自动化设备日常维护操作规程标准版

一、目的为规范自动化设备日常维护作业流程，保障设备运行稳定性、可靠性，延长设备使用寿命，降低故障停机率，确保生产活动安全、高效开展，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业生产环节中各类自动化设备的日常维护管理，包括但不限于工业机器人、PLC控制系统、自动化检测设备、输送分拣设备、数控加工设备等。三、维护人员要求1.维护人员需具备设备相关专业技能，熟悉设备机械结构、电气原理及控制逻辑，持有对应设备操作或维修资质证书（如电工证、特种设备作业证等）。2.需接受设备安全操作、应急处置等专项培训，考核合格后方可独立开展维护工作。3.工作中应保持严谨态度，严格遵循操作规程，严禁违规操作或简化维护流程。四、维护内容及流程（一）日常检查外观检查：每日开机前，检查设备外壳、防护栏、连接线缆等是否完好，有无变形、破损、松动或油污渗漏；确认急停按钮、安全联锁装置处于正常状态。运行参数监测：设备运行时，观察操作界面显示的电压、电流、温度、压力等参数，确保其处于设备说明书规定的正常范围；若参数异常波动，立即停机检查。部件状态核查：检查传感器（光电、接近开关等）、执行机构（气缸、电机）、传动部件（皮带、链条、丝杠）的工作状态，确认无卡滞、异响、过热或信号异常。（二）定期保养1.日保养：设备停机后，清理工作台面、传感器感应区域的杂物、粉尘；检查运动部件润滑情况，润滑不足时及时补充；记录当日设备运行及检查异常。2.周保养：紧固设备各连接部位螺栓、螺母，检查皮带/链条张紧度并调整；对电气控制柜除尘（干燥压缩空气或防静电毛刷），检查接线端子有无松动、氧化。3.月保养：更换磨损易损件（滤芯、密封圈等）；清洁导轨、丝杠等精密传动部件并重新涂抹指定润滑脂；校验关键传感器精度，确保检测数据准确。4.季保养：全面检查液压、气动系统，更换过期液压油、压缩空气滤芯；测试设备安全防护功能（急停响应、联锁保护），验证有效性。5.年保养：邀请厂家技术人员或资深工程师参与，深度检测设备（电机绝缘电阻测试、控制系统程序备份与诊断、机械精度校准等）；根据运行状况制定下一年度维护计划。（三）清洁与润滑清洁：金属表面用中性清洁剂配合软布擦拭，电气元件用专用电子清洁剂或干燥压缩空气除尘；严禁用腐蚀性溶剂或湿布清洁电气控制柜、电路板。润滑：严格按设备说明书要求，选用适配润滑油脂（锂基脂、导轨油等），在规定润滑点（轴承、丝杠、齿轮等）加注；润滑前清理旧油或杂质，确保通道畅通；记录润滑时间、油脂型号及用量。（四）软件维护程序备份：每月定期备份设备控制系统程序文件，存储至加密移动硬盘或企业服务器，备份文件标注设备编号、日期及版本信息。系统更新：设备厂商发布官方固件/软件更新时，在厂家技术支持下升级；升级前备份原有程序，确认升级包兼容性后方可操作。病毒防护：连接网络的设备安装工业级杀毒软件，定期更新病毒库；严禁在控制系统中安装无关软件或插入不明来源移动存储设备。五、故障处理1.故障上报：发现故障后立即停机并上报设备管理部门，说明故障现象、时间及初步判断的故障点，在设备显著位置悬挂“故障维修中”标识。2.故障排查：遵循“先断电检查、后通电测试”“先外部后内部”“先机械后电气”原则排查。优先检查易损件、接线端子、传感器等外部部件，再用万用表、示波器等检测电气回路，必要时拆解机械部件检查内部磨损。3.维修与测试：维修过程做好部件标记与防护，更换备件需为原厂或同等规格合格产品；维修后先空载试运行，确认参数、精度符合要求，再带载测试验证生产功能恢复。4.故障记录：详细记录故障现象、排查过程、维修措施及备件更换信息，录入设备管理系统，便于后续分析故障规律、优化维护计划。六、安全注意事项1.断电操作：维护（尤其电气、机械检修）前切断总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌并专人监护；如需带电检测，使用绝缘工具，保持双手干燥，与带电部件保持安全距离。2.防护用品：维护时穿戴绝缘手套、安全鞋、防尘口罩（清洁粉尘）、护目镜（处理飞溅物）；操作旋转、移动部件时，严禁佩戴手套或留长发。3.工具使用：工具定期校验，确保精度与安全性；严禁使用破损、绝缘层失效的电工工具，气动工具连接可靠气源，避免压力过高损坏部件。4.禁止行为：设备运行时，禁止触碰运动部件、调整参数或清洁保养；严禁擅自修改程序、短接安全联锁装置；多人协同作业时明确分工与指挥，避免误操作。七、记录与归档1.维护记录：每次维护后填写《自动化设备维护记录表》，内容包括维护日期、项目、操作人、设备状态、故障处理、备件更换等，确保记录真实、完整、可追溯。2.归档管理：维护记录、备件凭证、厂家文档等资料分类归档，由设备管理部门统一保管；电子文档备份至企业云