分析（一）工程概况本工程采用液压爬模技术进行高耸结构（如塔柱、剪力墙等）施工，液压爬模系统由爬架、模板、液压驱动装置、操作平台、附着固定装置等组成，通过液压动力实现架体与模板同步爬升，具有施工效率高、成型质量好等特点。爬模施工高度高，操作平台为高空悬空作业面，作业环境复杂，安全风险较高。（二）主要安全风险分析高空坠落风险：操作平台临边防护不到位、作业人员未按规定佩戴防护用品、架体附着不稳定等易导致人员坠落。物体打击风险：操作平台材料机具超载堆放、零散物件未固定、拆除作业时物料散落等易引发物体打击事故。架体失稳风险：液压系统故障、附着装置松动、混凝土强度未达标提前爬升、恶劣天气影响等可能导致爬模架体失稳坍塌。液压系统风险：液压管路泄漏、压力异常、控制系统故障等可能引发设备故障或安全事故。触电风险：操作平台上配电箱、用电设备防护不当、电线破损老化等易导致触电。恶劣天气风险：强风、浓雾、雷电等恶劣天气可能影响高空作业安全，导致架体晃动或雷击事故。三、施工准备阶段安全措施（一）设备进场安全验收液压爬模设备进场前，必须核查相关质量检验资料，包括产品合格证、出厂检验报告、使用说明书、液压系统试压报告等，资料不全或不合格的设备严禁进场。设备外观检查：检查爬架杆件、模板面板、液压油缸、附着装置、连接件等部件是否存在变形、锈蚀、裂纹、破损等缺陷；检查液压管路是否完好，接头是否密封严密；检查螺栓、销轴等紧固件是否齐全、无损伤。关键部件检测：对液压泵、油缸、电磁阀等核心液压部件进行功能性测试，确保动作灵活、无泄漏；对附着锚栓、承重销等受力部件进行强度抽检，确保符合设计要求。验收记录：设备进场验收由项目技术负责人、安全负责人、设备管理员共同参与，验收合格后签署《液压爬模设备进场验收记录表》，方可入库或投入使用。（二）地面预拼装安全措施预拼装场地准备：选择平整、坚实、无障碍物的场地作为预拼装区，场地承载力满足设备拼装要求，周围设置警戒区，拉设警戒绳，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。拼装前技术交底：组织拼装人员进行技术交底和安全交底，明确拼装顺序、连接要求、安全注意事项，确保拼装人员熟悉操作规程。拼装操作安全：拼装人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，高处作业时搭设临时操作平台，严禁直接攀爬构件。构件吊装采用合格的起重设备和吊具，吊装前检查吊具强度，构件捆绑牢固，避免吊装过程中滑落或碰撞。爬架杆件连接必须按设计要求进行，螺栓拧紧力矩符合规范，销轴安装到位并穿好开口销，严禁漏装或松动。模板拼装时，面板拼接严密，加固牢固，避免后续施工中漏浆或模板变形。液压系统管路连接规范，接头紧固，管路布置合理，避免受压、受拉或摩擦损伤。预拼装验收：预拼装完成后，由项目总工组织技术、安全、设备等部门进行验收，检查拼装尺寸、连接质量、液压系统密封性等，验收合格签署《液压爬模预拼装验收记录表》后，方可吊至施工现场。（三）现场安装条件准备安装场地清理：清理爬模安装区域下方及周边的杂物、障碍物，设置警戒区，禁止无关人员和车辆停留；确保吊装通道畅通，满足起重设备作业要求。基础条件检查：检查爬模安装起始部位的混凝土结构强度，必须达到设计要求（一般不低于20MPa），结构表面平整、坚实，无裂缝、蜂窝等缺陷，确保附着装置安装牢固。起重设备准备：选用符合吊装重量要求的起重设备，检查起重设备的性能状态，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保安全可靠；配备专职起重指挥，指挥信号清晰规范。安全防护准备：提前搭设安装所需的临时操作平台、安全防护网，操作平台脚手板铺设严密、固定牢固，防护栏杆高度不低于1.2m，底部设置18cm高挡脚板。