2025年中级主提升机操作工《理论知识》考试真题（含详细解析）

第第页2025年中级主提升机操作工《理论知识》考试真题（含详细解析）考试说明：1.本试卷共分为单项选择题和判断题两部分，总分100分，考试时间120分钟；2.单项选择题每题1分，共60题，每题只有一个正确答案；判断题每题0.5分，共80题，正确选“√”，错误选“×”；3.所有答案均需写在答题卡对应位置，写在试卷上无效。一、单项选择题（每题1分，共60分）1.主提升机采用的核心制动方式，其主要作用是保障提升系统紧急制动可靠性的是（）A.电气制动B.机械制动C.液压辅助制动D.气动制动答案：B解析：主提升机以机械制动为主要制动方式，能在紧急情况下迅速实现制动，保障设备和人员安全，电气、液压、气动制动多作为辅助方式。2.提升机钢丝绳用于载人提升时，其安全系数不得小于（）A.6B.7C.8D.9答案：D解析：根据安全规范，载人提升钢丝绳安全系数要求更高，不得小于9；载人兼运物时不小于8，纯运物时不小于7。3.主提升机深度指示器的核心功能不包括（）A.实时指示提升容器位置B.实现提升过程限速控制C.触发过卷保护动作D.发送开车启动信号答案：D解析：深度指示器的功能是指示位置、限速、过卷保护，开车信号由专门的信号装置发出，不属于其功能范畴。4.提升机减速器正常运行时，润滑油的最高允许温度不得超过（）℃A.65B.70C.75D.80答案：B解析：减速器正常运行油温不超过70℃，油温过高会导致润滑油性能下降，加速齿轮、轴承磨损，影响设备寿命。5.主提升机盘式制动器的闸瓦与制动盘之间的标准间隙应控制在（）mm范围内A.0.5-1.0B.1.0-1.5C.1.5-2.0D.2.0-2.5答案：B解析：盘式制动器间隙过大将导致制动力矩不足，过小易造成闸瓦与制动盘摩擦发热，标准间隙为1.0-1.5mm。6.提升机滚筒直径与钢丝绳直径的比值，对于缠绕式提升机应不小于（）A.60B.80C.100D.120答案：B解析：该比值直接影响钢丝绳的使用寿命，缠绕式提升机滚筒直径与钢丝绳直径之比一般不小于80，以保证钢丝绳合理缠绕受力。7.主提升机用于箕斗提升时，其过卷高度的最低标准为（）mA.4B.5C.6D.7答案：B解析：根据安全标准，箕斗提升过卷高度不小于5m，罐笼提升不小于4m，过卷高度不足易引发过卷事故。8.主提升机液压站的残压过高会导致制动器制动力不足，其残压不得超过（）MPaA.0.3B.0.5C.0.8D.1.0答案：B解析：液压站残压是指制动解除后系统残留的压力，残压超过0.5MPa会导致闸瓦无法完全脱离制动盘，影响提升机正常运行。9.主提升机天轮的主要作用是（）A.支撑钢丝绳并改变其运动方向B.增加钢丝绳的储存长度C.调节钢丝绳的张力D.降低钢丝绳的运行速度答案：A解析：天轮安装在井架顶部，核心作用是支撑提升钢丝绳，并将钢丝绳的运动方向从垂直变为水平或反之，配合滚筒完成提升作业。10.提升机司机每班上岗前，必须进行的核心工作是（）A.参加安全学习B.对提升系统进行全面检查C.清洁操作环境D.核对运行日志答案：B解析：上岗前全面检查提升机机械、电控、安全保护等系统，确认无故障隐患后才能启动设备，是保障安全运行的首要环节。11.主提升机电气控制系统中，过流保护装置的作用是（）A.防止电机过载或短路导致损坏B.防止提升速度过快C.防止提升容器过卷D.防止钢丝绳松绳答案：A解析：过流保护是电气系统的重要保护，当电机出现过载、短路等导致电流过大时，装置立即动作切断电源，保护电机和电气元件。12.提升机钢丝绳的日常检查中，需重点关注的内容不包括（）A.断丝数量B.磨损程度C.钢丝绳的长度D.锈蚀情况答案：C解析：钢丝绳日常检查核心是判断其安全状态，包括断丝、磨损、锈蚀、有无死弯等，长度变化非日常检查重点，除非出现异常缠绕。13.主提升机盘式制动器的工作原理是依靠（）实现制动A.电磁力B.弹簧力C.液压推力D.气动压力答案：B解析：盘式制动器多采用弹簧制动、液压松闸的工作方式，正常运行时液压油推动活塞压缩弹簧，闸瓦脱离制动盘；制动时卸压，弹簧力推动闸瓦压紧制动盘实现制动。14.