【《土石坝混凝土面板防渗措施浅析》5200字】

土石坝混凝土面板防渗措施浅析TOC\o"1-3"\h\u650引言 5216031.工程概况 5301932.土石坝混凝土面板抗裂防渗施工工法分析 6219932.1工法特点 626332.2工法适用范围及工艺原理 6188822.3滑膜跳仓连续浇筑 7105563工艺流程及操作要点分析 7220323.1工艺流程 7161233.2操作要点 86273.3质量控制 961674结论 1026361参考文献： 11摘要:目前，在我国水库建设中常出现渗漏问题，要想解决这个问题，就需要将混凝土面板土石坝防渗面墙施工技术运用其中，而防渗面墙在土石坝当中是最为关键的防渗结构。在水库大坝施工中，确保施工质晕、避免大坝出现裂缝是施工的重点内容，因此，必须要做好大坝混凝土防渗面板施工。由于水库大坝混凝土防渗面板结构是薄、长结构，很容易出现裂缝，因此，在水库大坝混凝土防渗面板施工中，必须要有效应用混凝土防渗面板施工技术，确保水库大坝建设的安全性、稳定性。本文首先分析了水库大坝混凝土防渗面板施工技术，然后对水库大坝混凝土防渗面板施工技术的应用进行了深入分析。关键字：土石坝；混凝土；防渗面板施工引言现如今，我国的水库建设不论是数量还是规模都得到了很大提升，不过要想保证水库运行的安全性和稳定性，就需确保施工质量达标。而要想保证我国水库建设的施工质量，让其运行得更加安全与稳定，就须对其中存在的渗漏问题采取有效的解决措施。将混凝土面板土石坝防渗面墙施工技术运用其中，由于这种技术拥有很好的安全性及稳定性，而且所需要花费的成本也比较低，非常经济合适，因此，也被大量地运用在水库大坝的建设当中。由于混凝土防渗墙的施工是需要在地下进行的，也十分的隐蔽，这也导致其施工质量比较难以掌握，很容易在施工当中留下质量隐患。文章将会从实际的水库建设混凝土面板土石坝防渗面墙施工技术入手，对水库建设中运用该技术需要注意的细节以及质量检测方法展开深入的分析，从而有效保证水库建设防渗墙施工质量以及工程的效益。1.工程概况新疆老君庙事故备用水池工程位于新疆昌吉回族自治州木垒县雀仁乡，是老君庙二级供水工程的备用水库。供水对象为发发湖工业园区及老君庙工业园区各用水企业及生活用水。老君庙二级供水工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。老君庙二级事故备用水池为工程的主要建筑物，级别为3级。老君庙事故备用水池布置于S228省道以东13km，西黑山矿区与老君庙矿区间无煤带处，库容190万m³，水池南临芨芨湖园区基础设施廊道，水池处场址高程753~755m，场址处地形开阔，水池采用四面围筑而成。水池设计池底高程749.26m～751.89m,东南高、西北低，水池正常蓄水位758.77m，坝顶高程761.6m，防浪墙顶高程762.80m，最大坝高12.34m，坝顶宽5.0m，迎水面坝坡1：2.5、背水面坝坡1：1.75，坝轴线长1942m，水池采用两布一膜全库盘防渗，坝体填筑料采用库盘开挖料，水池坝体迎水面采用20cm厚C20现浇混凝土板护坡，库底膜上填0.5m厚砂盖重。进水阀井布置在水池北坝段库外，阀井后接90m坝下埋涵，考虑远期供水，坝下进水埋涵布置2孔，单孔尺寸1.2m×1.2m，涵底高程746.86m。为便于用水企业取水，在水池东、西坝段分别设有放水闸井，2座放水闸井均为2孔，单孔尺寸1.0m×1.0m，放水闸井入口设拦污栅，进水口底高程为747.66m，闸井后接60m坝下埋涵出库。2.土石坝混凝土面板抗裂防渗施工工法分析2.1工法特点目前，该施工工法在水库项目的应用范围十分广泛，其特点也十分鲜明。其一，施工速度快，造价成本较低。由于主要使用滑模浇筑工艺，所以面板基模板基本不需要进行安拆，从而避免了施工缝的问题，同时，跳仓浇筑，流水施工也能够大幅度提升施工的效率，总体上可以降低三分之一工期时间，并且一定程度上减少施工成本。其二，由于坝面部分使用了挤压边墙与渐弯面板的设计形式，能够有效降低由于弯曲应力等造成的裂缝危害。还可以对由于坝体沉降而导致的弯曲裂缝进行补偿抵消，从而极大地减少了后期的渗漏问题与维护费用，全面提升了坝体的质量与运行安全。