用电准备：操作平台上的配电箱、用电设备按规范安装，配备漏电保护器，电线敷设规范，无乱拉乱接现象，确保用电安全。（四）人员准备操作人员资质：液压爬模安装、操作、调试、维修人员必须经专业培训，考核合格后持证上岗；起重工、电工、焊工等特种作业人员必须持有有效特种作业操作证。人员安全教育：对所有参与液压爬模施工的人员进行安全教育培训，内容包括安全法律法规、设备操作规程、安全风险识别、应急处置方法等，培训合格后方可上岗。人员健康要求：高空作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，上岗前进行体检，体检合格方可参与作业。岗位分工：实行定员定岗制，明确安装工、操作工、指挥员、安全员、维修员等岗位职责，严禁非操作人员擅自操作设备或进入作业区域。四、现场安装阶段安全措施（一）安装作业安全流程设备进场验收→地面预拼装→起重设备就位→构件吊装→爬架附着安装→液压系统连接→操作平台防护安装→液压系统试压→整体验收→投入使用（二）吊装作业安全措施吊装前检查：吊装前再次检查构件连接质量、吊具强度、起重设备性能，确认无误后进行吊装；明确吊装顺序，先吊装爬架主框架，再安装附着装置，最后安装模板和操作平台。吊装过程控制：起重指挥统一指挥，信号清晰，吊装过程中构件下方严禁站人，作业人员在安全区域操作。构件吊装至安装位置时，缓慢下放，避免碰撞已安装构件或结构物；安装人员配合引导构件就位，严禁用手直接接触吊装构件的受力部位。爬架主框架就位后，立即进行临时固定，采用临时支撑或缆绳加固，确保在附着装置安装完成前不发生晃动或倾覆。多机协同吊装：若采用多台起重设备协同吊装，必须制定专项吊装方案，明确各设备的起重量、起吊速度、协同动作等，设专人统一指挥，确保同步协调。（三）附着装置安装安全措施附着点选择：附着装置安装位置必须符合设计要求，选择混凝土强度达到20MPa以上的部位作为附着点，避开结构裂缝、孔洞等缺陷部位。锚栓安装：锚栓钻孔位置准确，孔径、孔深符合设计要求，钻孔后清理孔内灰尘和杂物。锚栓安装时确保垂直植入，锚固长度满足规范，固化时间达到要求后才能承受荷载，严禁提前受力。锚栓安装完成后进行拉拔试验，试验荷载不低于设计荷载的1.2倍，试验合格后方可安装附着架体。附着架连接：附着架与爬架主框架、锚栓的连接必须牢固，螺栓拧紧力矩符合设计要求，连接件齐全，无遗漏或松动；附着架安装完成后，检查其垂直度和水平度，偏差控制在规范允许范围内。（四）液压系统安装安全措施液压管路安装：液压管路按设计图纸布置，管路走向合理，避免交叉缠绕、受压或受拉，转弯处采用弯头过渡，严禁硬折。管路接头连接前清理干净，涂抹密封胶，确保密封严密，无泄漏；管路固定牢固，采用管卡固定在爬架框架上，避免振动导致接头松动。液压系统试压：液压系统安装完成后，由专业厂家进行试压测试，试压压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟，检查管路、接头、油缸等部位无泄漏，压力无下降为合格。试压过程中，试压区域设置警戒区，禁止无关人员进入；试压人员穿戴防护用品，防止高压油泄漏伤人。控制系统安装：控制系统安装在操作平台便于操作的位置，控制面板标识清晰，按钮、开关动作灵活；安装紧急停止按钮，确保突发情况时能立即切断电源或液压回路。（五）操作平台防护安装安全措施防护栏杆安装：操作平台各层临边必须设置防护栏杆，栏杆由上下两道横杆和立杆组成，上横杆高度不低于1.2m，下横杆高度为0.6m，立杆间距不大于2m，栏杆外侧挂密目安全网，安全网张挂严密、牢固，无破损。安全网封闭：液压爬模外侧面必须用密目安全网完全封闭，形成绕结构物封闭的高空作业系统，安全网与爬架框架连接牢固，接缝严密，防止人员或物料坠落。走道与挡脚板：操作平台铺设脚手板，脚手板材质合格、铺设严密，无探头板；平台边缘设置18cm高挡脚板，挡脚板固定牢固，防止物料滚落。