提升机运行中，当出现哪种情况时，司机应立即采取紧急停机措施（）A.电流表指针轻微波动B.提升容器轻微晃动C.设备出现持续异常声响D.信号指示灯闪烁答案：C解析：设备持续异常声响通常表明存在机械故障（如齿轮损坏、轴承失效等），若继续运行可能导致故障扩大，引发严重事故，需立即紧急停机。15.主提升机深度指示器的类型中，结构简单、直观性强的是（）A.牌坊式B.圆盘式C.数字式D.智能式答案：A解析：牌坊式深度指示器通过指针在刻度牌坊上的移动指示容器位置，结构简单、成本低、直观性强，广泛应用于中小型提升机。16.提升机液压站的油箱内，液压油的油位应保持在（）范围内A.油箱容积的1/3-1/2B.油箱容积的1/2-2/3C.油箱容积的2/3-3/4D.油箱容积的3/4-4/5答案：C解析：液压油油位过低会导致油泵吸油不足，影响系统压力；过高易导致油温升高、油液溢出，标准油位为油箱容积的2/3-3/4。17.主提升机的主轴装置中，滚筒的作用是（）A.传递扭矩B.缠绕钢丝绳C.支撑制动盘D.连接减速器答案：B解析：滚筒是主轴装置的核心部件，主要功能是缠绕提升钢丝绳，通过钢丝绳的收放实现提升容器的升降。18.提升机司机操作时，必须严格遵循的核心原则是（）A.先启动后发信号B.先发信号后启动C.信号与启动同步进行D.无需等待信号即可启动答案：B解析：提升机运行必须遵循“先发信号，后启动设备”的原则，确保井口、井下及相关岗位人员做好准备，避免误操作引发事故。19.主提升机的松绳保护装置动作后，应实现的功能是（）A.仅发出报警信号B.立即切断提升机电源，实现紧急制动C.降低提升速度D.自动调整钢丝绳张力答案：B解析：松绳保护装置用于防止钢丝绳松弛后缠绕紊乱或断绳，当检测到松绳时，立即切断电源并触发紧急制动，保障系统安全。20.提升机减速器采用的润滑方式，对于大型提升机多为（）A.手工润滑B.滴油润滑C.循环油润滑D.脂润滑答案：C解析：大型提升机减速器负载大、转速高，需采用循环油润滑，能有效带走热量、清洁齿轮表面杂质，保障润滑效果。21.主提升机的超速保护装置，其动作速度一般设定为额定速度的（）倍A.1.1B.1.2C.1.3D.1.4答案：B解析：超速保护装置是核心安全保护之一，当提升机速度超过额定速度的1.2倍时，装置立即动作，切断电源并实现紧急制动。22.提升机钢丝绳出现哪种情况时，必须立即报废更换（）A.单股断丝数超过3根B.磨损量超过公称直径的10%C.锈蚀严重，表面出现明显锈坑D.轻微扭曲答案：C解析：钢丝绳锈蚀严重且出现锈坑，表明其内部结构已受损，强度大幅下降，继续使用易发生断裂，必须立即报废；A、B需根据具体标准判断，轻微扭曲可矫正。23.主提升机液压系统中，液压泵的作用是（）A.储存液压油B.将机械能转化为液压能C.调节液压压力D.过滤液压油杂质答案：B解析：液压泵是液压系统的动力源，通过电机驱动将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。24.提升机司机在接到紧急停车信号后，应采取的措施是（）A.先确认信号来源，再停机B.立即按下紧急停机按钮，切断电源C.先降低速度，再停机D.通知维修人员后再停机答案：B解析：紧急停车信号表明存在紧急危险情况，司机需无需确认，立即按下紧急停机按钮，切断电源实现制动，避免事故扩大。25.主提升机的闸间隙保护装置，其作用是（）A.监测制动闸瓦与制动盘的间隙，超限报警并制动B.调节制动闸瓦的间隙C.增加制动力矩D.减少制动时的冲击答案：A解析：闸间隙保护装置实时监测闸瓦与制动盘的间隙，当间隙超过设定值（如2mm）时，立即发出报警信号，并触发紧急制动，防止制动力矩不足。26.提升机运行中，润滑油的温度升高过快，可能的原因是（）A.润滑油过多B.负载过小C.齿轮啮合良好D.冷却系统故障答案：D解析：冷却系统故障会导致润滑油无法有效散热，温度升高过快；A、B、C均不会导致油温快速升高，反而负载过大、齿轮啮合不良会使油温升高。27.主提升机的联轴器，其主要作用是（）A.连接电机与减速器，传递扭矩B.调节电机转速C.保护电机免受过载冲击D.