生产车间安全检查及隐患整改清单

生产车间安全检查及隐患整改清单通用工具模板适用场景与目的本工具适用于各类生产制造企业的车间日常安全管理，涵盖定期安全检查、专项隐患排查、新设备投产前验收、节假日前后安全巡查等场景。通过系统化检查与整改闭环管理，旨在及时识别生产现场的安全风险（如设备设施缺陷、作业环境不良、操作违规等），预防安全发生，保障员工生命安全与企业生产稳定运行。标准化操作流程一、检查前准备阶段明确检查计划根据生产安排（如班前、班中、班后）或专项需求（如夏季高温、冬季防火），由车间主任*牵头制定检查计划，明确检查范围（如某条生产线、特定设备区域）、检查时间、参与人员及检查重点（如电气安全、机械防护、消防设施等）。计划需提前3个工作日通知相关班组，保证被检区域人员做好准备。组建检查团队团队至少3人，包括：安全管理人员（主导检查）、车间技术员（提供专业技术支持）、班组长（熟悉现场情况）。必要时邀请设备维保人员参与专项设备检查。检查前召开简短会议，明确分工（如一人记录、一人拍照取证、一人现场询问）及检查标准（参照国家《安全生产法》《机械安全防护装置》等法规及企业内部安全制度）。准备检查工具与资料工具：安全检查记录表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、相机/手机（拍照留存证据）、个人防护装备（安全帽、防护鞋、手套等）。资料：近期隐患整改记录、设备操作规程、车间平面图、应急预案等，供检查时对照核查。二、检查中实施阶段现场逐项检查按检查计划及“区域全覆盖、设备无遗漏”原则，分区域（如生产区、仓储区、通道区）开展检查，重点关注以下内容：设备设施安全：机械防护装置（如防护罩、安全光幕）是否完好有效；特种设备（如行车、叉车）是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否正常；电气线路是否老化、破损，设备接地是否可靠。作业环境安全：通道是否畅通（宽度≥1.2米），物料堆放是否整齐（高度≤1.5米，距设备≥0.5米）；照明、通风是否满足需求；地面是否有油污、积水、障碍物。人员操作安全：员工是否按规程佩戴劳动防护用品（如安全帽、防噪耳塞）；特种作业人员（如电工、焊工）是否持证上岗；是否存在违章操作（如设备运行时清理物料、跨越流水线）。消防与应急安全：灭火器、消防栓是否在指定位置且压力正常；应急照明、疏散指示标志是否完好；应急通道是否畅通；应急预案是否张贴在明显位置。记录问题与初步评估对检查中发觉的问题，立即记录在《生产车间安全检查及隐患整改清单》中，内容需具体：包括问题位置（如“3号冲压机床东北侧”）、问题描述（如“防护罩缺失2个固定螺栓，存在机械伤害风险”）、现场照片（标注拍摄时间与位置）。对隐患风险等级进行初步判定：重大隐患：可能造成人员伤亡或设备重大损失（如特种设备安全失效、消防设施缺失）；一般隐患：可能导致轻微伤害或影响生产秩序（如地面少量油污、物料堆放过高）。现场反馈与沟通检查过程中，对能立即整改的问题（如随手可移的障碍物、未佩戴的防护用品），当场要求责任人整改并记录；对无法立即整改的隐患，向班组长说明风险，明确初步整改方向。三、检查后整改跟踪阶段整理清单并下发整改通知检查结束后24小时内，由安全管理人员整理《隐患整改清单》，经车间主任审核后，下发至相关责任班组（或责任人），明确整改要求、整改期限及验收标准。重大隐患需同步上报企业安全生产管理部门*，必要时启动停产整改程序。落实整改措施责任班组（或责任人）根据整改通知，制定具体整改方案（如“采购并安装防护罩固定螺栓”“清理地面油污并铺设防滑垫”），并组织实施。整改过程需留存照片、视频等证据。整改涉及设备停机或工艺调整的，需提前报生产调度部门*备案，保证不影响生产计划。复查与闭环管理整改期限届满后，由原检查团队（或指定人员）进行现场复查，确认隐患是否彻底消除（如“防护罩螺栓已紧固，防护装置恢复正常”）。复查合格后，在清单中记录“整改完成”，并由复查人*签字确认；若整改不到位，重新下达整改通知，延长整改期限并跟踪落实。每月对隐患整改情况进行汇总分析，统计隐患数量、整改率、重复隐患类型，形成《月度安全检查报告》，持续优化安全管理措施。清单模板及填写说明生产车间安全检查及隐患整改清单检查日期检查区域/设备检查项目检查内容与标准检查结果（合格/不合格）问题描述（含位置、现象）风险等级整改责任人整改期限整改措施（具体行动）整改状态复查结果复查人复查日期2023-10-08A区冲压生产线机械防护装置防护罩应完好，固定螺栓无松动，与设备间隙≤5mm不合格3号机床防护罩缺失2个螺栓一般张*（班组长）10-10采购M6螺栓并紧固已完成合格李*2023-10-102023-10-08B区物料仓库物料堆放堆放高度≤1.5m，距消防设施≥1m，通道宽度≥1.2m不合格纸箱堆放高度1.8m，占用通道一般王*（仓管员）10-09拆分纸箱堆放至1.5m以下已完成合格赵*2023-10-092023-10-08C区配电柜电气安全线路无老化、破损，接地电阻≤4Ω，门锁完好不合格配电柜门锁损坏，无法上锁重大刘*（电工）10-08立即更换门锁并测试已完成合格陈*2023-10-08填写说明：“检查内容与标准”栏需参照国家法规（如GB50016-2014《建筑设计防火规范》）及企业《安全操作规程》填写，保证标准明确、可量化；“问题描述”需具体，避免模糊表述（如“设备有问题”应改为“设备传动部位异响，润滑不足”）；“整改措施”需明确行动（如“更换”“维修”“清理”）及责任分工，保证可执行；整改状态分为“整改中”“已完成”“延期整改”，延期整改需注明原因。关键注意事项检查全面性：避免“走过场”，需覆盖所有生产区域、设备设施及作业环节，重点关注高风险区域（如特种设备、动火作业区、危险化学品存储区）。整改及时性：重大隐患必须立即停产整改，一般隐患需在24小时内启动整改，保证隐患“不过夜、不拖延”。记录规范性：检查记录需真实、准确，问题描述与整改措施一一对应，照片证据需清晰标注时间、位置，保证可追溯。人员专业性：检查人员需熟悉车间生产工艺、设备特性及安全法规，定期