设备维护与维修流程标准手册

设备维护与维修流程标准手册一、目的与适用范围本手册旨在规范公司各类生产及辅助设备的日常维护、故障维修全流程，明确各环节职责与操作要求，保证设备安全、稳定、高效运行，降低故障停机风险，延长设备使用寿命。手册适用于公司内所有生产设备、辅助设备（如空压机、配电系统、空调机组等）的维护与维修管理，涵盖从日常点检到故障修复的全过程管控。二、核心职责分工1.设备管理员统筹设备维护与维修管理工作，制定年度维护计划及备件采购计划；建立设备台账，记录设备运行、维护、维修历史数据；协调跨部门资源，监督维修流程执行情况，组织维修验收与效果评估。2.使用部门负责设备日常点检、清洁及简单保养，及时发觉并上报设备异常；规范操作设备，避免因操作不当引发故障；配合维修人员进行故障排查与维修验收，确认设备功能恢复情况。3.维修人员执行设备日常维护、定期维护及故障维修任务，保证操作符合技术标准；准确判断故障原因，制定维修方案，高效完成维修作业；记录维修过程，反馈设备潜在问题，提出改进建议。4.安全管理员监督维修过程中的安全措施落实，保证作业环境符合安全规范；提供安全防护用品培训，指导突发安全应急处理。三、设备维护与维修核心流程步骤（一）设备日常维护流程日常点检（每日开机前/运行中/停机后）操作步骤：（1）使用部门操作员对照《设备日常点检表》（见第四章模板），逐项检查设备外观（无破损、渗漏）、运行参数（温度、压力、电流等在正常范围）、安全装置（防护罩、急停按钮完好）、润滑状态（油位、油质正常）；（2）发觉异常（如异响、异味、参数超标），立即停机并上报设备管理员；（3）确认无异常后，开机运行，观察设备启动及运行状态是否平稳；（4）点检完成后，在点检表记录结果并签字，存档备查。定期维护（周/月/季度）操作步骤：（1）设备管理员根据设备说明书及运行状况，制定《设备定期维护计划表》（见第四章模板），明确维护周期、内容、负责人；（2）维修人员按计划执行维护，包括：清洁设备内部粉尘、油污，检查并添加关键部位润滑油（脂），紧固松动螺丝，检查易损件（如滤芯、密封圈）磨损情况，更换达到使用寿命的部件；（3）维护完成后，测试设备运行功能，记录维护内容及更换部件信息，由使用部门确认签字。（二）设备故障维修流程故障报修操作步骤：（1）使用部门发觉设备故障后，立即停机并填写《设备故障报修单》（见第四章模板），详细注明设备名称、编号、故障发生时间、故障现象（如“主轴异响，无法启动”）、影响范围等；（2）报修单提交至设备管理员，紧急故障（如冒烟、剧烈振动）需电话同步通知维修负责人（*师傅），30分钟内响应。故障诊断操作步骤：（1）维修人员接到报修单后，10分钟内到达现场，通过观察、听音、检测（使用万用表、测温仪等工具）初步判断故障类型（机械故障、电气故障、液压故障等）；（2）对复杂故障，组织设备管理员、技术工程师（*工）共同排查，确定故障原因（如“轴承磨损导致主轴卡死”“电路板短路”）；（3）将诊断结果反馈至设备管理员，明确是否需要停机维修及维修优先级。维修方案制定与审批操作步骤：（1）维修人员根据故障原因，制定维修方案，内容包括：维修步骤、所需备件及工具、预计耗时、安全措施；（2）方案涉及重大部件更换或高额备件费用（如超过2000元）时，需报部门负责人审批；（3）审批通过后，设备管理员协调备件采购（紧急备件联系供应商加急）或调配库存备件。维修实施操作步骤：（1）维修人员办理作业许可（如动火、高空作业需提前申请），穿戴劳保用品（绝缘手套、安全帽等）；（2）按维修步骤操作：先断电、挂牌（“禁止合闸”标识），再拆卸故障部件，更换备件（保证备件型号匹配、质量合格），重新装配；（3）维修过程中发觉新问题（如拆卸后发觉齿轮磨损超预期），及时上报设备管理员调整方案；（4）完成后清理现场，保证工具、备件残留物无遗留。维修验收操作步骤：（1）维修人员自行测试设备功能（如空载运行、负载测试），确认故障排除，参数恢复正常；（2）通知使用部门及设备管理员共同验收，使用部门确认设备可满足生产需求后，在《设备维修记录表》（见第四章模板）签字；（3）设备管理员更新设备台账，记录维修时间、故障原因、更换备件、维修人员等信息。四、记录与存档规范1.设备日常点检记录表设备名称设备编号点检日期点检时间点检项目（外观/参数/安全/润滑）点检结果（正常/异常，异常说明）点检人注塑机ZS-0012023-10-0108:00外观无破损，油位正常正常张三空压机KY-0022023-10-0108:30压力表显示0.8MPa（正常范围0.7-0.9MPa）正常李四2.设备故障报修单报修部门生产车间报修时间2023-10-0109:15设备名称冲压机设备编号CY-003故障现象运行时主轴异响，模具卡滞，无法正常冲压影响范围导致生产线停工，预计影响产量50件/小时报修人王五联系方式内线8888处理意见紧急维修，优先处理3.设备维修记录表设备名称冲压机设备编号CY-003故障发生时间2023-10-0109:00故障诊断结果主轴轴承磨损，间隙过大导致异响维修方案更换主轴轴承（型号6208-2RS），重新调整轴承间隙更换备件轴承6208-2RS（1套），生产厂家XX轴承厂维修人员赵六、钱七维修时间2023-10-0110:30-12:00验收结果空载运行无异响，负载测试正常，模具复位顺畅，验收合格验收人使用部门：孙八；设备管理员：周九五、关键注意事项与风险控制1.安全第一原则维修前必须确认设备断电、泄压、机械部位锁定，悬挂“禁止操作”警示牌；高空、动火、有限空间等危险作业需办理审批手续，配备专人监护；使用电动工具前检查绝缘功能，佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。2.规范操作要求严格按照设备说明书及维修流程操作，禁止凭经验简化步骤；更换备件必须使用原厂合格件或经认证的替代件，严禁使用劣质备件；特殊设备（如压力容器、起重机械）维修需由持证人员操作，保证合规性。3.记录与追溯管理所有维护、维修记录需真实、完整，不得漏填、伪造，记录保存期限不少于3年；设备管理员定期分析故障数据，识别高频故障类型，推动设备改进（如优化润滑周期、升级易损件材质）。4.应急处理机制突发重大故障（如设备起火、爆炸）时，立即启动应急预案，疏散人员并上报安全管理员；备件库需储备关键易损件（如轴承、密封圈、传感器），保证紧急维修需求。5.人员培训与能力提