龙岩混合型跑道施工方案

龙岩混合型跑道施工方案一、项目概况与编制依据

**项目概况**

本工程为龙岩市某体育中心混合型跑道建设项目，位于福建省龙岩市新罗区体育中心内，项目总占地面积约15公顷，主要建设内容包括一条国际标准的混合型塑胶跑道、两个标准足球场以及配套设施（如更衣室、观众看台、主席台、照明系统、排水系统等）。跑道全长400米，宽约8米，采用复合型塑胶材料铺设，具有优异的耐磨性、弹性和抗老化性能，能够满足田径比赛和大众健身的双重需求。

**项目规模与结构形式**

跑道主体结构为双层复合型塑胶跑道，上层为透气型塑胶面层，厚度为13mm，下层为橡胶颗粒混合层，厚度为37mm，基层采用级配碎石和水泥稳定碎石相结合的结构，厚度为200mm，基础以下采用300mm厚的三七灰土进行夯实处理。足球场部分采用天然草皮与人工草皮混合铺设，草皮厚度为50mm，基础为200mm厚的水泥稳定碎石层。配套设施包括混凝土看台、钢结构主席台、金属围栏以及地下排水管网等。

**使用功能与建设标准**

本项目主要服务于龙岩市及周边地区的田径运动、足球比赛、全民健身以及大型体育活动，同时具备一定的商业开发潜力。跑道部分按照国际田联（IAAF）最新标准设计，满足世界杯、洲际杯等高水平赛事的场地要求；足球场部分按照FIFA认证标准设计，可承办国家级、省级足球赛事。整体建设标准达到国家体育总局《田径场地设施标准》GB/T14833-2015和《足球场地建设标准》GB50149-2012的规范要求。

**设计概况**

跑道设计采用“U”型结构，内圈为半圆形，外圈为直线与半圆组合，跑道线宽为0.05米，采用反光涂料标线。塑胶面层具有优异的缓冲性能和排水性能，面层下设置排水盲沟和透水基层，确保雨水快速排出，避免积水现象。足球场部分采用复合型草皮系统，草皮纤维由高弹性人工纤维与天然草种混合，根系扎根于水泥稳定碎石基层，保证运动性能和观赏性。配套设施设计包括智能灌溉系统、电动伸缩门、LED照明系统以及监控系统，满足全天候使用需求。

**项目目标与性质**

本项目属于公共体育基础设施建设项目，旨在提升龙岩市体育竞赛能力，促进全民健身事业发展，同时带动周边商业价值提升。项目目标是在规定工期内完成跑道、足球场及配套设施的施工，确保工程质量达到设计标准，并通过竣工验收。项目性质为公益性公共设施，建成后由龙岩市体育局负责运营管理。

**项目主要特点与难点**

**主要特点**：

1.混合型跑道设计，兼顾专业比赛与大众健身需求，材料性能要求高；

2.多功能场地设计，跑道与足球场共用部分基础，施工工艺复杂；

3.配套设施集成度高，涉及电气、排水、灌溉等多个专业交叉施工。

**主要难点**：

1.跑道基层施工质量控制难度大，需严格控制级配碎石和水泥稳定碎石的压实度，避免出现不均匀沉降；

2.混合型塑胶材料施工对温度、湿度敏感，需在适宜气候条件下进行铺设，避免出现气泡、脱层等缺陷；

3.多专业交叉施工协调难度高，需制定合理的施工顺序，避免工序冲突；

4.场地排水系统设计复杂，需确保雨水快速排入地下盲沟，防止地表积水影响运动性能。

**编制依据**

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工组织设计以及工程合同等文件：

**1.法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》

-《中华人民共和国合同法》

-《建设工程质量管理条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

-《建设工程环境保护条例》

**2.标准规范**

-《田径场地设施标准》GB/T14833-2015

-《足球场地建设标准》GB50149-2012

-《塑胶跑道施工及验收规范》CJJ/T85-2012

-《体育场地塑胶面层材料》GB/T18833-2012

-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2011

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

-《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012

-《室外排水设计规范》GB50014-2011（2016年版）

**3.设计图纸**

-项目总体规划图

-跑道结构设计图

-足球场基础施工图

-排水系统设计图

-配套设施施工图

-照明及电气系统图

**4.施工组织设计**

-工程施工总体部署

-主要施工方法及技术措施

-施工进度计划与资源配置

-施工现场平面布置方案

**5.工程合同**

-《龙岩市体育中心混合型跑道建设项目施工合同》

-合同附件包括技术要求、质量标准、工期要求等

二、施工组织设计

**项目管理组织机构**

本项目实行项目经理负责制，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等四大职能部门，形成垂直管理体系，确保项目高效运转。

**组织结构**

项目部组织结构采用矩阵式管理模式，具体设置如下：

1.项目经理：全面负责项目管理工作，主持项目决策会议，协调各方关系，对项目进度、质量、安全、成本负总责。

2.项目总工程师：负责工程技术管理，组织编制施工方案，审核技术措施，解决施工难题，监督工程质量管理。

3.工程技术部：下设技术组、测量组、试验组，负责施工方案细化、测量放线、材料试验、技术交底及过程控制。技术组负责施工组织协调，测量组负责场地定位与标高控制，试验组负责原材料及成品检测。

