设备检修工岗位职责与技能标准手册

设备检修工岗位职责与技能标准手册一、前言设备检修工作是保障生产系统稳定运行的核心环节，设备检修工肩负着设备故障诊断、维修维护、安全管控等关键职责。本手册结合行业实践与技术规范，系统梳理岗位要求与技能标准，为从业者提供清晰的职业行动指南，助力提升设备运维质量与生产效率。二、岗位职责（一）日常设备巡检与状态监测需按周期开展设备巡检，通过“听、看、触”结合仪器检测（如振动分析仪、测温仪）排查异常。记录设备运行参数、零部件磨损、润滑状态等信息，建立健康档案；对潜在隐患及时上报并跟进整改，避免故障扩大。（二）设备故障诊断与维修设备故障时快速响应，通过现象分析、原理图查阅、部件测试定位故障点。维修中严格遵循规程，规范拆装零部件、选用匹配工具与替换件；维修后空载、负载试运行验证性能，记录故障原因、维修措施及耗材使用，形成闭环管理。（三）设备维护保养与精度优化依据说明书与维护计划，定期开展清洁、换油、调整间隙、紧固连接件等保养工作。针对高精度设备（如数控机床），按规程校准精度，使用千分表、水平仪检测调整；保养后填写记录，标注下次保养节点。（四）安全管理与合规作业严格遵守安全规章，作业前风险评估，落实“停电挂牌上锁”“动火审批”等措施；正确佩戴防护装备，规范使用特种设备，避免违规操作。参与隐患排查，维护设备防护装置（如防护罩、急停按钮），确保本质安全。（五）技术资料管理与经验传承整理维修、保养、改造等技术资料（图纸、手册、案例库），确保完整可查。针对典型故障与创新方案形成技术总结，通过班组会议、师徒带教传递经验；配合技术部门实施改造，记录参数调整与效果验证。三、技能标准（一）专业知识储备1.设备原理与结构：熟悉设备机械结构、电气控制、液压/气动系统逻辑，能通过原理图分析故障路径。2.故障类型与诱因：掌握常见故障（磨损、短路、泄漏）的表现与诱因，具备逻辑推理能力，反向推导故障根源。3.安全与环保规范：熟知《特种设备安全法》《机械安全通用标准》，明确安全红线与环保操作准则。（二）核心操作技能1.精密拆装与调试：按工艺拆装高精度零部件（轴承、齿轮箱），用扭矩扳手等确保装配精度；通过PLC编程器、示波器优化控制参数。2.故障快速定位：结合感官与仪器（红外热像仪、振动频谱分析），在规定时间内定位复杂故障（如电机短路、液压阀卡滞）。3.精度检测与校准：熟练使用百分表、激光干涉仪，检测设备直线度、定位精度等，通过调整垫铁、更换传动带完成校准。（三）工具与仪器使用1.常规工具：精通扳手、万用表等基础工具，掌握焊接、钳工等操作技能。2.特种工具：熟练操作液压扳手、超声波探伤仪等，了解工具校准周期与维护方法。3.信息化工具：使用设备管理系统（EAM）录入记录，通过振动分析软件、温度趋势图辅助诊断。（四）应急处理能力突发故障（如生产线停线）时，30分钟内到达现场，判断故障等级并启动预案；重大故障协调团队制定抢修方案，跟踪备件、人员分工，最短时间恢复运行，记录处理过程。四、职业素养要求（一）责任心与专注力对设备状态高度敏感，巡检不放过细微异常（螺丝松动、油液变色）；维修专注细节，避免操作失误引发二次故障。（二）团队协作与沟通大修、改造项目中，与电工、工艺员密切配合，清晰传递技术需求；跨部门协作时主动对接，确保运维与生产计划衔接。（三）持续学习能力跟踪智能传感器、预测性维护等技术趋势，主动学习新设备原理与工艺，通过厂家培训、行业论坛更新知识。五、职业发展与技能提升（一）技能认证与资质拓展考取“特种设备作业人员证”“电工证”等资质，参与“技能大赛”“技术革新项目”，实战提升技能等级。（二）经验沉淀与知识输出定期总结典型故障案例，形成“故障树分析手册”“快速维修指南”；通过带教新人、技术讲座，将经验转化为团队能力。（三）跨领域能力延伸学习工业互联网、大数据分析，参与设备数字化改造，掌握状态监测系统（CMS）运维技能，向“智能运维工程师”发展。六、结语设备检修工是