2026年橡胶制品公司班组生产任务考核管理制度

2026年橡胶制品公司班组生产任务考核管理制度第一章总则第一条为规范公司班组生产任务考核管理工作，提升橡胶制品生产班组的作业效率、产品质量与安全管控水平，明确班组生产责任，激发班组协作积极性，依据《中华人民共和国劳动法》《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品生产（硫化、成型、混炼等工序）的班组作业特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产车间所有生产班组，包括硫化班组、成型班组、混炼班组等，覆盖日度、月度、季度生产任务考核的全流程，涉及生产部、质检部、安全部、行政人事部等相关部门。第三条班组生产任务考核遵循“客观公正、量化可测、奖惩结合、持续改进”的原则，考核结果与班组绩效奖金、评优评先、岗位调整直接挂钩，严禁平均主义打分，确保考核能真实反映班组生产任务完成情况与作业水平。第四条公司管理层统筹班组考核工作的审批与资源保障，生产部为班组考核归口管理部门，负责制定考核细则、组织考核实施、核实生产数据；质检部提供产品质量检测数据；安全部负责班组安全作业考核；行政人事部负责考核结果核算与激励兑现；各车间主任配合完成本车间班组的考核执行工作。第二章管理职责划分第五条生产部核心权责。负责制定各工序班组的考核细则，明确不同班组的考核维度与分值占比；每日统计班组生产任务完成数据（产量、工时、交付节点），每月汇总核实；组织月度考核评审，协调解决考核争议；将考核结果反馈至各班组，指导班组制定改进措施；每季度收集班组对考核制度的反馈，提出优化建议。工作边界：考核数据需以生产记录、质检报告为依据，严禁主观调整考核分值，考核细则调整需经管理层审批。第六条质检部协同职责。按批次检测班组生产的橡胶制品质量，出具质量检测报告，明确良品率、不合格品类型及原因；每日向生产部反馈各班组的质量数据，作为质量考核的核心依据；配合生产部分析班组质量问题产生的原因，提出改进建议；参与月度考核评审，对质量考核维度的打分提供专业意见。第七条安全部协同职责。每日巡查班组安全作业情况，记录安全违规行为（如未按规程操作硫化设备、未佩戴防护用品、现场物料堆放不规范等）；每月汇总班组安全考核数据，包括安全违规次数、安全隐患整改完成率、安全培训参与率等；对考核周期内发生安全事故的班组提出考核处理意见；监督班组落实安全整改措施。第八条车间主任职责。作为本车间班组考核的第一责任人，核实本车间班组生产数据的真实性；督促班组按计划完成生产任务，协调解决班组生产中的资源问题；收集本车间班组对考核细则的意见并反馈至生产部；公示本车间班组考核结果，受理班组申诉并初步复核；将考核结果与班组绩效分配挂钩，确保激励兑现。第九条班组长职责。组织班组完成既定生产任务，记录每日生产数据并上报；配合生产部、质检部、安全部完成数据收集与现场核查；对班组考核结果有异议的，可在公示期内向车间主任提出申诉；根据考核结果组织班组分析问题，制定改进计划；严禁虚报生产数据、隐瞒质量问题或安全违规行为。第三章考核维度与评定标准第十条考核维度。班组生产任务考核分为五大核心维度，各维度分值占比根据工序特点调整：生产任务完成率（占比40%）：核心考核班组按计划完成产量、交付节点的情况，包括日度生产任务完成率、月度总产量完成率、订单交付及时率，未按节点完成的按延误时长扣减分值；产品质量（占比25%）：考核班组生产产品的良品率、不合格品返工率、客户反馈质量问题次数，硫化班组重点考核硫化均匀性、成型班组重点考核尺寸精度，质量不达标按比例扣减分值；安全作业（占比15%）：考核班组安全违规次数、安全隐患整改完成情况、安全培训参与率，发生轻伤及以上安全事故的本维度直接计0分；成本管控（占比10%）：考核班组生产过程中的物料损耗率、设备能耗、辅材使用量，损耗率超过标准的按比例扣减分值；班组协作（占比10%）：考核班组与上下游工序的配合情况、跨班组支援响应速度、班组内部出勤与协作效率，因协作问题导致生产中断的扣减分值。第十一条评定标准。考核采用百分制打分，结合量化数据与现场核查，划分四个考核等级：优秀（90分及以上）：生产任务100%完成，良品率达到公司标杆水平，无安全违规行为，物料损耗率低于标准，协作配合效果突出；良好（75-89分）：生产任务完成率90%及以上，良品率符合公司标准，无重大安全违规，物料损耗率在标准范围内，协作配合良好；合格（60-74分）：生产任务完成率80%及以上，良品率基本达标，无安全事故，物料损耗率超标准但不超过上限，能配合完成跨工序协作；不合格（60分以下）：生产任务完成率低于80%，或发生安全事故，或良品率远低于标准，或因班组原因导致生产中断超过规定时长。第十二条特殊加分项。班组若超额完成生产任务且质量达标、提出工艺改进建议并落地降低损耗、零安全违规且零质量问题满一个月，可在考核总分基础上加分，加分上限不超过10分；加分需经生产部审核、管理层审批。第四章考核流程与结果应用第十三条考核流程。班组生产任务考核分为日度数据收集、月度综合考核：数据收集阶段：生产部每日记录各班组产量、交付节点数据，质检部每日反馈质量数据，安全部每日记录安全巡查情况，所有数据汇总至车间主任；月度核算阶段：生产部在每月结束后5个工作日内，汇总全月数据并初步核算考核分值，提交至考核评审小组（生产、质检、安全、行政人事部门人员组成）；评审公示阶段：考核评审小组3个工作日内完成评审，确定考核等级，由车间主任公示考核结果，公示期3个工作日，接受班组申诉并复核；结果审批阶段：公示无异议后，考核结果报管理层审批，作为结果应用的最终依据。第十四条结果应用。考核结果与班组绩效、激励、管理直接挂钩：绩效兑现：优秀等级班组绩效奖金上浮，良好等级维持基准奖金，合格等级奖金下浮，不合格等级无月度绩效奖金；评优评先：连续三个月考核优秀的班组，优先推荐公司年度优秀班组评选，班组长优先纳入晋升储备名单；改进要求：考核不合格的班组，班组长需在5个工作日内提交整改计划，生产部跟踪整改效果，连续两个月不合格的，调整班组长或优化班组人员配置。第五章监督与制度优化第十五条监督机制。生产部每季度抽查考核数据台账，核查数据真实性与考核标准执行一致性；行政人事部监督绩效奖金兑现情况，确保奖惩公平；鼓励班组员工监督考核过程中的违规行为（如虚报数据、打分不公），实名举报属实的给予适当奖励。第十六条违规处理。对虚报生产数据、隐瞒质量或安全问题的班组，考核等级直接定为不合格，追回已发放的绩效奖金，班组长给予书面警告；考核评审人员弄虚作假、偏袒打分的，调离评审岗位，追究管理责任；车间主任未核实数据导致考核失实的，扣减月度绩效分值。第十七条制度优化。生产部每半年收集各车间、各班组对考核制度的反馈，分析考核结果的合理性、激励效果的有效性；结合生产工艺升级、设备更新、订单结构变化等情况，修订考核细则，修订后经管理层审批发布实施，确保制度贴合班组生产实际。第六章附则第十八条本制度未尽事宜，参照国家安全生