仪器仪表厂车间生产计划工作方案

仪器仪表厂车间生产计划工作方案第一章总则第一条目的为规范仪器仪表厂车间生产计划管理流程，优化资源配置，保障生产秩序稳定，提升订单交付准时率与产品质量，强化各部门协同效率，推动工厂高效、有序、可持续发展，结合本厂实际生产特点与行业需求，制定本工作方案。第二条适用范围本方案适用于本厂所有生产车间（含装配车间、调试车间、零部件加工车间等）的月度、周度及日度生产计划编制、执行、监控与调整工作，涵盖与生产计划相关的销售、技术、设备、物料、质量等部门的协同管理。第三条基本原则1.以销定产，需求导向：生产计划以客户订单与市场预测为核心依据，结合库存动态调整，确保供需匹配。2.动态平衡，柔性管控：基于设备产能、人员负荷、物料齐套性等实时数据，动态优化生产排程，适应小批量、多品种、高定制化的仪器仪表生产特点。3.协同高效，全局统筹：强化生产计划部门与销售、技术、设备、质量等部门的信息共享与协作，避免“信息孤岛”，实现全流程无缝衔接。4.数据驱动，科学决策：依托ERP系统、MES系统等信息化工具，建立生产数据采集与分析机制，提升计划编制的精准性与可预测性。第二章管理职责划分第四条生产计划部1.统筹全厂生产计划编制与管理，负责主生产计划（MPS）、周生产计划、日生产指令的制定、下达与跟踪。2.组织销售、技术、设备、物料等部门开展产能评估与计划评审，协调解决计划执行中的资源冲突问题。3.实时监控生产进度，通过信息化系统采集数据，编制生产日报、周报、月报，定期向管理层汇报计划执行情况。4.负责生产计划调整的审核与备案，确保调整流程规范、记录完整。第五条销售部1.每月20日前提交下月客户订单预测（含紧急订单需求），明确产品型号、数量、交期及特殊要求；订单变更时（如数量增减、交期提前/延后），需在24小时内书面通知生产计划部及相关部门。2.参与月度生产计划评审，对订单交期合理性提出意见，协助生产计划部协调客户需求与工厂产能的平衡。第六条技术部1.提供各产品的工艺路线、标准工时、质量要求等技术文件，确保生产计划编制的工艺可行性。2.对新产品、定制化产品的生产难点进行技术交底，协助生产计划部评估特殊工艺对产能的影响。第七条设备管理部1.每月25日前提交下月设备维护计划（含停机检修时间），评估设备可用产能；实时反馈设备故障、维修进度等信息，协助生产计划部调整受影响的生产任务。2.保障生产设备的稳定运行，确保设备综合效率（OEE）达到90%以上（关键设备OEE≥92%）。第八条物料管理部1.每月22日前提交物料库存报表及采购到货计划，明确关键物料（如高精度传感器、专用芯片）的齐套时间；物料延迟到货时，需在48小时前通知生产计划部。2.配合生产计划部开展物料齐套性检查，确保生产计划执行中的物料供应及时、充足。第九条生产车间1.严格执行生产计划，每日早会分解日生产任务至班组/个人，记录生产进度、合格品数量、异常问题（如设备停机、物料短缺）等数据。2.对计划执行中发现的问题（如工艺不合理、物料质量不达标），需在1小时内反馈至生产计划部及相关责任部门，协同制定解决方案。第十条质量部1.参与生产计划评审，对关键工序的质量控制要求提出意见；在计划执行中，按检验规程对在制品、成品进行质量检验，记录质量问题并反馈至生产计划部。2.对因质量问题导致的返工、报废等情况，需在24小时内提供分析报告，协助生产计划部调整后续生产任务。第三章生产计划编制流程第十一条需求收集与确认（每月1-15日）1.销售部汇总下月客户订单（含已签订合同订单、意向订单），形成《月度销售需求清单》，明确产品型号（如智能压力变送器YBS-2000、温度传感器TS-300）、数量、交期（精确至日）及特殊要求（如防爆认证、定制标识）。2.生产计划部结合成品库存数据（安全库存标准：常规产品≥周产量的20%），计算净需求（净需求=订单需求-现有库存+安全库存补库需求）。第十二条产能评估（每月16-20日）1.设备产能评估：设备管理部根据设备台账、维护计划及历史OEE数据，计算各车间关键设备（如CNC加工中心、自动装配线）的可用工时（可用工时=设备总数×单日标准工时×（1-计划停机率））。示例：装配车间有5条自动装配线，单日标准工时8小时，计划下月设备维护停机率5%，则可用工时=5×8×22×（1-5%）=836小时。2.人员负荷评估：人力资源部结合各车间班组配置、员工技能等级及历史人均效率（如调试车间人均日调试量≥15台），计算人员可支撑的最大产量。3.物料齐套评估：物料管理部根据BOM清单及采购周期（关键物料采购周期≥25天），核查物料库存及到货计划，标注齐套风险点（如某型号传感器库存仅满足100台生产，订单需求150台，需采购50台，预计到货日为下月10日）。4.技术可行性评估：技术部对新产品或工艺变更产品的生产节拍进行验证（如某定制化仪表新增校准工序，标准工时增加2小时/台），确认是否存在产能瓶颈。第十三条主生产计划编制（每月21-23日）1.