某仪器仪表厂化学品使用管理制度

某仪器仪表厂化学品使用管理制度第一章总则第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）化学品使用管理，防范安全风险与环境污染，保障员工生命健康及企业财产安全，依据《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》《废弃危险化学品污染环境防治办法》等法律法规，结合本厂实际生产需求，制定本制度。第二条本制度适用于本厂生产、研发、检测等环节中涉及的所有化学品管理，包括但不限于危险化学品（如易燃液体、腐蚀品、氧化剂等）与一般化学品（如清洗溶剂、实验试剂等）。第三条化学品管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的责任体系，强化全流程管控，确保合规性、安全性与可追溯性。第二章管理职责第四条安全环保部负责统筹全厂化学品安全管理工作，制定并修订相关制度；监督化学品采购、存储、使用、废弃等环节的合规性；组织安全培训与应急演练；对接政府监管部门，办理危险化学品备案、许可证等手续；建立化学品管理档案，定期汇总分析安全数据。第五条仓储管理部负责化学品入库验收、存储保管与出库登记；定期检查存储设施（如通风系统、防火设备、温湿度监控装置）运行状态；执行“双人收发、双人保管”（针对剧毒、易制毒等特殊化学品）制度；配合安全环保部开展存储环节安全检查。第六条生产技术部负责生产环节化学品使用的技术指导，制定安全操作规程；监督车间员工按规范使用化学品，控制用量与操作风险；参与化学品采购需求审核，提出技术参数与安全要求；配合处理使用环节的突发事故。第七条研发检测中心负责实验、检测环节化学品的使用管理，制定实验安全规范；控制试剂领用数量，监督实验废弃物分类收集；配合安全环保部开展实验室安全检查，确保实验数据与操作记录可追溯。第八条各车间/部门落实本部门化学品使用主体责任，组织员工参加安全培训；监督员工佩戴防护装备、执行操作规程；及时上报化学品异常情况（如泄漏、过期）；配合完成化学品废弃处置的前期分类工作。第九条一线员工严格遵守化学品使用规范，正确佩戴防护用品；熟悉本岗位化学品的危险特性与应急处置措施；如实记录使用量、剩余量及操作过程；发现安全隐患立即报告直属主管或安全环保部。第三章采购与验收管理第十条采购计划制定各部门根据生产、实验需求，于每月25日前提交下月《化学品采购申请单》，注明化学品名称、规格、用途、预计用量及安全技术要求（如MSDS关键参数）。申请单需经部门负责人、生产技术部（技术审核）、安全环保部（安全审核）逐级审批，报分管厂长批准后执行。第十一条供应商管理采购部须选择具备合法资质的供应商（危险化学品供应商需持有《危险化学品经营许可证》），优先采购取得“安全标签”“安全技术说明书（MSDS）”的产品。每年对供应商进行安全评估，建立合格供应商名录，淘汰不符合安全要求的供应商。第十二条入库验收化学品到货后，仓储管理部联合安全环保部、使用部门共同验收，核对以下内容：（一）外包装是否完好，标签是否清晰（含化学品名称、危险特性、应急电话等）；（二）随货文件是否齐全（MSDS、质检报告、运输单据等）；（三）数量、规格是否与采购订单一致；（四）危险化学品需核查运输单位资质（具备危险货物运输许可证）。验收合格后填写《化学品入库验收记录表》，双方签字确认；不合格品由采购部联系供应商退换，严禁入库。第四章存储管理第十三条库区划分与标识化学品存储区须独立设置，按危险特性分区分类存放（如易燃品区、腐蚀品区、氧化剂区），不同类别化学品间设置隔离带。库区入口设置明显的安全警示标识（如“危险化学品，非授权禁入”“禁止烟火”），分区标识明确标注化学品类别及应急措施。第十四条存储条件控制（一）危险化学品存储区须配备通风换气装置、防爆灯具、温湿度监控设备（温度≤30℃，湿度≤75%）、防火设施（灭火器、消防沙）及泄漏应急处理物资（吸附棉、中和剂）；（二）易挥发、易分解化学品需存于阴凉库或冷藏柜（温度≤20℃）；（三）氧化剂与还原剂、酸与碱等禁忌化学品严禁混存；（四）剧毒化学品、易制毒化学品须存放于双锁保险柜，实行“双人收发、双人保管、双人双锁、双人记账、双人核对”的“五双”制度。第十五条存储期限与检查化学品存储期限不超过产品有效期（无明确有效期的，自入库起不超过2年）。仓储管理部每月25日前对库存化学品进行盘点，检查包装完整性、标签清晰度及有效期，填写《化学品存储检查记录表》。对临近有效期（剩余1个月）或包装破损的化学品，及时通知使用部门优先使用或按废弃流程处理。