4.质量安全部：下设质检组、安监组，负责全过程质量检查与安全管理。质检组负责工序验收、隐蔽工程检查及质量记录，安监组负责安全巡查、隐患排查及应急处理。

5.物资设备部：下设材料组、设备组，负责物资采购、仓储管理及设备租赁。材料组负责材料计划、进场检验及发放，设备组负责设备维护、调度及保养。

6.综合办公室：负责行政管理、后勤保障、对外联络及文档管理。

**人员配置及职责分工**

项目部核心管理人员配置如下：项目经理1名，项目总工程师1名，技术负责人2名，质量负责人1名，安全负责人1名，测量工程师2名，试验工程师2名，资料员1名。各职能部门人员数量根据工程进度动态调整。

1.项目经理职责：

-主持项目例会，制定项目总体计划；

-协调业主、监理及设计单位关系；

-督促各部门落实施工任务；

-负责项目成本控制与资金管理。

2.项目总工程师职责：

-组织编制施工方案并监督实施；

-解决施工技术难题，优化施工工艺；

-审核施工记录，确保技术资料完整。

3.工程技术部职责：

-技术组：细化施工方案，编制专项措施；

-测量组：建立控制网，进行场地放样；

-试验组：开展材料检测，出具试验报告。

4.质量安全部职责：

-质检组：执行三检制，办理工序交接；

-安监组：开展安全培训，组织应急演练。

5.物资设备部职责：

-材料组：按计划采购材料，确保质量合格；

-设备组：保障设备正常运行，维护保养记录完整。

6.综合办公室职责：

-负责会议记录、文件管理及后勤服务；

-处理与地方政府及社区协调事宜。

**施工队伍配置**

本项目施工队伍分为三个专业班组，共计150人，具体配置如下：

1.土建班组：80人，包括测量工8人、试验工6人、混凝土工20人、钢筋工25人、模板工12人、砌筑工5人，负责场地平整、基层施工及配套设施建设。

2.塑胶跑道班组：50人，包括面层铺设工25人、胶浆搅拌工10人、橡胶颗粒铺设工15人，具备塑胶跑道施工资质，熟悉材料性能及施工工艺。

3.足球场班组：20人，包括草皮铺设工10人、排水沟施工工5人、围栏安装工5人，拥有相关施工经验，能够满足复合型草皮施工要求。

各班组实行组长负责制，组长向项目经理汇报，确保指令传达及时。

**劳动力使用计划**

项目总工期为180天，劳动力投入分阶段控制，具体计划如下：

1.准备阶段（30天）：投入劳动力40人，主要用于场地平整、测量放线及材料准备。

2.基层施工阶段（60天）：投入劳动力120人，其中土建班组80人，塑胶跑道班组20人，足球场班组20人，确保基层与跑道基础同步推进。

3.面层施工阶段（60天）：投入劳动力100人，其中塑胶跑道班组50人，足球场班组30人，其他辅助人员20人，重点保障面层施工质量。

4.配套设施与收尾阶段（30天）：投入劳动力40人，主要用于排水系统调试、围栏安装及场地清理。

劳动力动态曲线图根据实际进度调整，确保各阶段人员满足施工需求。

**材料供应计划**

项目所需材料分为三类：主要材料、辅助材料及周转材料，总用量约3000吨，具体计划如下：

1.主要材料：包括级配碎石500吨、水泥稳定碎石800吨、橡胶颗粒1000吨、透气型塑胶材料300吨、天然草种200吨、人工草纤维500吨，由供应商直接送达施工现场。

2.辅助材料：包括水泥200吨、砂石100吨、石灰50吨、防水卷材30吨、反光涂料20吨，采用分批采购方式，确保及时供应。

3.周转材料：包括模板300立方米、脚手架200吨、安全网5000平方米，通过租赁方式满足施工需求，计划周转使用4次。

材料进场时间与施工进度紧密衔接，每批次材料到达后立即进行检验，合格后方可使用。

**施工机械设备使用计划**

项目需投入施工机械设备40台套，包括挖掘机4台、装载机3台、压路机5台、平地机2台、摊铺机2台、搅拌机3台、振捣棒10台、发电机2台、洒水车1台、测量仪器5套，具体使用计划如下：

1.土方与基层施工阶段：投入挖掘机、装载机、压路机、平地机等设备，确保场地平整及基层压实度达标。

2.塑胶跑道施工阶段：投入摊铺机、搅拌机、振捣棒等设备，重点保障面层厚度与平整度。

3.足球场施工阶段：投入摊铺机、发电机等设备，确保草皮铺设均匀。

机械设备使用实行专人管理，每日检查维护，确保运行状态良好。大型设备采用租赁方式，小型工具由班组自备。所有设备操作人员持证上岗，严禁无证操作。

三、施工方法和技术措施

**施工方法**

**1.场地平整与放线定位**

施工方法：采用推土机、平地机进行场地粗平，挖掘机配合清理障碍物，最后用压路机进行初步碾压。测量组使用全站仪和水准仪根据设计图纸进行场地放线，精确标定跑道中心线、分道线、足球场边界线及附属设施位置。放线完成后进行复核，报请监理工程师验收。工艺流程：测量控制网建立→场地清理→粗平整地→精平找坡→放线复核→验收。操作要点：确保场地平整度符合规范要求，坡度满足排水需求；放线精度误差控制在±5mm以内；保护好测量标志，防止位移。

