生产车间安全生产检查表安全标准与操作规范

一、适用场景与应用范围本工具适用于各类生产车间（如机械加工、化工、电子装配等）的日常安全生产管理，涵盖定期检查、专项检查（如节假日前后、设备检修后、季节性变化时）、随机抽查等多种场景。使用人员包括车间安全管理人员、班组长、企业安全督导员等，旨在通过标准化检查及时发觉并消除安全隐患，保障生产环境符合国家及行业安全生产标准，预防安全发生。二、标准化操作流程（一）检查前准备阶段明确检查目标与范围根据生产计划、近期安全风险或上级要求，确定本次检查的核心目标（如设备设施安全、作业环境规范、人员操作合规性等）。划定具体检查区域（如生产流水线、仓储区、配电室、危化品存放点等），保证覆盖所有高风险作业环节。组建检查小组与分工小组至少由3人组成，包括组长（负责统筹协调）、专业检查员（熟悉设备/工艺安全标准）、记录员（实时记录检查情况）。明确成员职责：组长核对检查清单，专业检查员现场检测，记录员填写《车间安全生产检查表》，避免职责交叉或遗漏。准备检查工具与资料工具：安全帽、防护手套、手电筒、卷尺、测温仪、漏电检测仪、气体检测仪（针对有限空间或危化品区域）、相机（留存问题影像）。资料：最新版《车间安全操作规程》《设备维护保养手册》《安全生产法》相关条款、上次检查问题整改台账。（二）现场实施检查阶段设备设施安全检查机械设备：检查防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全、牢固；运行部件（传动带、齿轮）是否有异响、磨损；润滑系统是否正常，有无漏油现象。电气设备：线路是否老化、破损，插座是否超负荷使用；设备接地线是否完好，漏电保护器是否灵敏有效（可现场测试）；配电箱标识是否清晰，内部是否整洁无杂物。特种设备：电梯、起重设备等是否在检验有效期内，安全附件（如压力表、安全阀）是否校准合格，操作人员是否持证上岗。作业环境安全检查通道与布局：车间主通道、安全出口是否畅通，宽度不小于1.2米；物料堆放是否整齐，距设备、墙体距离≥0.5米，不占用消防通道。环境因素：照明强度是否符合标准（一般作业区≥200lux，精密操作区≥300lux）；通风系统是否正常运行，有害气体浓度是否低于限值（可使用检测仪测量）；噪声是否控制在85dB以下（高噪声区域需设置隔音设施）。标识标牌：安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）是否醒目、规范；危险区域（如高压区、危化品区）是否设置隔离栏及警示灯。人员操作与劳保用品检查操作规范性：观察员工是否按规程操作设备（如严禁戴手套操作旋转设备、严禁超负荷使用起重工具）；特种作业人员（如焊工、叉车司机）是否持证操作。劳保用品佩戴：检查员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，用品是否在有效期内、无破损（如安全帽帽壳无裂纹、帽衬完好）。消防与应急管理检查消防设施：灭火器压力是否正常（指针在绿色区域）、喷嘴是否堵塞；消防栓箱内水带、水枪是否齐全，接口是否完好；应急照明灯、疏散指示标志是否正常供电（断电后自动启动，持续时间≥30分钟）。应急预案：检查车间是否张贴应急疏散路线图，定期组织员工进行消防演练（至少每季度1次）；应急物资（如急救箱、应急逃生绳）是否配备齐全且在有效期内。危险化学品管理检查（如涉及）存储规范：危化品是否分类存放（如氧化剂与还原剂分开），容器标识是否清晰（名称、危险特性、应急处置方法）；存储区域是否设置防泄漏托盘、通风装置，温度、湿度是否符合要求。使用与废弃：领用、使用记录是否完整；废弃危化品是否交由有资质单位处理，随意倾倒。（三）检查后处理阶段问题记录与分级记录员按《车间安全生产检查表》逐项填写检查结果，对不合格项详细描述（如“3号冲床急停按钮被遮挡，无法快速触发”），并标注风险等级：高风险：可能导致人员伤亡或重大设备损失（如漏电保护器失效、危化品泄漏），需立即整改；中风险：可能引发轻微伤害或设备故障（如劳保用品佩戴不规范、通道堆放物料），需24小时内制定整改计划；低风险：不影响安全但需改进（如标识轻微褪色、记录不全），需3日内完成整改。整改责任与期限组长组织召开问题通报会，明确整改责任人（如设备问题由维修班组长负责，环境问题由生产班组长负责）、整改措施（如“拆除遮挡急停按钮的物料，重新张贴操作警示标识”）及完成期限（高风险项立即停工整改，中风险项不超过3天，低风险项不超过7天）。复查与闭环管理整改期限届满后，检查小组对问题项进行复查，确认整改合格后，在检查表“复查结果”栏签字；若未整改合格，需重新制定计划并追究责任人责任。每月汇总检查数据，分析高频问题（如某类设备防护装置损坏率较高），针对性制定预防措施（如增加设备巡检频次、开展专项培训）。三、车间安全生产检查表模板检查大类检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果（合格/不合格）机械设备安全防护装置防护罩齐全、无破损，与设备间隙≤5mm目测+尺量□合格□不合格2号切割机防护罩固定螺栓松动，间隙达8mm张*2024–□合格□不合格电气安全漏电保护器灵敏有效，测试能瞬间切断电源按测试按钮□合格□不合格配电箱漏电保护器测试无反应李*立即整改□合格□不合格作业环境安全通道畅通主通道宽度≥1.2m，无物料占用目测+卷尺□合格□不合格成品区通道堆放2个物料箱，宽度仅0.8m王*2024–□合格□不合格人员操作规范劳保用品佩戴安全帽系带、防护眼镜无划痕现场抽查5名员工□合格□不合格1名员工打磨作业未佩戴防护眼镜赵*立即整改□合格□不合格消防安全灭火器压力指针在绿色区域，无锈蚀、泄漏目测+压力表检测□合格□不合格车间东侧灭火器指针在红色区域刘*2024–□合格□不合格危化品管理（如涉及）容器标识标注名称、危险特性、应急处置方法目测□合格□不合格酒精存储桶未标注“易燃”标识陈*2024–□合格□不合格应急管理应急疏散路线图张贴在醒目位置，路线清晰无遮挡目测□合格□不合格车间出口处疏散图被宣传栏遮挡杨*2024–□合格□不合格四、关键注意事项与执行要点检查人员专业性要求：检查小组需熟悉车间生产工艺、设备特性及安全法规，定期参加安全培训（每年不少于8学时），避免因专业知识不足导致漏检。问题整改闭环管理：严禁“只检查不整改”，所有问题必须明确责任人和期限，复查合格后方可销项；高风险项未整改前，相关区域需暂停作业并设置警示标识。记录规范性与追溯性：检查记录需真实、准确，问题描述具体（避免“设备异常”等模糊表述），影像资料需标注时间、地点，记录保存期不少于2年，以备追溯。动态