其三，采用抗渗防裂综合技术，使面板的抗渗能力得到了很大的改善。面板位置应用双向配筋以及挤压边墙等工艺，使得混凝土的和易性与抗拉性能得到了明显的提升。施工缝的渗漏隐患由于通过内防外贴的综合处理，有效提升了止水抗剪能力，不仅实现了加强坝体质量的目标，也能够有效节约水资源。其四，采用生产性试验段的方式，综合考虑初凝时间、运输能力以及气象条件等因素，对滑模滑移时间等参数加以确定，有效地避免了传统模式下的混凝土表面发生鼓包、塌陷等问题，从而有效地降低混凝土表面的开裂现象。其五，节能建设，保护环境。利用这种方法进行连续的跳仓浇筑，可以大幅度减少施工缝的数量，从而降低了凿毛施工环节的难度，节约了大量的维护资源，也因此减少了由于维护而产生的废弃垃圾，极大地提升了环境保护力度。2.2工法适用范围及工艺原理2.2.1混凝土配合比优化通过对国内外面板坝项目实践的分析，在混凝土中加入1kgm2的改性聚丙烯纤维可以有效减少混凝土的离析与泌水问题，优化混凝土自身的和易性与抗拉性能，全面提升振捣密实程度。不仅如此，还可以有效地改善混凝土的抗收缩性、抗冻抗渗性等，改善混凝土的使用寿命。2.2.2抗渗防裂综合技术在两个相邻的现浇板之间，分别安装PVC衬垫+PVC胶棒+复合GB止水条，其一侧宽度控制在30cm,使用液压成型机保障施工作业一次成形，大幅度减少焊接接头操作，能够节约大量人力资源，有效提升了工作的效率。此外，在缝面部位设置外止水，使用GB柔性嵌缝材料+SK手刮聚脉复合胎基布结构，此搭配形式能够提升施工强度，并且延伸率相对较好，有着较强的粘附性，抗冲刷以及耐老化等特点十分明显，能够有效实现抵御建筑裂缝问题的目标，从而形成一套高效的外部防水体系。2.3滑膜跳仓连续浇筑面板混凝土浇筑作业中，采用无轨滑模技术，可大幅度降低传统安拆模板时对面板施工缝的负面影响；同时可进行跳仓浇筑，通过流水式施工，极大地加快了施工进度，缩短了工期，节约建设费用。3工艺流程及操作要点分析3.1工艺流程3.1.1面板面板属于混凝土结构，主要起到防渗的作用。在区域气象条件、地质条件等作用下，面板出现破损、裂缝、塌陷等情况，引发渗漏问题。面板局部位置破损以后，不断受到渗漏水影响，垫层料区内部细小颗粒逐渐被带走，垫层料区脱空问题日渐加重。面板稳固性降低的同时开裂、塌陷等范围扩大，渗漏量也明显增加。与此同时，面板渗漏问题和周边缝、水平缝等止水效果有机联系，止水结构被破坏后，大坝渗漏量明显增加的同时面板受到较大影响，出现渗漏问题的同时安全性日渐降低。在防渗处理过程中，要从作业现场条件、坝体变形等层面入手，细化把握出现在面板各部位的裂缝问题。从混凝土面板土石坝建设实际出发，准确把握垂直缝、水平施工缝，围绕现场环境、施工要求等，在凿毛处理、湿润处理等基础上，向缝面铺上一层薄薄的、强度较高的砂浆。结合渗漏问题出现的主要原因以及各类影响因素，对面板对进行系统化防渗处理，避免面板土石坝投入使用后，混凝土面板频繁发生渗漏问题。3.1.2趾板以及坝基趾板可以设在基岩、砂砾石地基等位置，基岩大都具有坚硬、可灌浆等特点。针对岩石情况，围绕作业现场地质构造、地形、土层等，布置高质量的平趾板。如果作业现场的地质、地形等具有局限性，不能采用平趾板，可以适当增加连接板的数量，也可以回填适量的混凝土。还要细化把握现场基岩的性质、风化程度以及地基处理情况，控制趾板的厚度、宽度。布置好灌浆孔以后，结合趾板所处的位置，设置高性能的防渗板，比如，钢筋混凝土板。此外，坝基也容易发生渗漏问题，渗水通过坝基透水层，从坝脚等薄弱位置溢出。根据坝基特性以及土层透水性，综合考虑渗漏问题以及影响因素，优化混凝土面板土石坝施工的同时对坝基进行防渗处理，从源头上提升坝基的稳定性、承载力以及防渗效果。3.1.3坝体控制施工质量是解决坝体防渗问题的重要手段，提高砌体密实度程度的同时防止裂缝不断发生，科学控制分层砌筑、分段砌筑的质量，避免倾斜度、高差等超过规定范围。此外，在控制建设质量的过程中，针对现场情况以及混凝土面板土石坝渗漏发生的主要部位，设置现代监测设备，动态监测坝体以及面板、趾板等，及时预警渗漏隐患问题，及时处理的同时优化面板土石坝相关部位结构，控制渗漏发生率、渗漏量等的同时确保坝体更具稳固性，促使建设的混凝土面板土石坝高效运转，将科学施工、动态监测、高效维护等结合，同步提高混凝土面板土石坝的建设质量以及防渗处理水平。