降低电机振动答案：A解析：联轴器是连接电机输出轴与减速器输入轴的部件，核心功能是传递扭矩，确保动力从电机传递到减速器。28.提升机钢丝绳的捻向分为左捻和右捻，选择时应考虑（）A.提升机的滚筒转向B.提升高度C.提升负载D.钢丝绳的直径答案：A解析：钢丝绳捻向需与提升机滚筒转向匹配，避免钢丝绳在缠绕过程中产生扭转应力，影响使用寿命和运行稳定性。29.主提升机的安全保护装置中，属于电气保护的是（）A.过卷保护B.超速保护C.过流保护D.闸间隙保护答案：C解析：过流保护针对电气系统电流异常设计，属于电气保护；过卷、超速、闸间隙保护均属于机械或综合保护范畴。30.提升机司机每班工作结束后，应完成的工作不包括（）A.清洁设备表面B.填写运行日志C.对设备进行全面检修D.切断设备电源答案：C解析：司机每班结束后需清洁设备、填写运行日志、切断电源，设备全面检修属于维修人员的职责，非司机工作内容。31.主提升机液压站中，溢流阀的作用是（）A.调节系统压力B.控制油液流量C.防止系统压力过高D.过滤油液杂质答案：C解析：溢流阀是安全阀，当液压系统压力超过设定值时，溢流阀自动开启卸压，防止系统因压力过高损坏元件。32.提升机运行中，若发现提升容器到达井口位置但未停止，司机应立即（）A.按下紧急停机按钮B.调节制动闸减速C.通知井口信号工D.检查深度指示器答案：A解析：提升容器到达井口未停止，可能引发过卷事故，司机需立即按下紧急停机按钮，切断电源制动，避免事故发生。33.主提升机的滚筒上，钢丝绳的缠绕层数一般不超过（）层（专为多层缠绕设计的除外）A.1B.2C.3D.4答案：B解析：普通提升机滚筒钢丝绳缠绕层数不超过2层，多层缠绕需特殊设计导绳装置，避免钢丝绳相互摩擦损伤。34.提升机钢丝绳的直径测量，应在钢丝绳的（）位置进行A.最粗处B.最细处C.任意位置D.距端部1m处答案：B解析：钢丝绳磨损会导致直径减小，测量应在最细处进行，若最细处直径小于公称直径的80%（或根据标准），需报废更换。35.主提升机的电机运行时，若出现异响，可能的原因是（）A.电机过载B.润滑良好C.电压稳定D.转子平衡良好答案：A解析：电机过载会导致电流过大，转子与定子摩擦或电磁力不平衡，产生异响；B、C、D均为电机正常运行的条件，不会产生异响。36.提升机司机在操作过程中，应密切关注的仪表不包括（）A.电流表B.电压表C.油温表D.压力表（轮胎气压）答案：D解析：提升机操作需关注电流表（电机电流）、电压表（供电电压）、油温表（润滑油温度），轮胎气压表与提升机运行无关。37.主提升机的过卷保护装置，其安装位置应在（）A.滚筒上B.深度指示器上C.提升容器上D.井口井架上答案：B解析：过卷保护装置通常集成在深度指示器上，当深度指示器检测到提升容器超过正常停车位置时，触发保护动作。38.提升机的润滑脂应根据（）选择合适的型号A.环境温度B.提升高度C.提升负载D.钢丝绳直径答案：A解析：润滑脂型号选择主要依据环境温度，不同温度下需选用不同滴点、锥入度的润滑脂，确保润滑效果。39.主提升机的双滚筒提升机，其对绳操作的目的是（）A.调整两个滚筒的转速B.使两个滚筒上的钢丝绳长度一致C.增加钢丝绳的张力D.检查钢丝绳的磨损情况答案：B解析：双滚筒提升机对绳操作的核心目的是调整两滚筒的相对位置，使两滚筒上的钢丝绳长度一致，确保提升容器同步升降。40.提升机运行中，若突然出现电源中断，司机应（）A.立即按下紧急停机按钮B.等待电源恢复后继续运行C.手动操作制动装置，使提升机平稳停机D.通知维修人员处理答案：C解析：电源中断时，电气制动失效，司机需手动操作机械制动装置，缓慢施加制动力，使提升机平稳停机，避免冲击。41.主提升机的制动轮表面粗糙度应符合要求，若表面出现（）时，需进行修复A.轻微划痕B.磨损量超过1mmC.轻微锈蚀D.灰尘附着答案：B解析：制动轮表面磨损量超过1mm，会导致制动力矩下降，影响制动效果，需进行车削修复；轻微划痕、锈蚀可通过清洁处理。42.提升机钢丝绳的破断拉力与（）无关A.钢丝绳的直径B.钢丝绳的材质C.提升高度D.钢丝绳的结构答案：C解析：钢丝绳破断拉力取决于直径、材质、结构等自身参数，与提升高度无关，提升高度影响的是钢丝绳的实际受力。