煤矿架空乘人装置培训教案

煤矿架空乘人装置培训教案演讲人：日期:CONTENTS目录1绪论2装置结构与原理3操作程序规范4安全规程5维护与检查6应急响应绪论01提升安全操作意识规范设备使用流程通过系统培训使学员掌握架空乘人装置的安全操作规程，降低因操作不当引发的煤矿事故风险，保障井下作业人员生命安全。明确装置启动、运行、停机的标准化流程，减少设备磨损与故障率，延长装置使用寿命，提高生产效率。培训目的与意义强化应急处理能力针对突发性设备故障或紧急情况，培训学员掌握快速响应措施，如紧急制动、人员疏散等，确保事故损失最小化。满足法规合规要求依据《煤矿安全规程》及相关行业标准，确保从业人员持证上岗，避免企业因违规操作面临法律处罚。装置基本概述结构组成解析详细讲解驱动装置（电机、减速器）、钢丝绳牵引系统、乘人吊椅、安全保护装置（断绳保护、越位保护）等核心部件的功能与联动机制。工作原理阐述适用场景与限制技术参数对比说明装置通过电动机驱动摩擦轮带动钢丝绳循环运转，实现人员输送的动力学原理，强调载荷限制与速度控制的关键参数。明确装置适用于倾斜角度15°-25°的巷道运输，分析其不适用于瓦斯突出区域或极端地质条件的原因及替代方案。列举不同型号装置的承载能力（如单次运载6-12人）、运行速度（0.8-1.2m/s）及功率需求，对比其适用矿井规模。培训目标设定技能掌握层级初级目标为独立完成日常检查（如钢丝绳磨损检测）、规范操作；高级目标涵盖故障诊断（如异响排查）与简单维修（更换托轮）。安全标准考核要求学员100%通过安全知识笔试（如装置最大倾角限制）与实操模拟（紧急制动触发测试），成绩达标方可颁发操作证书。团队协作能力培养学员在多人协同作业中的沟通能力，例如与信号工、巡检员的配合流程，确保运输指令传递零误差。持续学习机制设定定期复训计划，内容包含新技术更新（如智能监控系统接入）与事故案例复盘，保持技能与行业标准同步。装置结构与原理02主要部件组成采用高强度钢丝绳，承载索支撑吊椅或吊篮重量，牵引索通过驱动轮实现循环运动，需定期检查磨损和锈蚀情况。由电动机、减速器和制动系统组成，负责提供动力并控制运行速度，确保装置平稳启动和停止。支架固定于巷道顶部或侧壁，托压轮组引导绳索走向并减少摩擦，设计需考虑巷道断面尺寸和载荷分布。包括断绳抓捕器、超速保护器和急停开关，可在异常情况下自动触发制动或切断电源。驱动装置承载索与牵引索支架与托压轮组安全保护装置工作原理详解动力传递流程电动机通过减速器将扭矩传递至驱动轮，驱动轮与牵引索摩擦接触带动循环运行，吊椅随绳索移动实现人员运输。速度控制机制采用变频调速或机械制动方式，根据巷道坡度、载荷变化调整运行速度，确保加速度符合安全标准。载荷平衡原理通过对称布置的吊椅和配重系统平衡牵引力，减少驱动功率消耗，避免单侧过载导致绳索打滑。紧急制动逻辑当检测到速度超标、断绳或人为触发时，制动器立即夹紧驱动轮，同时断绳抓捕器锁定承载索防止坠落。标准速度为1.0-1.5m/s，下坡段需自动降速至0.8m/s以下，防止惯性失控。运行速度范围牵引索直径不小于18mm，破断拉力需达到额定值的6倍以上，每月进行无损探伤检测。钢丝绳规格01020304单椅载荷通常为100-150kg，最大适应坡度不超过25°，需根据巷道实际条件校核参数匹配性。额定载荷与坡度电机与控制系统需满足IP54防护标准，防爆型设备应取得煤矿专用防爆认证。电气防护等级技术参数说明操作程序规范03启动前检查步骤装置结构完整性检查全面检查架空乘人装置的钢结构、连接件、紧固螺栓等是否完好无损，确保无裂纹、变形或锈蚀现象，防止因结构失效导致安全事故。电气系统与安全装置测试验证电气控制柜、电缆、限位开关及急停按钮功能是否正常，测试过载保护、断绳保护等安全装置的灵敏度，确保紧急情况下能及时响应。运行轨道与驱动系统检查清理轨道上的杂物，检查轨道平直度及磨损情况；润滑驱动轮、导向轮轴承，确认减速机润滑油位正常，避免运行时卡阻或异响。载具与安全带状态确认检查乘人吊椅或车厢的焊接点、锁扣装置是否牢固，安全带无老化或断裂，确保载具符合承载标准且防护措施到位。正常操作流程先启动辅助系统（如润滑、冷却装置），再空载运行装置1-2个循环，观察驱动电机、制动器工作状态，确认无异常振动或噪音后方可载人。分级启动与空载试运行严格按规程设定运行速度，坡道段需降低速度并加强监控，避免因惯性导致脱轨或急停风险；运行中禁止超员或超载运输。