3.2操作要点3.2.1水泥砂浆面板为降低坝顶防浪墙高度，坝轴线向下游平移1.5m，大坝卜游坡坡比保持1:1.2不变。在原面板上浇筑5cm厚高频振捣钢丝网M40水泥砂浆面板，新建面板与原面板间设置最小厚度为10cm的C30W8F100混凝土找平层，面板内布置1层φ6@15x15的钢筋网，在钢筋网下游侧布置2层φ1@1x1的钢丝网，下游侧布置1层φ1@1x1的钢丝网，并加设锚筋。纵向分缝6~12m，沿原面板伸缩缝设置，在高程245m和262m位置设置横缝。纵、横缝上均设置一道表面SR塑性填料止水。3.2.2趾板拼宽加厚与地基防渗处理趾板顶部及河床段趾板上游侧采用C30W8F100混凝土保护，顶部加厚3040cm，上游侧拼宽1.5m。上游拼宽混凝土内设铜片止水，原趾板伸缩缝间设一道橡胶止水，与顶部伸缩缝SR止水连接，顶面SR止水与钢丝网砂浆面板表面止水连接，形成封闭的防渗系统。在上游拼宽处与岸坡段趾板地基均设置帷幕灌浆，帷幕深人相对不透水层(q≤5Lu)以下5m。3.2.3干砌石下部堆石体注浆加固为减少面板的变形，对河床趾板下游50%坝高范围内的基础堆石体进行砂浆注浆加固。在面板235m高程以下设置4排灌浆孔，孔距5m，垂直于原面板梅花形布置，孔径12cm，孔深10~25m。3.2.4表层坝体拆除与下游坝体拼宽下游坝坡拆除水平宽度3.6m的原坝体，采用堆石拼宽填筑回填，回填区水平宽度12.0m，采用25cm厚的干砌条石重新砌筑护坡。下游坝坡坡比1:1.4，在高程255.9m,241.2m和226.2m设置三级马道。下游坝坡坡度为1:1.2，在高程270.2m以上设L形直立防浪墙，墙高2.6m。防浪墙分缝长度6m,设置一道橡胶止水及一道表面SR止水，分别与原坝体面板橡胶止水带、钢丝网砂浆面板止水连接。在高程270.2m以卜设坝顶静碾堆石区(3A1区)。在面板施工完成及防浪墙施工完成后采用碾压设备静碾，石料最大粒径30cm，铺筑层厚度40-60cm，设计孔隙率<22%。面板土石坝加固标准断面图见图1图1面板土石坝加固标准断面(高程单位:m;长度、厚度单位:cm)3.3质量控制1施工前质量检测；按照规范要求，对水泥、河砂、石子、外加剂、钢筋等原材料进行核验、检查、检测;对混凝土接茬面冲毛、清理情况检查;对模板的强度、刚度、稳定性、尺寸、拼缝进行检测;对植筋、模板安装进行验收。2施工过程质量检测；安排专人负责监督现场混凝土搅拌，按照规程检测混凝土塌落度、塌扩度;制作试块检测混凝土强度、抗渗、抗冻性能;按设计试验要求控制混凝土施工工艺。3混凝土面板质量控制；施工完毕，由潜水员近观目视及水下摄像的方式，水上人员通过监控视频同步检查混凝土外观质量，主要检查混凝土面平整度、密实性、外观尺寸、施工缝及接缝处理情况。若存在质量缺陷或不合格，及时修复处理。4结论综上所述，将混凝土面板土石坝防渗面墙施工技术运用在水库建设当中，可以有效地确保工程的稳定性以及安全性，而且由于这种施工技术所需的成本不高，能充分保证工程的效益，因而被大量地运用其中。对于水库工程建设而言，混凝土面板土石坝防渗面墙施工可以说是其隐蔽工程的重要内容，其施工的关键点就是要有效地控制质量，从而确保工程的质量、工期、施工的环保性等。具体来说，需要从施工的程序以及方法对混凝土防渗面墙施工展开深入分析，不仅如此，还需要有效完成施工准备和控制测量，此外，还要建设好导向槽以及倒渣平台，同时还需要利用施工工艺以及质量控制关键点等方面确定好槽孔混凝土防渗面墙施工。事实上，根据这种方法展开的水库建设混凝土面板土石坝防渗面墙施工，其质量是符合相关标准的，对坝体也有着十分不错的防渗作用。因此，必须展开合理的设计以及精心的安排，这样便能有效地保障防渗面墙施工可以顺利完工，不仅如此，工程建设的效益也能得到最大保证。参考文献：[1]WenLifeng,CaoWeifeng,LiYanlong.BehaviorofaConcrete-FaceR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