43.主提升机的电控系统中，接触器的作用是（）A.控制电机的启动与停止B.调节电机的转速C.保护电机免受过载D.转换电流类型答案：A解析：接触器是电控系统中的开关元件，通过控制线圈通电与断电，实现电机主电路的接通与断开，从而控制电机启动与停止。44.提升机司机在启动提升机前，需确认的信号是（）A.开车信号B.停车信号C.紧急信号D.检修信号答案：A解析：启动提升机前，必须确认井口发出的开车信号，无开车信号严禁启动设备，确保各岗位协调一致。45.主提升机的安全保护装置，必须满足（）的要求A.齐全、灵敏、可靠B.数量充足C.结构复杂D.安装方便答案：A解析：安全保护装置是保障提升机安全运行的关键，必须做到齐全（覆盖所有危险点）、灵敏（及时检测异常）、可靠（动作准确有效）。46.提升机运行中，若发现钢丝绳有轻微松绳现象，司机应（）A.立即停机检查B.继续运行观察C.加快提升速度D.降低提升速度答案：A解析：钢丝绳轻微松绳可能是松绳保护装置未触发的前兆，若继续运行可能导致钢丝绳缠绕紊乱或断绳，需立即停机检查原因。47.主提升机的滚筒衬木的作用是（）A.增加滚筒的强度B.保护钢丝绳，减少磨损C.增加钢丝绳与滚筒的摩擦力D.降低滚筒的重量答案：B解析：滚筒衬木质地较软，能避免钢丝绳与坚硬的滚筒表面直接摩擦，减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。48.提升机的电机温度超过（）℃时，应立即停机冷却A.60B.70C.80D.90答案：C解析：电机正常运行温度一般不超过80℃，超过该温度表明电机可能存在过载、散热不良等问题，需立即停机冷却并检查原因。49.主提升机的液压站中，滤油器的作用是（）A.调节液压压力B.过滤油液中的杂质C.储存液压油D.控制油液流量答案：B解析：滤油器用于过滤液压油中的金属杂质、灰尘等，避免杂质进入液压阀、液压缸等精密元件，造成堵塞或磨损。50.提升机司机在操作过程中，不得进行的行为是（）A.密切关注仪表显示B.与他人闲谈C.及时处理异常情况D.严格按信号操作答案：B解析：提升机操作需集中注意力，严禁与他人闲谈，避免分散注意力导致误操作，引发安全事故。51.主提升机的过放保护装置，其作用是（）A.防止提升容器过卷B.防止提升容器超过井底正常位置C.防止钢丝绳松绳D.防止提升速度过快答案：B解析：过放保护与过卷保护对应，用于防止提升容器在井底超过正常停车位置，避免蹲罐事故。52.提升机钢丝绳的日常检查周期，至少为（）A.每班1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次答案：A解析：钢丝绳是提升系统的关键部件，直接关系安全，司机每班上岗后需对钢丝绳进行1次全面检查。53.主提升机的减速器齿轮磨损超过（）时，需进行更换A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：减速器齿轮磨损超过公称齿厚的10%时，齿轮的强度和传动精度大幅下降，继续使用易导致齿轮断裂，需更换。54.提升机运行中，若制动闸瓦温度过高，可能的原因是（）A.闸瓦与制动盘间隙过大B.闸瓦与制动盘间隙过小C.提升速度过慢D.负载过小答案：B解析：闸瓦与制动盘间隙过小，运行中会产生持续摩擦，导致闸瓦温度过高；间隙过大不会产生摩擦发热。55.主提升机的电控系统中，熔断器的作用是（）A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护答案：B解析：熔断器是短路保护元件，当电路发生短路时，熔断器熔体迅速熔断，切断电路，保护电气元件免受短路电流损坏。56.提升机司机在接到检修信号后，应（）A.立即停机，切断电源，并悬挂检修标识B.继续运行至检修位置C.通知维修人员等待D.检查设备后再停机答案：A解析：接到检修信号后，司机需立即停机，切断设备电源，悬挂“正在检修，禁止启动”标识，确保检修人员安全。57.主提升机的天轮轴承温度超过（）℃时，需停机检查A.60B.70C.80D.90答案：B解析：天轮轴承正常运行温度不超过70℃，温度过高表明轴承润滑不良或损坏，需停机检查处理。