施工升降机安装技术操作规程标准

施工升降机安装技术操作规程标准施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其安装质量直接关系到设备运行安全、施工效率及作业人员生命安全。为规范安装作业流程、保障安装质量与安全，依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）、《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB____）等法规标准，结合施工实践，制定本操作规程标准。一、总则（一）适用范围本标准适用于建筑施工领域人货两用施工升降机（以下简称“升降机”）的安装作业，涵盖安装前准备、安装流程、安全控制、验收交付等全流程管理，安装单位、作业人员及相关管理方均应遵循本标准。（二）基本要求1.安装单位应具备建筑起重机械安装资质，作业人员（安装工、起重工、电工等）需持特种作业操作证上岗，且接受过专项安全培训。2.安装作业应编制专项施工方案，经安装单位技术负责人、监理单位总监理工程师审核批准后实施；方案应包含安装工艺、安全措施、应急预案、附墙架布置图等核心内容。二、安装前准备（一）技术准备1.施工方案编制：结合工程结构、升降机型号（如SC型、SS型）、基础形式（混凝土基础、钢结构基础）等参数，细化安装步骤、起重机械选型、垂直度控制方法及安全防护措施。2.现场勘察：核查基础混凝土强度（应≥C30，且达到设计强度的80%以上方可安装）、平整度（偏差≤5mm）、预埋件（或地脚螺栓）位置及规格；确认现场周边有无高压线、障碍物，电源容量是否满足设备需求（电压波动≤±5%）。（二）物资与设备准备1.设备部件检查：核对升降机标准节、吊笼、附墙架、安全装置等部件的合格证、出厂检测报告，检查构件有无变形、焊缝开裂、锈蚀超标等缺陷；对连接螺栓、销轴进行硬度、螺纹精度抽检。2.工具与仪器：准备力矩扳手（精度±5%）、经纬仪（或激光投线仪）、绝缘电阻表、接地电阻测试仪等，确保仪器在检定有效期内；配备防坠器、安全带、安全帽等防护用品。（三）现场准备1.基础验收：联合监理、建设单位对基础尺寸、混凝土强度、预埋件（或地脚螺栓）进行验收，签署《基础验收记录》。2.场地布置：清理安装区域（半径10m内）的杂物，设置硬质围挡及警示标识；规划起重机械（如汽车吊、塔吊）的站位，确保起重臂覆盖安装区域且与周边设施安全距离≥2m；接通380V电源，设置配电箱（含漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA），并配备夜间照明。三、安装流程与技术要点（一）基础与底架安装1.底架就位：将底架放置于基础上，利用水平仪调平（水平度偏差≤1/1000），通过地脚螺栓（或预埋件）固定，扭矩值符合说明书要求（一般为200-300N·m）。2.接地装置：采用≥Φ10mm圆钢或40×4mm扁钢连接底架与接地极（接地极深度≥2.5m），测试接地电阻≤4Ω，做好防腐处理。（二）标准节与附墙架安装1.标准节安装：首节标准节吊装时，利用经纬仪校准垂直度（偏差≤1/1000，且≤2mm），通过螺栓与底架紧固，扭矩达标。后续标准节采用对接式或承插式连接，安装时用起重机械吊装，作业人员在吊笼（或操作平台）内辅助对接；每安装2-3节，用经纬仪复测垂直度，全高垂直度偏差≤1/1000（且≤30mm）。2.附墙架安装：附墙架间距应符合说明书（一般为6-9m），严禁与脚手架、模板支架连接，应直接与建筑结构（如梁、柱）可靠连接（采用螺栓或焊接，焊缝高度≥8mm）。安装附墙架时，同步调整升降机垂直度，确保附墙后导轨架自由端高度≤说明书规定（一般≤7.5m）。（三）吊笼与传动系统安装1.吊笼组装：在地面拼装吊笼，检查笼门联锁装置、断绳保护装置（若有）的灵活性；安装传动机构（如齿轮、齿条、驱动电机），确保齿轮与齿条啮合间隙为0.2-0.5mm。2.吊装与调试：用起重机械将吊笼吊装至导轨架，连接电缆、限位开关；通电调试，检查吊笼运行方向与控制按钮一致性，空载运行3次，观察制动是否平稳。（四）安全装置安装1.防坠安全器：安装前核查检测报告（有效期≤1年），确保动作速度符合设备参数（如SC200型一般为0.65-1.5m/s）；安装后进行空载坠落试验，吊笼制动距离≤1m，且无明显变形。2.限位装置：上限位开关安装高度应保证吊笼顶部与天轮架底部安全距离≥1.8m；下限位开关应使吊笼底板距地面≥0.2m时触发；极限开关应独立于控制电路，动作时切断总电源。3.缓冲器：在底架安装弹簧或液压缓冲器，确保吊笼（或对重）碰撞时缓冲有效，且缓冲器中心与吊笼（对重）中心偏差≤20mm。四、安装作业安全控制（一）高空作业安全1.作业人员应佩戴双钩安全带（高挂低用），在导轨架安装操作平台（或吊笼顶）作业时，平台应满铺脚手板，外侧设1.2m高护栏；严禁在大风（≥6级）、雨雪、浓雾天气作业。2.起重作业应设专职信号工，指挥信号清晰；吊物下方严禁站人，标准节、吊笼吊装时应使用专用吊具，严禁超载（吊具安全系数≥6）。（二）电气安全1.电缆绝缘电阻测试≥0.5MΩ，电气系统接地可靠（重复接地电阻≤10Ω）；控制电路应设短路、过载保护，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。2.断电作业时，应在配电箱挂“禁止合闸”警示牌，专人监护；电缆导向装置（如电缆笼、滑车）应安装牢固，避免电缆与导轨架、附墙架摩擦。（三）防火与应急管理1.现场严禁明火，焊接作业需办理动火证，配备灭火器（每50㎡不少于1具），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。2.编制应急预案，明确高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的处置流程，现场配备急救箱、担架，与就近医院建立联动。五、安装验收与交付（一）自检与检测1.安装单位组织自检，检查内容包括：构件连接（螺栓扭矩、焊缝质量）、垂直度、安全装置功能、电气绝缘等，形成《自检报告》。2.委托第三方检测机构（具备起重机械检测资质）进行全面检测，重点测试防坠安全器、限位开关、制动性能等，出具《检测报告》。（二）联合验收建设、监理、安装、使用单位组成验收小组，对照设计图纸、说明书及规范要求，核查安装质量、资料完整性（设备合格证、方案、检测报告等），签署《施工升降机安装验收表》；验收合格后，报当地住建部门办理使用登记证，方可投入使用。（三）技术交底与资料移交1.安装单位向使用单位进行技术交底，内容包括操作规程、维护要点（如标准节螺栓每月复紧、防坠器每3个月检测）、应急处理流程。2.移交全套技术资料（含安装方案、检测报告、验收记录、设备说明书等），建立设备档案。六、安装后维护与管理（一）日常维护1.每周检查标准节连接螺栓（扭矩复紧）、附墙架焊缝、安全装置（防坠器、限位开关）；每月润滑齿轮、齿条（采用锂基脂），检查电缆绝缘及导向装置。2.雨季前检查接地装置，冬季前清理导轨架积雪、结冰，更换低温润滑油。（二）管理要求1.使用单位应建立设备管理制度，明确专人管理，操作人员必须