转角处理：转角处设置专用走道，走道宽度不小于0.8m，防护栏杆连续设置，确保转角处作业安全。警示标志：操作平台上悬挂“禁止抛物”“当心坠落”“必须佩戴安全帽”“必须系安全带”等警示标志，提醒作业人员注意安全。（六）安装验收安全措施验收组织：液压爬模安装完成后，由项目总工组织技术、安全、设备、监理等部门进行联合验收，必要时邀请液压爬模厂家技术人员参与。验收内容：爬架结构：检查爬架框架垂直度、水平度、连接质量，附着装置安装牢固性，构件无变形、损坏。液压系统：检查液压管路连接、密封情况，试压记录完整，控制系统功能正常。防护设施：检查防护栏杆、安全网、挡脚板、走道等防护设施安装符合要求。用电安全：检查配电箱、用电设备、电线敷设等符合临时用电规范，漏电保护器动作灵敏。验收签字：验收合格后签署《液压爬模安装验收记录表》，方可投入使用；验收不合格的，必须限期整改，整改完成后重新验收，直至合格。五、爬升作业阶段安全措施（一）爬升前安全准备荷载清理：爬升前必须清除操作平台上的不必要荷载，包括钢筋头、废模板、气瓶空瓶、建筑垃圾等；对工具箱、配电箱、电焊机等机具进行固定，防止爬升过程中晃动或坠落。混凝土强度检测：由试验室对爬模支承受力处的混凝土同条件养护试块进行强度测试，混凝土强度不小于20MPa方可进行爬升作业，严禁强度未达标提前爬升。设备检查：液压系统：检查液压泵、油缸、管路、接头等无泄漏，液压油液位正常，压力表显示正常；启动液压系统进行空载试运行，检查油缸伸缩灵活，动作协调。机械结构：检查爬架框架、附着装置、连接件、螺栓等无松动、变形、损坏；检查承重销、导向轮等部件安装到位，功能正常。安全装置：检查防坠器、保险销、限位开关等安全装置灵敏可靠，无失效现象。人员与通讯准备：爬升作业实行专人统一指挥，指挥员与操作手、监护人员之间通讯畅通，配备对讲机，确保指令清晰准确。作业人员按岗位分工，操作手、监护员、指挥员各司其职，严禁擅自离岗或窜岗；作业人员佩戴好安全帽、安全带等防护用品，安全带高挂低用。天气条件检查：爬升作业前查询天气预报，遇有强风（风速大于6级）、浓雾、雷电、暴雨等恶劣天气时，严禁进行爬升作业。（二）爬升过程安全控制爬升指挥：爬升作业由专人统一指挥，指挥员站在视野开阔的安全位置，观察爬升过程，及时发出指令；操作手严格按照指挥员指令操作，严禁擅自启动设备。同步爬升控制：液压爬模爬升时，必须确保各液压油缸同步动作，速度均匀，高差控制在50mm以内，避免架体倾斜。爬升过程中安排专人监控各油缸伸缩情况、爬架与结构物的间隙，发现异常立即通知指挥员停止爬升，排查处理后再继续。人员位置要求：爬升过程中，作业人员不得站在正在爬升的模板或架体上，不得在操作平台边缘停留或探头张望；严禁在爬升过程中进行模板调整、材料堆放等无关作业。爬升速度控制：爬升速度控制在设计允许范围内，一般不超过0.5m/min，避免过快爬升导致架体晃动或液压系统过载。异常处理：爬升过程中若出现液压压力异常、管路泄漏、架体异响、构件变形等异常情况，立即停止爬升，切断液压系统电源，组织人员排查原因，采取整改措施后，方可继续爬升。（三）爬升后固定安全措施就位检查：爬模爬升到位后，首先检查架体位置是否准确，模板与结构物的贴合度是否符合要求，确认就位准确后，立即进行固定。附着固定：迅速安装附着装置的承重销、保险销等部件，确保爬架与结构物牢固连接；检查所有附着点的受力情况，螺栓拧紧，无松动。安全装置锁定：将防坠器、限位开关等安全装置锁定到位，确保其处于有效工作状态，防止架体意外下滑。二次检查：固定完成后，对爬架结构、附着装置、液压系统、防护设施进行全面检查，确认无安全隐患后，作业人员方可进行后续施工。验收记录：爬升到位固定后，填写《液压爬模爬升验收记录表》，由指挥员、操作手、安全员共同签字确认，方可进行模板安装、钢筋绑扎等作业。