生产计划部整合需求、产能、物料、技术等数据，编制《月度主生产计划》（MPS），明确各车间下月生产任务（产品型号、数量、开工/完工日期），优先保障交期紧急、利润高的订单。2.计划编制需遵循“前紧后松”原则，前20天完成月计划的80%，预留20%产能应对紧急订单或异常情况。3.特殊订单处理：对交期短于常规生产周期（如7日内交货）的紧急订单，需单独标注“急件”，协调销售部与客户确认交期合理性，必要时启动“绿色通道”（如优先领料、设备预留、班组加班）。第十四条计划评审与审批（每月24-25日）1.生产计划部组织销售、技术、设备、物料、车间等部门召开计划评审会，重点讨论：-订单交期是否与产能匹配（如某订单需求200台，车间月产能180台，需协调销售部与客户协商延迟2-3天）；-物料齐套风险点的解决方案（如短缺物料通过紧急调货、替代料验证等方式解决）；-设备维护计划与生产计划的冲突调整（如将某设备检修时间从下月15日调整至25日，避免影响关键订单生产）。2.评审通过后，《月度主生产计划》提交生产副总审批，审批通过后正式生效。第四章生产计划执行与监控第十五条计划下达与交底（每月28日前）1.生产计划部于每月28日前将《月度主生产计划》下达至各车间、部门，同步更新ERP系统；各车间根据月计划编制《周生产计划》（每周五下班前提交下周计划），明确每日生产任务（如装配车间下周需完成YBS-2000型变送器50台，其中周一10台、周二12台等）。2.车间主任组织班组召开计划交底会，说明生产任务、质量要求、工艺要点及注意事项，确保员工明确目标。第十六条日生产执行与数据采集（每日）1.各班组每日早会（8:00-8:15）领取《日生产指令单》，记录实际开工时间、投入物料、产出数量、合格品/不良品数量、异常问题（如设备故障停机30分钟、物料来料不良5件）等信息。2.车间统计员于每日17:30前将生产数据录入MES系统，生产计划部通过系统实时监控进度（如计划完成率=实际产出/日计划×100%，目标≥98%）。第十七条周度协调与问题解决（每周五）1.生产计划部召开周生产协调会，通报本周计划完成情况（目标：周计划完成率≥95%），分析未达标原因（如设备故障导致延迟20台、物料延迟导致停线4小时）。2.对影响计划执行的问题，明确责任部门与整改时限（如设备部需在3日内完成某设备维修，物料部需协调供应商提前2日到货），并跟踪整改结果。第十八条质量与进度双监控1.质量部按检验计划对关键工序（如传感器校准、电路板焊接）进行巡检，记录不合格项（如校准误差超0.1%），并要求车间立即整改；对批量质量问题（如某批次零件不良率≥5%），需下达《质量整改通知单》，暂停相关生产任务直至问题解决。2.生产计划部结合质量数据调整后续计划（如因返工导致某型号仪表延迟3天，需将后续订单交期顺延或调配其他车间支援）。第五章生产计划调整机制第十九条调整触发条件出现以下情况时，需启动计划调整：1.客户订单变更（如数量增减≥20%、交期提前/延后≥5天）；2.关键设备故障导致停机≥8小时；3.关键物料延迟到货≥3天或短缺量≥订单需求的30%；4.技术工艺变更（如新增检验项目导致工时增加≥1小时/台）；5.其他不可抗力因素（如停电、疫情封控）。第二十条调整分级与审批1.minor调整：对单车间日计划的局部调整（如临时调换2台产品的生产顺序、调整班组任务分配），由生产计划部负责人审批，需在调整后2小时内通知相关车间及物料部。2.重大调整：涉及多车间、跨周计划的调整（如某车间月计划产量减少30%、交期整体延后5天），需提交生产副总审批，调整后24小时内更新ERP系统并同步至所有相关部门。第二十一条调整后跟踪计划调整后，生产计划部需重新评估物料、设备、人员的匹配性，确保调整后的计划具备可行性；同时，对调整原因、影响范围、应对措施进行记录，形成《生产计划调整台账》，作为月度考核与复盘的依据。第六章考核与奖惩第二十二条考核指标1.生产计划部：计划编制及时率（≥98%）、计划调整率（≤5%）、订单交付准时率（≥95%）；2.生产车间：日计划完成率（≥98%）、在制品周转率（每月≥4次）、异常问题反馈及时率（≥100%）；3.支持部门：-销售部：订单需求准确率（≥90%）、变更通知及时率（≥100%）；-设备部：设备OEE（≥90%）、故障停机时间（≤每月16小时）；-物料部：物料齐套率（≥98%）、延迟到货率（≤2%）；-质量部：质量问题解决及时率（≥95%）、批量质量事故发生率（≤0.5%）。第二十三条奖励措施1.月度考核中，部门指标全部达标的，给予部门负责人500元奖励，部门员工人均300元奖励；连续3个月达标的，额外给予部门2000元团队奖金。2.对提出计划优化建议并经采纳的员工（如通过调整排程提升设备利用率5%），给予500-2000元一次性奖励。3.季度评选“生产计划执行标兵”（车间员工、支持部门各1名），颁发荣誉证书并奖励1000元。第二十四条惩罚措施1.月度指标未达标的部门，扣除部门负责人300元绩效，部门员工人均200元绩效；连续2个月未达标的，部门负责人需提交整改报告，由生产副总约谈。