职业焊工技能操作题库

职业焊工技能操作题库焊工技能操作是职业能力的核心体现，其考核既要求规范的操作流程，也需对焊接质量、安全规范的精准把控。本文结合行业考核标准与实操需求，梳理焊条电弧焊、气焊气割、氩弧焊、电阻焊四大核心工艺的典型操作题型，解析操作要点与考核逻辑，为焊工技能提升与考核备考提供专业参考。一、焊条电弧焊（手工电弧焊）操作模块焊条电弧焊是焊工考核的基础与核心，涵盖平、立、横、仰焊位的焊接操作，需重点关注运条手法、电弧控制与焊缝成型质量。（一）平敷焊（平板堆焊）操作考核题题目要求：采用E4303（J422）焊条，在Q235钢板（尺寸300×100×10mm）表面完成平敷焊，焊缝长度200mm，要求焊缝宽度8-10mm，高度2-3mm，无咬边、夹渣、气孔等缺陷。操作步骤与考点分析：1.准备阶段：检查焊条烘干状态（E4303焊条一般无需烘干，受潮时需150℃烘干1h），清理钢板表面油污、铁锈，调试焊机电流（根据焊条直径选择，φ3.2焊条推荐电流90-130A）。2.引弧操作：采用直击法或划擦法引弧（考核中更关注引弧成功率与电弧稳定性），引弧后保持电弧长度≤焊条直径（短弧操作减少气孔）。3.运条控制：采用直线形或锯齿形运条，焊条角度保持与钢板夹角70°-80°，前进速度均匀（避免焊缝宽窄不均）。运条时需观察熔池状态，通过手腕摆动控制焊缝宽度，电弧在熔池前端1/3处维持燃烧（保证熔深）。4.收尾处理：采用回焊法或断弧法收尾，避免弧坑裂纹（回焊时向焊缝收尾处反向移动5-10mm，填满弧坑后断弧）。考核失分点：电弧过长导致气孔、运条速度不均造成焊缝高低差、收尾未填弧坑引发裂纹、焊前清理不彻底导致夹渣。（二）管板（插入式管板）焊接操作题题目要求：将φ57×3.5mm的20#钢管插入Q235钢板（孔径60mm），完成角焊缝焊接，焊缝成型均匀，无烧穿、未焊透、咬边。操作要点：装配与定位：钢管与钢板间隙≤1mm，采用三点定位焊固定（定位焊长度5-8mm，电流比正式焊接大10%），保证管板垂直。焊接层次：第一层（打底焊）采用小电流（φ3.2焊条，电流80-100A），短弧击穿法，焊条与管板夹角45°，沿管周均匀运条，保证根部熔合；第二层（盖面焊）增大电流（100-120A），采用月牙形运条，控制焊缝高度2-3mm，宽度8-10mm。缺陷预防：管板焊接易出现“烧穿”（电流过大或运条过慢）、“未焊透”（电流过小或击穿不足），需通过试焊调整参数，保持电弧在坡口根部稳定燃烧。二、气焊与气割操作模块气焊（氧-乙炔焊）侧重火焰调节与温度控制，气割需关注切口质量与割炬操作稳定性。（一）气焊薄板（1mm低碳钢板）平焊操作题题目要求：采用H08A焊丝（φ2mm）、氧-乙炔火焰，焊接1mm厚Q235钢板（拼接，间隙0.5mm），焊缝无烧穿、未熔合，成型均匀。操作核心：火焰调节：点燃焊炬后，先调乙炔阀形成“碳化焰”（长焰芯），再开氧气阀调整为“中性焰”（焰芯清晰，内焰呈蓝白色，外焰淡蓝色，适用于低碳钢焊接）。焊接手法：焊炬与钢板夹角30°-40°，焊丝与焊炬夹角45°，火焰内焰尖端距熔池2-3mm（控制温度，避免烧穿）。采用“左向焊法”（焊炬从右向左移动），焊丝均匀送进，保持熔池宽度与焊缝一致。温度控制：薄板焊接易烧穿，需通过“间断送丝+小幅摆动焊炬”控制熔池温度，发现熔池过大立即移开焊炬降温。（二）气割中厚板（10mm低碳钢板）操作题题目要求：采用G01-30割炬，氧气压力0.4MPa，乙炔压力0.05MPa，切割10mm厚Q235钢板，切口垂直度偏差≤1°，表面粗糙度≤25μm，无挂渣。操作步骤：1.预热：割嘴垂直于钢板，火焰内焰尖端距表面3-5mm，预热至钢板呈暗红色（约900℃）。2.起割：打开高压氧阀，割嘴后倾5°-10°，沿切割线匀速移动（速度20-30mm/min），保持割嘴与钢板距离5-8mm，避免回火。3.