58.提升机钢丝绳的润滑目的不包括（）A.减少磨损B.防止锈蚀C.增加钢丝绳的强度D.降低摩擦系数答案：C解析：钢丝绳润滑可减少钢丝间及与滚筒、天轮的摩擦，防止锈蚀，但无法增加钢丝绳的本身强度。59.主提升机的紧急制动系统，其制动时间应不超过（）sA.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B解析：紧急制动系统要求动作迅速，制动时间不超过1.0s，确保在紧急情况下能快速制动提升机，减少事故损失。60.提升机司机必须具备的基本条件是（）A.初中及以上文化程度，经专业培训合格B.高中及以上文化程度C.有多年相关工作经验即可D.无需培训，熟悉操作即可答案：A解析：根据职业标准，主提升机操作工需具备初中及以上文化程度，经本职业正规培训达规定学时并取得毕（结）业证书，方可上岗。二、判断题（每题0.5分，共80题）1.主提升机的制动系统只需定期检查，无需每日进行日常维护。（）答案：×解析：制动系统是安全核心，需每日进行日常维护检查，确保状态良好，定期检查无法及时发现每日运行中的异常。2.提升机钢丝绳的捻向分为左捻和右捻，一般应根据提升机的设计要求选择。（）答案：√解析：捻向选择需匹配提升机滚筒转向，符合设计要求，避免钢丝绳扭转应力过大，影响运行稳定性。3.盘式制动器的闸瓦磨损后可以自动补偿间隙。（）答案：√解析：现代盘式制动器多设计有自动补偿装置，闸瓦磨损后可自动调整间隙，确保制动力矩稳定。4.提升机深度指示器可以直接显示提升容器的实际位置。（）答案：√解析：深度指示器通过机械或电子方式，将滚筒的转动量转化为提升容器的位置信息，直接显示给司机。5.主提升机的电动机过载时会自动停止运行。（）答案：√解析：电机配备过流保护装置，过载时电流超过设定值，装置动作切断电源，电机自动停止运行。6.液压站的油位过低会影响制动器的正常工作。（）答案：√解析：油位过低会导致油泵吸油不足，系统压力无法稳定建立，影响制动器的松闸和制动动作。7.提升机的减速器声音异常一定是齿轮磨损造成的。（）答案：×解析：减速器声音异常可能由齿轮磨损、轴承失效、润滑不良、异物进入等多种原因导致，并非仅齿轮磨损。8.过卷保护装置动作后，提升机可以自动恢复正常运行。（）答案：×解析：过卷保护动作后，需人工检查故障原因并排除，复位后才能重新启动，无法自动恢复运行。9.主提升机的安全保护装置只要安装了就不需要再检查维护。（）答案：×解析：安全保护装置需定期检查维护，确保其灵敏可靠，长期运行可能出现元件老化、故障等问题，影响保护效果。10.提升机司机在操作过程中可以根据经验自行调整运行参数。（）答案：×解析：运行参数由设计和安全规范确定，司机不得自行调整，需严格按操作规程和信号操作。11.主提升机的滚筒衬木磨损严重时，会加剧钢丝绳的磨损。（）答案：√解析：滚筒衬木的作用是保护钢丝绳，磨损严重后无法起到缓冲保护作用，钢丝绳与坚硬滚筒直接接触，磨损会加剧。12.提升机钢丝绳的断丝数量超过规定标准时，仍可短期使用。（）答案：×解析：断丝数量超过标准后，钢丝绳强度大幅下降，继续使用极易发生断裂事故，危及人员和设备安全，必须立即报废更换，严禁短期使用。13.主提升机液压系统的滤油器应定期清洗或更换，防止堵塞影响系统正常工作。（）答案：√解析：滤油器的作用是过滤油液杂质，长期使用后杂质会堵塞滤油器，导致油液流通不畅，影响液压系统压力稳定和元件正常工作，因此需定期清洗或更换。14.提升机司机可以在提升机运行过程中调整闸瓦间隙。（）答案：×解析：调整闸瓦间隙属于检修作业，必须在提升机停机并切断电源后进行，运行中调整会导致制动力矩突变，引发提升机振动、冲击甚至制动失效，造成安全事故。15.主提升机的天轮主要用于改变钢丝绳的运动方向，无需考虑其直径与钢丝绳直径的匹配关系。（）答案：×解析：天轮直径与钢丝绳直径需满足一定比值要求（通常不小于80），比值过小会加剧钢丝绳磨损，降低其使用寿命，因此必须考虑匹配关系。16.提升机运行中，若发现电流表指针持续偏高，可能是电机过载或电气线路短路导致。