第十六条出入库登记化学品出库须凭经审批的《化学品领用单》（注明领用人、用量、用途），仓储管理员核对信息后发放并登记《化学品出入库台账》。危险化学品领用需部门负责人签字，剧毒化学品领用需分管厂长审批。第五章使用管理第十七条培训与资质使用化学品的员工须经岗前安全培训，内容包括：化学品危险特性（毒性、燃爆性等）、防护措施（防护服、护目镜、防毒面具的使用）、操作规程及应急处置方法。培训后经考核合格方可上岗，培训记录由安全环保部存档（保存期≥3年）。从事危险化学品操作的人员需取得《危险化学品安全作业证》，证书到期前1个月须参加复训。第十八条操作规范（一）使用前：检查容器标签、包装完整性，确认MSDS中应急措施；佩戴齐全防护装备（如耐腐蚀手套、护目镜），开启通风设备；（二）使用中：严格按操作规程控制用量（单次领用不超过当日需求量），禁止直接用手接触化学品；转移、倾倒时缓慢操作，避免泄漏；（三）使用后：及时清理操作台面，剩余化学品密封后标注“剩余量”“日期”，退回仓储部或暂存于车间专用柜（需上锁并标识）；（四）特殊作业：在化学品使用区域进行动火、焊接等作业时，须提前48小时提交《危险作业审批表》，经安全环保部现场核查（确认无化学品泄漏、通风良好、消防设施到位）后批准方可实施。第十九条使用记录各部门须建立《化学品使用记录表》，记录内容包括：日期、领用人、化学品名称、用量、剩余量、操作环节及异常情况（如泄漏、挥发）。记录由使用人签字，部门负责人每日抽查，安全环保部每月归档检查。第六章废弃处理管理第二十条分类收集化学品废弃物须按性质分类收集（如废酸、废碱、含油抹布、空容器），严禁混装。危险废弃物（如废溶剂、含重金属废液）需使用专用容器（防泄漏、耐腐蚀），标注“危险废弃物”“成分”“日期”；一般废弃物（如清洗用水）需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后排放。第二十一条暂存管理废弃化学品暂存区须与生产区、办公区隔离，设置防渗漏托盘、通风装置及警示标识。危险废弃物暂存时间不超过30日，超过期限的须及时委托处置。第二十二条委托处置危险废弃物处置须选择具备《危险废物经营许可证》的单位，签订处置协议并核查资质。转移时填写《危险废物转移联单》（一式五联），联单由安全环保部存档（保存期≥5年）。一般废弃物按环保要求自行处理（如中和、过滤），处理记录需留存备查。第七章应急管理第二十三条应急预案制定安全环保部牵头制定《化学品泄漏/中毒应急预案》，明确应急组织机构（总指挥、救援组、后勤组）、处置流程（报告、疏散、堵漏、洗消）及联络方式（内部：24小时值班电话；外部：消防119、急救120、环保12369）。预案每年修订一次，报属地应急管理部门备案。第二十四条应急物资配备各化学品使用区域须配备应急物资柜，内容包括：吸附棉、中和剂（如碳酸氢钠、硼酸）、洗眼器、冲淋装置、急救药品（如烧伤膏、解毒剂）。仓储区、车间应急物资每季度检查一次，过期或损耗物资及时补充。第二十五条应急演练与培训安全环保部每半年组织一次化学品泄漏应急演练（含桌面推演与实战演练），参与人员覆盖仓储、生产、研发等部门。演练后形成总结报告，分析问题并改进预案。每年组织全员参加化学品安全培训（不少于8课时），重点培训应急处置技能（如如何使用洗眼器、如何穿戴正压式呼吸器）。第二十六条事故报告与处理发生化学品泄漏、中毒等事故时，现场人员须立即报告部门负责人及安全环保部（10分钟内），启动应急预案。安全环保部2小时内向属地应急管理部门、生态环境部门报告。事故处理遵循“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任未落实不放过、员工未受教育不放过、整改措施未到位不放过），事故报告及整改记录存档（保存期≥10年）。第八章监督检查与考核第二十七条检查机制（一）日常检查：各部门安全员每日巡查本部门化学品使用区域，检查内容包括防护装备佩戴、操作规范执行、废弃物分类等，填写《日常安全检查表》；（二）月度检查：安全环保部联合生产技术部、仓储管理部每月28日开展全厂检查，重点核查存储区温湿度、应急物资状态、使用记录完整性；（三）季度检查：由分管厂长牵头，邀请外部专家参与，对制度执行、设施运行、培训效果进行全面评估，形成《季度安全评估报告》。第二十八条问题整改检查中发现的隐患须下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限（一般隐患3日内，重大隐患7日内）。整改完成后由检查部门复核，未按期整改的对责任部门负责人及直接责任人扣发当月绩效（一般隐患扣200元，重大隐患扣500元）。第二十九条考核激励将化学品安全