载人运行速度控制操作员需全程监视控制面板参数（如电流、电压、速度），发现异常立即启动应急预案；乘客需保持正确坐姿，严禁中途晃动或解开安全带。实时监控与异常处理详细记录当班运行时长、故障处理情况，交接时需同步设备状态信息，确保下一班次操作人员掌握装置实时工况。交接班记录与反馈停机与复位方法渐进式减速与平稳制动提前发出停机信号，逐步降低运行速度至完全停止，避免紧急制动造成机械冲击；制动后检查制动闸瓦磨损情况并及时调整间隙。02040301复位与故障排查针对停机原因进行针对性复位操作，如复位限位开关、更换熔断器；若因故障停机，需由专业维修人员排查并修复后方可重新投用。断电与安全锁定关闭主电源并挂警示牌，对控制柜进行上锁管理，防止误操作；检查液压或气动系统是否泄压，确保装置处于无动力安全状态。清洁与维护登记清理装置表面煤尘及油污，补充润滑点油脂；填写维护日志，记录停机时间、原因及处理措施，为后续保养提供依据。安全规程04个人防护要求防护装备穿戴规范作业人员必须佩戴符合国家标准的头盔、防尘口罩、防护手套及防滑工作鞋，确保头部、呼吸系统、手部和足部得到有效保护。紧急逃生装置配备每位操作人员需随身携带自救器、定位仪和应急照明设备，确保突发情况下能够快速定位并实施自救。定期体检与健康监测作业前需通过血压、心肺功能等专项检查，避免因健康问题导致操作失误或突发性事故。装置启动前检查流程确认钢丝绳磨损度、驱动轮咬合状态及制动系统灵敏度，严禁带故障运行。载重与平衡控制标准严格遵循设计载荷限制，乘员需均匀分布站立，禁止超载或偏载运行。紧急制动操作规范突发停电或机械故障时，立即按下急停按钮并启动手动制动装置，同时通过通讯系统上报调度中心。操作安全准则风险点识别与预防钢丝绳断裂预防措施每日检查绳体锈蚀、断丝情况，定期涂抹防锈油脂并记录更换周期。安装温度传感器实时监测电机与减速机温升，异常时自动触发报警并切断电源。设置双重防护链和防坠网，定期演练紧急情况下乘员固定与转移流程。驱动系统故障预警乘员跌落防护方案维护与检查05润滑系统保养定期检查减速器、轴承等部位的润滑油状态，及时补充或更换符合标准的润滑油，确保设备运转顺畅。钢丝绳检查每日检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，重点排查绳头固定端和导向轮接触区域的损伤，发现异常立即停运更换。驱动装置监测记录电机温升、振动及异响数据，清洁散热风扇叶片，保持制动器闸瓦间隙在3-5mm范围内。乘人装置清洁清除吊椅/吊篮内外的煤尘堆积，检查座椅安全带卡扣灵活性，防止因污垢导致机械卡阻。日常维护要点定期检查项目结构件探伤检测每季度对抱索器、支架横梁等承重部件进行磁粉或超声波探伤，发现裂纹需立即更换并追溯材质报告。01电气系统绝缘测试使用兆欧表测量电机、电缆的绝缘电阻值，低压回路不低于1MΩ，高压回路需达到规程要求标准。安全保护装置验证模拟试验越位、超速、欠速等保护功能，确保PLC控制系统能准确触发紧急制动，故障复位程序符合逻辑。轨道系统校准采用激光经纬仪测量轨道直线度偏差，超过±10mm/m需调整支架螺栓，防止车辆运行脱轨风险。020304常见故障排查驱动轮打滑处理检查驱动轮衬垫磨损量，若沟槽深度超过原厚度40%需成套更换，同时调整配重块平衡张力。优先查看急停按钮状态、电源电压波动记录，再逐步排查变频器故障代码和接触器吸合情况。拆除联轴器分段运行，区分电机振动或机械传动问题，重点检查地脚螺栓预紧力和联轴器对中精度。使用示波器检测编码器脉冲信号，清洁滑环接触面，更换受损的屏蔽电缆以消除电磁干扰。突发停机诊断异常振动分析信号传输中断应急响应06紧急停机程序触发条件识别明确装置异常振动、异响、电气系统故障或安全保护装置动作等关键停机触发条件，确保操作人员能快速判断并响应。区分手动紧急停机按钮触发与自动保护系统介入的优先级，手动操作需优先切断动力电源并启动制动系统，自动保护需同步检查故障源。停机后立即通过广播系统通知乘人装置内所有人员保持镇定，按预设逃生路线撤离至安全区域，避免二次伤害。分级停机操作人员疏散协同事故发生后第一时间设置警戒线封锁危险区域，由专业人员评估装置结构稳定性、电气线路完整性及潜在衍生风险。现场隔离与评估遵循“先救命后治伤”原则，使用专用救援设备（如液压剪、担架）转移伤员，避免盲目移动造成脊柱损伤等二次伤害。伤员救援流程记录事故发生时装置运行参数（负载、速度、温度等），排查机械传动部件、钢丝绳磨损或控制系统故障，并制定临时修复方案。故障溯源与临时措施事故处理步骤报告与记录机制