（）答案：√解析：电流表指针持续偏高表明电路电流异常增大，常见原因包括电机过载（负载过大）、电气线路短路、电机故障等，需立即停机检查。17.主提升机的过流保护装置动作后，只需复位即可重新启动提升机。（）答案：×解析：过流保护装置动作说明存在过载或短路等故障，需先排查并排除故障，确认无安全隐患后再复位启动，仅复位不排查故障会导致故障扩大。18.提升机钢丝绳的润滑应选用与钢丝绳材质相匹配的润滑脂或润滑油。（）答案：√解析：不同材质的钢丝绳对润滑剂的要求不同，选用匹配的润滑产品能更好地起到润滑、防腐蚀作用，延长钢丝绳使用寿命。19.主提升机的深度指示器失效时，提升机仍可短期运行。（）答案：×解析：深度指示器是核心安全部件，负责指示容器位置、触发过卷保护等，失效后无法准确判断容器位置，易引发过卷等严重事故，严禁运行。20.提升机司机在操作时，应严格按照信号指令运行，严禁无信号开车。（）答案：√解析：无信号开车会导致各岗位协调失控，引发井口、井下人员碰撞或设备损坏事故，是提升机操作的严禁行为，必须严格遵守“有信号才开车”原则。21.主提升机的制动闸瓦出现轻微磨损时，不会影响制动力矩，无需处理。（）答案：×解析：闸瓦轻微磨损虽短期内可能不影响制动力矩，但需定期监测磨损情况，当磨损量超过规定值（如达到闸瓦厚度的1/2）时需及时更换，避免磨损加剧导致制动失效。22.提升机减速器的齿轮油应定期更换，更换周期可根据运行时间和油质情况确定。（）答案：√解析：齿轮油长期使用后会因氧化、杂质混入导致性能下降，需定期更换，通常根据运行时间（如每6个月或1000小时）和油质检测结果确定具体更换周期。23.主提升机的松绳保护装置仅需在钢丝绳松绳时发出报警信号即可。（）答案：×解析：松绳保护装置的核心功能是检测到松绳后，不仅要发出报警信号，还需立即切断提升机电源，触发紧急制动，防止钢丝绳缠绕紊乱或断绳。24.提升机运行中，若出现轻微的振动，司机可继续观察运行，无需停机。（）答案：√解析：轻微振动可能由负载波动等正常因素引起，司机可先密切观察振动变化及设备其他状态（如声响、仪表），若振动加剧或伴随其他异常，需立即停机检查。25.主提升机的电机轴承应定期加注润滑脂，以保证轴承正常运转。（）答案：√解析：电机轴承润滑不良会导致磨损加剧、温度升高，甚至轴承失效，定期加注适配的润滑脂能减少摩擦，保障轴承正常运行。26.提升机钢丝绳的直径测量只需在一个位置测量一次即可判断其磨损情况。（）答案：×解析：钢丝绳磨损可能不均匀，需在不同位置（至少3个不同截面）测量直径，取最小值判断是否超过磨损标准，单一位置测量结果不准确。27.主提升机的液压站压力不稳定会导致制动器动作不灵敏。（）答案：√解析：液压站压力稳定是制动器正常动作的关键，压力波动会导致闸瓦压紧力不足或动作滞后，影响制动灵敏度，甚至引发安全事故。28.提升机司机在接到停车信号后，应立即切断电源，使提升机停止运行。（）答案：×解析：接到停车信号后，司机应先通过制动装置使提升机平稳减速，待提升机完全停止后再切断电源，立即切断电源会导致急停冲击，损坏设备或影响负载稳定。29.主提升机的过卷保护装置应定期进行试验，确保其灵敏可靠。（）答案：√解析：过卷保护装置是防止过卷事故的核心部件，定期试验（如每月一次）能及时发现装置故障或灵敏度下降问题，保障其在紧急情况下正常动作。30.提升机的天轮轴承出现轻微发热时，可继续运行，待停机后再检查。（）答案：×解析：天轮轴承发热通常是润滑不良或轴承损坏的前兆，继续运行会导致故障扩大，甚至轴承卡死，需立即停机检查处理。31.主提升机的滚筒上应标注钢丝绳的最大缠绕层数，严禁超过标注层数缠绕。（）答案：√解析：超过最大缠绕层数缠绕会导致钢丝绳相互挤压、摩擦，加剧磨损，还可能引发钢丝绳跳槽、缠绕紊乱等问题，因此必须严格遵守标注要求。32.提升机运行中，若发现润滑油中有金属碎屑，表明设备存在严重磨损，需立即停机检查。（）答案：√解析：润滑油中的金属碎屑通常来自齿轮、轴承等运动部件的磨损，说明部件已出现严重损坏，继续运行会导致设备报废，需立即停机排查维修。33.主提升机的电控系统中，接触器触点烧蚀后不影响其正常工作。