废水处理旋流沉砂池维护手册

废水处理旋流沉砂池维护手册一、旋流沉砂池概述旋流沉砂池通过水力旋流与机械搅拌的协同作用，使废水中的砂粒在离心力、重力驱动下与有机物分离，实现砂粒的高效沉淀与收集。其核心价值在于减少后续工艺（如生化处理、污泥处理）设备的磨损，提升系统稳定性与寿命。沉砂池的运行状态直接影响砂粒分离效率，需通过科学维护保障长期稳定运行。二、日常维护要点（一）运行参数监控流量与负荷：每日监测进水流量、水质含砂量变化。若流量波动超设计值±10%，需排查管网或前端工艺是否异常，避免负荷突变导致沉砂效果下降。旋流状态：观察池内水流旋流形态，正常应为稳定的螺旋下降流态；若旋流紊乱，需检查搅拌器转速、进水布水均匀性，及时调整参数。沉砂量与砂质：每日记录排砂量、砂粒粒径分布。若砂量骤增或砂质含泥量过高，需追溯进水来源（如管网破损、施工混入泥沙），同步调整排砂频率。（二）设备外观与运行检查机械部件：每日目视检查搅拌器、电机、排砂泵外观，确认无松动、异响、漏油；重点检查搅拌器叶片磨损情况，若磨损超原厚度1/3，标记待更换。管道与阀门：检查进水管、排砂管、放空管接口密封性，发现渗漏及时紧固或更换密封件；排砂阀门每周手动开关一次，防止阀芯卡涩。电气系统：检查控制柜指示灯、接线端子，确认无过热、松动；每月测试电机绝缘电阻，阻值低于0.5MΩ时排查受潮或绕组故障。（三）沉砂清理与池体维护排砂操作：根据沉砂量调整排砂频率（通常每日1-3次），排砂时观察砂水混合物浓度，含泥量过高时延长排砂时间或提高排砂泵扬程；排砂后冲洗管道，防止砂粒沉积堵塞。池体清洁：每周清理池周边杂物、浮渣，每月放空池体（低水位运行时）检查池底积砂，积砂厚度超20cm时人工辅助清理（配合高压水枪冲洗）。三、定期维护计划（一）周维护清理设备周边杂物、积尘，检查搅拌器、电机润滑点（如轴承），补充润滑脂（按说明书型号添加）。测试排砂泵启停功能，确认控制逻辑正常；检查液位计、流量计显示精度，偏差超5%时校准。（二）月维护紧固搅拌器、电机地脚螺栓，检查传动皮带（若有）张紧度，皮带挠度超15mm时调整或更换。检查池体防腐层（如环氧涂层），发现剥落、鼓泡标记破损区域；测试pH、浊度传感器响应速度，清理探头附着杂质。（三）季维护拆检搅拌器叶片、轴封，更换磨损密封件（如机械密封、O型圈）；清理排砂管道内壁结垢，用5%稀盐酸浸泡（非金属管道）或机械刮除（金属管道）。检查进水布水器开孔率，堵塞超10%时用压缩空气吹扫或拆卸清理；测试电机振动值，振幅超0.1mm时排查轴承或动平衡问题。（四）年维护全面检修电机、搅拌器，更换老化轴承、绕组；对池体防腐处理（喷砂除锈后重涂环氧玻璃钢），重点修复池底、转角等易磨损区域。校验所有仪表（流量计、液位计、pH计），更换到期传感器；评估设备状态，制定下一年度易损件采购计划（如搅拌器叶片、密封件）。四、常见故障排查与处理（一）排砂不畅现象：排砂泵不出水或砂量骤减，管道压力表显示异常。原因：管道砂粒沉积堵塞；排砂泵叶轮磨损；阀门阀芯卡涩。处理：关闭排砂泵，高压水反向冲洗管道；拆检叶轮，磨损严重时更换；拆卸阀门，清理阀芯杂物并润滑。（二）电机过热跳闸现象：电机温度超85℃，过载保护动作。原因：搅拌器卡阻（叶片缠绕杂物）；电源电压不稳；电机轴承损坏。处理：断电后清理搅拌器叶片缠绕物；检查电网电压，波动超±10%时加装稳压器；拆检电机，更换损坏轴承。（三）沉砂效果差（砂粒残留或含泥量高）现象：出水浊度升高，后续设备积砂增多。原因：旋流速度不足（搅拌器转速低或进水流量小）；进水含泥量过高；池体积砂未及时清理。处理：调整搅拌器转速（不超设计值±5%）或优化进水流量；增加沉砂池前预处理（如格栅拦截）；缩短排砂周期，人工清理池底积砂。五、维护安全规范1.断电与挂牌：维护设备前切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，多人作业时指定专人监护。2.防护用具：进入池体或管道作业时，佩戴防毒面具（防厌氧气体中毒）、防滑靴、安全帽；接触化学品（如稀盐酸）时，穿戴耐酸碱手套、护目镜。3.有限空间作业：池体放空后通风2小时以上，检测O₂含量≥19.5%、可燃气体＜爆炸下限10%、有毒气体＜职业接触限值，办理作业票后方可进入。4.机械防护：搅拌器运行时严禁靠近，维护时锁定联轴器；排砂泵检修时关闭进出口阀门，防止水锤冲击。六、维护记录与档案管理运行日志：每日记录进水流量、含砂量、排砂量、设备运行时长，异常情况（参数波动、异响等）详细描述。维护档案：按周、月、季、年分类整理维护记录（含照片、检测报告），记录易损件更换时间、故障处理过程，形成设备全生命周期档案。分析与优化：每季度汇总维护数据，分析故障频次、耗材消耗趋势，优化维护计划（如调整排砂频率、提前更换易损件）