某仪器仪表厂气瓶使用管理制度

某仪器仪表厂气瓶使用管理制度某仪器仪表厂气瓶使用管理制度第一章总则第一条目的为规范本厂气瓶使用管理，防范安全风险，保障员工生命安全与生产设备稳定运行，结合《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23）等法律法规及行业标准，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本厂生产、试验、检测等环节中使用的各类气瓶（含压缩气体气瓶、液化气体气瓶、溶解气体气瓶等），涵盖自有气瓶、租赁气瓶及外单位带入本厂作业的临时气瓶。第三条管理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的责任机制，实行全生命周期管理（采购、验收、存储、使用、维护、报废），确保气瓶使用各环节可追溯、可管控。第二章管理职责第四条安全管理部门职责1.统筹制定气瓶安全管理制度，监督制度执行情况；2.组织气瓶安全培训与应急演练，考核操作人员安全资质；3.定期检查气瓶存储、使用场所的安全设施（如通风系统、消防器材、气体检测报警装置等），督促隐患整改；4.参与气瓶事故调查与处理，提出改进措施。第五条设备管理部门职责1.建立气瓶台账，记录气瓶类型、编号、检验周期、使用状态等信息；2.组织气瓶采购、验收及定期检验，委托具备资质的检验机构实施；3.监督气瓶日常维护与保养，对故障气瓶标记停用并跟踪处理；4.协调气瓶搬运、存储与调配，确保符合安全规范。第六条使用部门职责1.落实本部门气瓶使用安全责任，指定专人负责气瓶日常管理；2.组织操作人员参加安全培训，确保持证上岗（如《特种设备作业人员证》）；3.执行气瓶使用前检查、使用中监控、使用后归位等流程，记录使用情况；4.配合安全管理部门、设备管理部门开展安全检查与隐患整改。第七条操作人员职责1.严格遵守气瓶操作规范，熟悉气瓶性能、应急处置方法；2.使用前检查气瓶外观、阀门、压力表等部件，确认无泄漏、无损坏；3.按规程开启/关闭阀门，禁止野蛮操作；4.发现异常立即停止使用并上报，配合处理安全隐患。第三章气瓶采购与验收第八条采购要求1.气瓶供应商须具备《危险化学品经营许可证》《气瓶充装许可证》等资质，优先选择长期合作、信誉良好的供应商；2.采购气瓶须符合国家标准（如GB5099《钢质无缝气瓶》、GB11638《溶解乙炔气瓶》）及本厂使用需求，禁止采购超期未检、报废或改装气瓶；3.租赁气瓶需签订规范合同，明确双方安全责任，租赁方须提供气瓶检验合格证明。第九条验收流程1.外观检查：气瓶表面无裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷，漆色、字样、色环符合GB/T7144《气瓶颜色标志》要求；2.标识核查：气瓶应标注气体名称（或化学分子式）、充装单位、检验日期、下次检验日期、公称工作压力等信息，标识清晰完整；3.证件查验：核对气瓶制造许可证、产品合格证、检验合格证明（新气瓶需附监检证书，在用气瓶需在检验有效期内）；4.功能测试：对阀门、减压器、压力表等安全附件进行密封性测试（如用肥皂水检测），确认无泄漏；5.验收记录：填写《气瓶验收记录表》，由验收人、使用部门负责人签字确认，存档备查。第四章气瓶存储管理第十条存储场所要求1.气瓶存储须设置专用仓库（或区域），与生产、办公区域保持安全距离（易燃气体气瓶仓库与明火距离不小于30米）；2.仓库需通风良好（自然通风或强制通风）、防晒防潮（温度≤40℃，相对湿度≤80%），地面平整防滑，禁止存放易燃物、腐蚀性物品；3.配备消防器材（灭火器、消防沙等）、气体检测报警装置（针对可燃/有毒气体）、应急照明设施，标识“严禁烟火”“危险化学品”等警示标志；4.仓库门窗加锁，由专人管理，禁止无关人员进入。第十一条分类存放规则1.不同种类气瓶须分类存放，禁止混放：-易燃气体（如氢气、乙炔）与助燃气体（如氧气）分室存放，间距≥5米；-有毒气体（如氯气）单独存放于通风柜或专用隔离间，设置泄漏吸收装置；-空瓶与实瓶分区标识（“空瓶区”“实瓶区”），间距≥1米；2.