六、日常使用阶段安全措施（一）荷载控制安全措施严格限制操作平台上的材料、机具堆放数量，严禁超载堆放；材料堆放均匀，远离操作平台边缘，不得集中堆放在一处，防止架体偏载。明确操作平台荷载限值，张贴在明显位置，作业人员严格遵守；每天检查平台上的材料、机具数量，及时清理不必要的荷载。模板上严禁堆放材料或杂物，钢筋、预埋件等材料吊运至操作平台后，及时转运至指定位置，不得长时间堆放在平台边缘。严禁在操作平台上进行电焊、气割等作业时，将氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品随意堆放，必须分开存放，保持安全距离，并配备灭火器材。（二）高处作业安全措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁低挂高用或不系安全带。操作平台上的脚手板必须铺设严密、固定牢固，无探头板、破损板；严禁在未铺设脚手板的区域作业。高空作业时，工具、零件等随身携带或放在工具袋内，严禁抛掷物料；传递工具采用绳索传递，不得直接抛掷。上下操作平台必须通过专用通道或施工电梯，严禁攀爬爬模架体或模板；通道设置扶手，确保上下安全。夜间进行高空作业时，必须保证充足的照明，照明设备安装牢固，亮度满足作业要求；严禁在照明不足的情况下进行高空作业。（三）用电安全措施操作平台上的配电箱采用防雨、防尘型，安装牢固，接地可靠；配电箱内电器元件完好，接线规范，漏电保护器动作灵敏，定期检测。用电设备（如电焊机、振捣器、照明设备等）必须有合格证书，绝缘性能良好；电线敷设规范，穿管保护，避免受压、受拉或摩擦损伤，严禁电线拖地或缠绕在架体上。作业人员严禁私拉乱接电线，严禁擅自拆卸、改装用电设备；发现电线破损、老化、漏电等情况，立即停止使用，通知电工处理。电焊作业时，电焊机放置在干燥、通风的位置，接地可靠；电焊把线、地线连接牢固，避免与爬模架体或钢结构直接接触，防止触电或损坏设备。（四）液压系统日常维护安全措施定期检查液压系统的油位、油温，液压油质量符合要求，定期更换液压油和滤芯；检查液压管路、接头是否有泄漏，发现泄漏及时处理，更换损坏的管路或接头。定期对液压泵、油缸、电磁阀等核心部件进行清洁和保养，去除油污、灰尘，确保动作灵活；检查油缸密封件，发现老化、损坏及时更换。液压系统运行过程中，监控压力变化，若出现压力异常升高或下降，立即停止使用，排查原因，严禁带故障运行。液压系统维护时，必须先切断电源，释放系统压力，方可进行拆卸、维修；维护人员穿戴防护用品，防止高压油喷射伤人。建立液压系统维护台账，记录维护时间、维护内容、故障处理情况等，确保维护工作有据可查。（五）恶劣天气应对安全措施强风应对：遇有6级及以上强风时，立即停止高空作业，作业人员撤离至地面安全区域。强风来临前，对爬模架体进行加固，拉设防风缆绳，缆绳与地面锚点固定牢固，增强架体稳定性；收紧操作平台上的安全网，检查附着装置是否牢固。强风过后，对爬模架体、附着装置、防护设施、液压系统等进行全面检查，确认无损坏、松动后，方可恢复作业。浓雾、暴雨应对：浓雾天气能见度低时，停止高空作业，作业人员撤离；暴雨天气及时清理操作平台积水，检查排水系统是否畅通，防止积水导致平台湿滑或电气设备受潮。雨后作业前，检查操作平台脚手板的防滑性能，必要时铺设防滑垫；检查电气设备是否受潮，漏电保护器是否正常工作。雷电应对：爬模架体安装防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω；防雷装置与爬架金属结构可靠连接，确保雷电电流顺利导入大地。雷雨天气停止高空作业，作业人员撤离至室内安全区域；严禁在操作平台上使用通讯设备或金属工具。（六）日常检查与隐患排查每日检查：每天作业前，由安全员、操作手对爬模架体、附着装置、液压系统、防护设施、用电设备等进行检查，填写《液压爬模日常检查记录表》，发现隐患及时整改，整改合格后方可作业。