（）答案：×解析：接触器触点烧蚀会导致接触不良，引发电路通断异常，影响电机启动、停止等操作，严重时会导致电路故障，需及时更换触点或接触器。34.提升机司机上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。（）答案：√解析：主提升机操作属于特种作业，根据相关规定，操作人员必须经专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，考核合格取得操作资格后才能上岗。35.主提升机的双滚筒提升机，两滚筒的转速必须完全一致。（）答案：√解析：双滚筒提升机两滚筒转速一致才能保证两根钢丝绳同步收放，确保提升容器平稳升降，转速不一致会导致钢丝绳张力不均或容器倾斜。36.提升机钢丝绳出现轻微锈蚀时，可通过涂抹润滑油消除锈蚀，继续使用。（）答案：√解析：轻微锈蚀未损伤钢丝绳内部结构，通过清洁后涂抹适配的润滑油可防止锈蚀进一步发展，恢复钢丝绳润滑状态，可继续使用；若锈蚀严重出现锈坑，则需报废。37.主提升机的液压站油箱应定期清理，去除油箱底部的杂质和沉淀物。（）答案：√解析：油箱底部的杂质和沉淀物会污染液压油，影响液压泵、液压阀等精密元件的正常工作，定期清理（如每年一次）能保障液压系统清洁度。38.提升机运行中，若提升容器晃动幅度较大，司机应加快提升速度，尽快完成提升作业。（）答案：×解析：提升容器晃动幅度大可能是钢丝绳张力不均、天轮故障等原因导致，加快速度会加剧晃动，增加事故风险，应立即减速停机，检查原因并排除。39.主提升机的安全保护装置包括过卷、超速、过流、松绳等多种保护，缺一不可。（）答案：√解析：不同安全保护装置针对不同类型的危险工况，共同构成提升机的安全防护体系，缺少任何一种都可能导致特定事故无法有效防控，因此必须齐全完整。40.提升机司机在操作过程中，若需要离开操作台，可短暂委托他人代为操作。（）答案：×解析：提升机操作严禁无证操作和擅自委托他人操作，司机离开操作台必须先停机、切断电源，防止他人误操作引发安全事故。41.主提升机的制动轮表面有轻微划痕时，可通过打磨修复后继续使用。（）答案：√解析：轻微划痕未影响制动轮表面粗糙度和厚度时，通过精细打磨去除划痕后可继续使用；若划痕较深或磨损量超过标准，则需车削修复或更换。42.提升机减速器的地脚螺栓松动会导致运行中产生异常声响和振动。（）答案：√解析：地脚螺栓松动会导致减速器运行时固定不稳，产生振动和异常声响，还可能影响齿轮啮合精度，加剧部件磨损，需及时紧固。43.主提升机的液压泵出现故障时，液压站仍可依靠蓄能器短期维持压力。（）答案：√解析：蓄能器的作用之一是在液压泵故障或断电时，短期为液压系统提供压力，保障制动器能正常完成制动动作，为停机排查故障争取时间。44.提升机钢丝绳的破断拉力是指钢丝绳被拉断时的最大拉力，是判断钢丝绳安全性能的重要指标。（）答案：√解析：破断拉力直接反映钢丝绳的强度，结合安全系数可确定钢丝绳的允许负载，是选择和使用钢丝绳的关键安全指标。45.主提升机的过放保护装置与过卷保护装置的工作原理相同，可相互替代。（）答案：×解析：过放保护针对井底过放工况，过卷保护针对井口过卷工况，两者触发位置和保护范围不同，虽工作原理类似，但不能相互替代，需分别安装调试。46.提升机司机在运行前应检查提升机的各种安全保护装置是否齐全、灵敏。（）答案：√解析：运行前检查安全保护装置是保障提升机安全运行的首要环节，确保装置齐全无缺失、动作灵敏可靠，才能避免运行中因保护失效引发事故。47.主提升机的电机运行时，若电压低于额定电压的10%，仍可正常运行。（）答案：×解析：电压过低会导致电机电流增大、转矩下降，不仅影响提升机运行速度和负载能力，还会加剧电机发热，甚至烧毁电机，需停机排查电压问题。48.提升机的天轮轮缘出现磨损时，会影响钢丝绳的正常运行，需及时修复。（）答案：√解析：天轮轮缘磨损会导致轮槽形状改变，钢丝绳易跳槽或受力不均，加剧磨损，影响运行稳定性，需及时修复或更换天轮。49.主提升机的液压系统中，密封圈老化会导致液压油泄漏，影响系统压力。（）答案：√解析：密封圈老化会失去密封性能，导致液压油泄漏，系统压力无法维持稳定，影响制动器等部件正常动作，需定期检查更换密封圈。