气瓶应直立存放，用链条或支架固定，禁止卧放（乙炔气瓶严禁卧放使用，存储时需保持直立）；3.存储数量限制：单一仓库实瓶存储量不超过50瓶（特殊气体按法规要求缩减），禁止超量堆积。第十二条日常检查要求1.仓库管理员每日巡查，记录温度、湿度、气体检测数据及气瓶状态（阀门是否关闭、有无泄漏、标识是否清晰）；2.每周检查固定装置、消防器材有效性，每月清理仓库杂物，保持通道畅通；3.发现气瓶泄漏、腐蚀或标识脱落，立即标记停用，转移至安全区域处理，并上报设备管理部门。第五章气瓶使用管理第十三条使用前准备1.操作人员须穿戴防护装备（如手套、护目镜、防毒面具，根据气体性质调整），确认作业环境通风良好；2.检查气瓶外观无损坏，检验标记在有效期内（检验周期：一般气体气瓶每3年一次，腐蚀性气体气瓶每2年一次）；3.检查减压器、压力表、软管等附件与气瓶类型匹配（如氧气减压器禁油），连接牢固无泄漏（用肥皂水测试）；4.确认气体种类与作业需求一致，禁止混用（如氧气气瓶禁用于可燃气体）。第十四条使用中操作规范1.开启阀门时缓慢旋转（乙炔气瓶开启不超过1.5圈），禁止用工具敲击阀门或气瓶；2.保持气瓶与明火、高温设备距离≥10米（乙炔气瓶≥15米），可燃气体气瓶使用场所需设置防静电接地装置；3.实时监测压力值，禁止超压使用（工作压力≤气瓶公称压力）；4.连续使用时每2小时检查一次管道、阀门状态，发现异常（如压力骤变、气味异常）立即关闭阀门，疏散人员并上报；5.有毒、可燃气体使用时须开启气体检测报警装置，报警时停止作业并排查泄漏点。第十五条使用后管理1.关闭气瓶主阀门，释放减压器内余压，拆卸软管并妥善存放；2.清理作业现场，将空瓶及时归还仓库，标注“空瓶”并记录使用时间、用量；3.填写《气瓶使用记录表》，内容包括使用人、气体种类、起止时间、压力变化、异常情况等，由使用部门存档。第六章维护与检验第十六条日常维护1.操作人员每日使用后擦拭气瓶表面，清除油污、灰尘；2.每月检查阀门、减压器密封性能，更换老化垫片；3.每季度检查气瓶漆色、标识，脱落或模糊时重新涂刷（须使用与原气体匹配的颜色）；4.长期停用的气瓶需关闭阀门，存放在干燥通风处，每半年启动一次阀门防止锈蚀。第十七条定期检验1.设备管理部门按检验周期（以气瓶标识为准）委托具备CMA/CNAS资质的检验机构进行定期检验；2.检验内容包括外观检查、壁厚测定、水压试验、气密性试验等，出具《气瓶检验报告》；3.检验合格的气瓶标注新的检验标记，不合格的立即停用并按报废流程处理；4.外单位带入的临时气瓶需提供近期检验证明，无证明或超期未检的禁止使用。第七章应急管理第十八条应急预案1.安全管理部门制定《气瓶安全事故应急预案》，明确泄漏、火灾、爆炸等场景的处置流程；2.预案内容包括：应急组织机构（总指挥、抢险组、疏散组、医疗组）、联络方式、救援物资（如堵漏工具、灭火器、急救箱）存放位置、疏散路线等；3.每半年组织一次应急演练（含桌面推演与实战演练），记录演练效果并改进预案。第十九条应急处置1.气瓶泄漏时：-立即关闭阀门（若阀门损坏，用专用堵漏工具临时封堵）；-疏散现场人员至上风方向，设置警戒区；-可燃气体泄漏时禁止开启电器、使用明火，启动防爆排风扇；-有毒气体泄漏时，抢险人员穿戴正压式呼吸器进入现场；2.气瓶火灾时：-优先转移未受火势影响的气瓶至安全区域；-使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，禁止用水直接喷射液氯等遇水反应的气瓶；-火势无法控制时，立即拨打119并撤离至安全地带；3.事故发生后，保护现场，及时上报安全管理部门，配合调查并记录事故原因、处理过程及改进措施。第八章报废与处置第二十条报废条件符合以下情形之一的气瓶须报废：1.达到设计使用年限（钢质无缝气瓶30年，钢质焊接气瓶20年，溶解乙炔气瓶15年）；2.定期检验不合格（如壁厚过薄、裂纹无法修复）；3.严重腐蚀、变形，无法保证安全使用；4.改装、翻新或无合法来源的气瓶。第二十一条报废流程1.设备管理部门确认气瓶报废后，在台账中标记“报废”，摘除原气体标识；2.委托具备危险废物处置资质