定期检查：每周由项目安全负责人组织一次全面检查，每月由项目总工组织一次专项检查，重点检查爬架结构稳定性、附着装置牢固性、液压系统密封性、安全装置有效性等，对检查发现的问题下达整改通知书，限期整改并复查。专项检查：在爬模爬升前后、恶劣天气前后、重大节假日前后，进行专项安全检查，确保设备处于安全状态。隐患整改：对检查发现的安全隐患，实行闭环管理，明确整改责任人、整改措施、整改期限，整改完成后由安全员复查验收，确保隐患彻底消除。七、拆除阶段安全措施（一）拆除前安全准备拆除方案编制：编制专项拆除方案，明确拆除顺序、拆除方法、安全防护措施、人员分工等，方案经项目总工审批、监理单位审核后实施。技术交底：拆除前组织拆除人员进行技术交底和安全交底，明确拆除流程、操作要求、安全注意事项，确保拆除人员熟悉操作规程。场地准备：清理拆除区域下方及周边的杂物、障碍物，设置警戒区，拉设警戒绳，悬挂“拆除作业，禁止入内”等警示标志，安排专职安全员现场监护，禁止无关人员和车辆进入。设备准备：准备合格的起重设备、吊具、切割工具等拆除设备，检查设备性能状态，确保安全可靠；配备灭火器材、急救箱等应急物资。人员准备：拆除人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等防护用品；明确指挥员、操作手、监护员等岗位职责，通讯设备畅通。（二）拆除作业安全流程清理操作平台物料→拆除防护设施→拆除模板→拆除液压系统→拆除爬架杆件→拆除附着装置→构件吊装至地面→场地清理（三）拆除操作安全措施物料清理：拆除前，将操作平台上所有零散物件、材料、机具清理干净，转运至地面指定位置，严禁在拆除过程中散落伤人；拆除的构件分类堆放，避免挤压损坏。拆除顺序：严格按照“自上而下、先装后拆、后装先拆”的顺序进行拆除，先拆除模板、防护设施，再拆除液压系统，最后拆除爬架杆件和附着装置；严禁逆序拆除或随意拆除，防止架体失稳。构件吊装：拆除的构件采用起重设备吊装至地面，构件捆绑牢固，吊点选择合理，避免吊装过程中滑落或碰撞；起重指挥统一指挥，信号清晰，构件下方严禁站人。对于重量较大的构件，制定专项吊装方案，确保吊装安全；严禁将多个构件捆绑在一起吊装，避免超载。液压系统拆除：拆除液压系统前，先切断电源，释放系统压力，关闭液压泵；拆除管路时，先标记管路连接位置，避免后续安装混淆；管路拆除后，端口用堵头封堵，防止杂物进入。液压部件拆除后，妥善存放，避免碰撞、损坏或污染。附着装置拆除：拆除附着装置时，先拆除爬架与附着架的连接螺栓，再拆除附着锚栓；锚栓拆除后，对结构上的孔洞进行封堵，确保结构安全。人员撤离通道：当最后一段爬模构件拆除时，必须留有操作人员撤退的通道，确保操作人员能够安全撤离至地面；严禁在拆除最后一段构件时，操作人员仍停留在架体上。（四）拆除后安全管理构件清理：拆除的构件吊运至地面后，分类堆放整齐，对可回收利用的构件进行保养维修，对报废构件按规定处理。场地清理：拆除完成后，清理施工现场的杂物、垃圾，拆除警戒区和警示标志，恢复场地原貌。设备保养：对拆除的液压爬模设备进行全面清理、保养、维修，更换损坏的部件，做好防腐处理，妥善存放，以备后续使用。拆除记录：拆除过程中做好记录，填写《液压爬模拆除记录表》，由拆除负责人、安全员、监理人员共同签字确认。八、应急管理（一）应急组织机构成立液压爬模施工应急领导小组，由项目经理担任组长，项目总工、安全负责人担任副组长，成员包括技术、设备、施工等部门负责人及作业班组长。应急领导小组负责应急指挥、资源调配、事故处置等工作。（二）应急预案制定专项应急预案，包括高空坠落、物体打击、架体失稳、液压系统泄漏、触电、火灾等突发事件的应急处置措施，明确应急响应流程、救援人员职责、应急物资调配等。