50.提升机司机在操作过程中，应密切关注提升容器的运行位置，无需关注深度指示器显示。（）答案：×解析：深度指示器是判断提升容器位置的准确依据，司机需同时关注容器实际运行状态和深度指示器显示，两者相互验证，避免因视觉误差或设备故障导致判断失误。51.主提升机的滚筒衬木应与钢丝绳直径相匹配，确保钢丝绳缠绕平稳。（）答案：√解析：滚筒衬木的轮槽尺寸需与钢丝绳直径匹配，才能保证钢丝绳缠绕整齐、受力均匀，减少磨损，避免钢丝绳挤压变形。52.提升机运行中，若发现制动闸瓦与制动盘摩擦产生火花，应立即停机检查。（）答案：√解析：摩擦产生火花通常是闸瓦与制动盘间隙过小、闸瓦材质异常或制动盘表面有异物导致，继续运行会加剧磨损，甚至引发火灾，需立即停机排查处理。53.主提升机的电控系统中，继电器的作用是控制电路的通断和信号转换。（）答案：√解析：继电器是电控系统中的重要控制元件，通过电磁感应原理实现电路的自动通断、信号放大和转换，保障电控系统有序工作。54.提升机钢丝绳的日常检查应包括断丝、磨损、锈蚀、有无死弯等情况。（）答案：√解析：这些都是判断钢丝绳安全状态的关键指标，日常检查能及时发现钢丝绳的安全隐患，避免因钢丝绳失效引发提升事故。55.主提升机的紧急制动按钮应安装在司机易于操作的位置，且标识清晰。（）答案：√解析：紧急制动按钮是应对突发危险的关键操作部件，安装在易操作位置、标识清晰，能确保司机在紧急情况下快速准确操作，减少事故损失。56.提升机运行中，若负载突然增大，司机应立即停机检查负载情况。（）答案：×解析：负载突然增大时，司机应先观察电机电流、设备振动等状态，若在允许范围内可平稳运行；若超出设备承载能力或伴随其他异常，再停机检查，避免盲目停机引发二次问题。57.主提升机的减速器齿轮啮合不良会导致运行中产生异常声响和振动。（）答案：√解析：齿轮啮合不良（如齿面磨损、齿隙过大或过小、齿轮错位等）会导致传动不平稳，产生异常声响和振动，加剧齿轮磨损，需及时检修。58.提升机司机在停机后，应关闭所有操作开关，并清理操作现场。（）答案：√解析：停机后关闭操作开关能防止误启动，清理操作现场可保持环境整洁，避免杂物影响设备运行或操作人员安全，是规范的操作流程。59.主提升机的液压站应配备冷却装置，以控制液压油的温度。（）答案：√解析：液压油在运行中会因摩擦产生热量，温度过高会导致性能下降，配备冷却装置能有效控制油温在允许范围内，保障液压系统正常工作。60.提升机钢丝绳的捻距是指钢丝绳中每股绕绳芯一周的长度，与钢丝绳的使用寿命无关。（）答案：×解析：捻距大小会影响钢丝绳的柔性、耐磨性和受力均匀性，合理的捻距能延长钢丝绳使用寿命，捻距异常会加剧钢丝绳磨损，缩短使用寿命。61.主提升机的过卷高度是指提升容器超过正常停车位置的最大允许高度，必须符合安全标准。（）答案：√解析：过卷高度是保障过卷事故时人员和设备安全的重要参数，不同提升方式（箕斗、罐笼）有明确的最低标准，必须严格遵守。62.提升机运行中，若发现深度指示器指针不动，可能是深度指示器传动机构故障导致。（）答案：√解析：深度指示器指针通过传动机构与滚筒连接，传动机构（如齿轮、链条）故障会导致指针无法跟随滚筒转动，需停机检查修复。63.主提升机的制动系统中，闸瓦与制动盘的间隙越大，制动力矩越大。（）答案：×解析：制动力矩与闸瓦压紧力、摩擦系数相关，在压紧力和摩擦系数不变的情况下，间隙过大只会导致制动滞后，无法增大制动力矩，反而可能因间隙超限导致制动力矩不足。64.提升机司机必须熟悉提升机的结构、性能和操作规程，才能上岗操作。（）答案：√解析：熟悉设备结构、性能和操作规程是正确操作、判断故障的基础，也是保障提升机安全运行的前提，是对提升机司机的基本要求。65.主提升机的双滚筒提升机，在进行对绳操作时，必须先切断电源，停机进行。（）答案：√解析：对绳操作需要调整两滚筒的相对位置，运行中操作会导致钢丝绳张力突变、容器倾斜，引发安全事故，因此必须停机并切断电源后进行。66.提升机钢丝绳出现死弯时，可通过拉直后继续使用。（）答案：×解析：钢丝绳出现死弯会导致内部钢丝受损、强度大幅下降，拉直后仍存在安全隐