收尾：切割至终点时，先关闭高压氧阀，再移开割炬，避免切口末端熔渣堆积。考核重点：预热温度不足导致割不透、割嘴角度不当引发切口倾斜、速度过快造成挂渣或割缝变宽。三、氩弧焊（钨极氩弧焊）操作模块氩弧焊（TIG焊）需关注电弧稳定性、填丝时机与保护效果，常用于不锈钢、铝合金等材质焊接。（一）不锈钢薄板（2mm304不锈钢）平焊操作题题目要求：采用WS-200焊机，φ2.4mm钨极，φ1.6mmER308焊丝，氩气流量8-12L/min，焊接2mm厚304不锈钢板，焊缝无氧化、未熔合，成型光亮。操作关键：焊前准备：不锈钢板需用丙酮清理油污，钨极磨尖（锥角60°-90°），保证氩气纯度（≥99.99%）。引弧与稳弧：采用高频引弧（避免接触引弧污染钨极），引弧后保持电弧长度2-3mm（短弧保证保护效果），钨极与焊丝夹角15°-20°。填丝时机：当熔池形成后（表面出现“亮斑”），从熔池前端10mm处送丝，焊丝端部始终处于氩气保护范围内（避免氧化），送丝速度与焊接速度匹配（保证焊缝高度1-2mm）。保护效果：焊接过程中观察熔池周围“氩气保护圈”（淡蓝色火焰），若出现发黑（氧化），需调整氩气流量或焊炬角度（焊炬与钢板夹角70°-80°）。（二）铝合金管（φ32×2mm6061）对接焊接操作题题目要求：采用交流氩弧焊（去氧化膜），φ3mm钨极，φ2mmER4043焊丝，焊接6061铝合金管，焊缝无气孔、未熔合，根部成型饱满。操作要点：去氧化膜：铝合金表面氧化膜（Al₂O₃）熔点高，需用不锈钢丝刷或专用溶剂清理，焊接时通过交流电弧的“阴极破碎”作用（正半周加热，负半周清理氧化膜）去除膜层。焊接参数：焊接电流100-120A，氩气流量10-15L/min，焊炬移动速度8-12mm/min，采用“右向焊法”（焊炬从左向右移动，增强保护效果）。根部处理：铝合金热导率高，需提前预热（80-100℃），打底焊时加大电流（120-140A），保证根部熔透，填丝时避免焊丝与钨极接触（防止夹钨）。四、电阻焊（点焊）操作模块电阻焊（以点焊机为例）考核电极压力、焊接电流与通电时间的匹配，常用于薄板连接。（一）低碳钢薄板（1mm+1mm）点焊操作题题目要求：采用DN-25点焊机，焊接两块1mm厚Q235钢板，焊点直径≥3mm，强度≥母材抗拉强度的80%，无飞溅、压痕过深。操作流程与参数选择：参数设定：电极压力（0.2-0.3MPa）、焊接电流（6-8kA）、通电时间（0.2-0.3s），需通过“试焊-撕开试验”验证参数（撕开后焊点直径≥3mm，熔核无气孔）。操作规范：钢板装配间隙≤0.1mm，电极垂直于钢板表面，加压后通电，焊后保压2-3s再卸压，避免焊点开裂。质量控制：电流过小导致“未焊透”（撕开后无熔核），电流过大引发“飞溅”或“压痕过深”（压痕深度＞0.2mm），需通过调整电流或时间优化。五、实操考核通用要点与备考建议（一）考核评分核心维度1.操作规范性：焊前准备（设备调试、工件清理、防护装备使用）、操作流程（引弧/起割方式、运条/送丝手法）、安全规范（防触电、防弧光、防烫伤）。2.焊接质量：焊缝外观（宽度、高度、平整度）、内部质量（无气孔、夹渣、未熔合）、尺寸精度（如管板焊接的同轴度、点焊的焊点直径）。3.效率与成本：焊接速度（避免过慢导致热输入过大，过快导致未熔合）、材料利用率（焊条/焊丝浪费、气体消耗）。（二）备考提升策略1.分层练习：先从“平敷焊、气焊薄板”等基础题型入手，掌握运条、火焰控制等核心技能；再进阶“管板焊接、氩弧焊铝合金”等复杂题型，突破位置焊、异种材料焊接难点。2.模拟考核：按考核时间（如初级焊工实操考核30-60分钟/题）、场地要求（通风、接地规范）模拟操作，提升时间把控与临场稳定性。3.缺陷分析：记录每次实操的缺陷（如气孔、咬边），通过“参数调整+手法优化”反复验证，形成“缺陷-原因-对策”的经验库。4.安全强化：牢记“先断电再换焊条”“气焊回火时