**2.基层施工**

跑道基层采用级配碎石和水泥稳定碎石复合结构。工艺流程：材料备料→摊铺→整形→碾压→养护→压实度检测。操作要点：

（1）级配碎石基层：采用5-40mm级配碎石，含泥量小于5%，摊铺厚度150mm。先用平地机初步整形，再用12t以上压路机进行碾压，碾压方向应先静压后振动，速度控制在4-6km/h，碾压遍数6-8遍，确保表面平整、无轮迹。

（2）水泥稳定碎石基层：采用32.5级水泥，水灰比0.45，配合比水泥:碎石=5:95（体积比）。将碎石拌合均匀后摊铺，厚度100mm，压实度达到98%以上。施工完成后立即洒水养护7天，期间禁止车辆通行。

**3.排水系统施工**

采用“盲沟+渗水砖+排水管”组合排水系统。工艺流程：开挖沟槽→铺设透水垫层→安装渗水砖→敷设排水管→回填级配碎石。操作要点：盲沟深度800mm，宽度300mm，盲沟内铺设200mm厚级配碎石，上部300mm铺设透水砖，盲沟顶部覆盖土工布防止淤堵。排水管采用HDPE双壁波纹管，坡度1%，确保排水顺畅。

**4.混合型塑胶跑道施工**

跑道面层采用13mm透气型塑胶，结构为：13mm透气面层+37mm橡胶颗粒混合层+水泥稳定碎石基层。工艺流程：基层检验→胶浆搅拌→涂布→橡胶颗粒铺设→平整度调整→压实→冷却→检验。操作要点：

（1）胶浆配制：按照面层材料供应商提供的比例，将PU树脂、硬化剂、催化剂等混合均匀，搅拌时间控制在5分钟内。

（2）涂布胶浆：采用专用涂布机均匀涂布，涂布量控制在0.8-1.0kg/m²，涂布后静置10-15分钟表面指干。

（3）橡胶颗粒铺设：将40-60目橡胶颗粒均匀撒布，铺设厚度至设计高度，然后用滚筒压实。

（4）平整度调整：用专用刮板工具刮平表面，确保厚度均匀，平整度偏差小于2mm。

（5）压实与冷却：用重型压路机碾压3-5遍，碾压后自然冷却6小时以上。

**5.复合型足球场施工**

足球场采用天然草皮与人工草纤维混合铺设。工艺流程：基层施工→排水层铺设→复合草铺设→草皮切割→缝合→滚压→灌溉系统安装。操作要点：

（1）基层施工：水泥稳定碎石基层厚度200mm，压实度≥97%。

（2）排水层：铺设50mm厚透水碎石，表面撒布0.5mm厚土工布。

（3）复合草铺设：将天然草种与人工草纤维按照3:1比例混合，均匀撒布厚度50mm，然后用滚筒压实。

（4）草皮切割与缝合：根据场地尺寸切割草皮，人工缝合边缘，确保无缝隙。

（5）滚压与养护：用专业滚压机滚压2-3遍，安装智能灌溉系统，初期每天喷灌3次，每次30分钟。

**6.配套设施施工**

配套设施包括主席台、看台、围栏等。工艺流程：地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→装饰装修。操作要点：混凝土浇筑采用分层振捣，确保密实；模板拆除时间根据气温确定，夏季不早于12小时，冬季不早于24小时；装饰面层采用防水涂料，防止开裂。

**技术措施**

**1.基层施工质量控制措施**

（1）材料控制：级配碎石进场后进行筛分试验，水泥进行安定性检测；水泥稳定碎石进行无侧限抗压强度试验。

（2）摊铺控制：采用自动找平摊铺机，摊铺厚度误差控制在±10mm以内。

（3）碾压控制：压路机采用“先慢后快、先静后振”原则，碾压顺序由边缘向中心进行。

（4）压实度检测：采用灌砂法或环刀法进行检测，每层检测点不少于10个，合格率需达到95%以上。

**2.混合型塑胶跑道防缺陷措施**

（1）温度控制：塑胶施工温度要求在5℃-30℃之间，雨天或大风天气停止施工。

（2）胶浆涂布：涂布厚度用湿膜仪实时监测，厚度偏差控制在±10%。

（3）颗粒铺设：橡胶颗粒含水率控制在5%以内，避免表面起泡。

（4）成品保护：施工完成后24小时内禁止人员踩踏，7天内避免重型车辆通行。

**3.复合型足球场草皮养护措施**

（1）水分管理：根据天气情况调整灌溉频率，土壤湿度控制在60%-70%。

（2）修剪管理：每周修剪1次，草高控制在5-8cm。

（3）施肥管理：每月施用复合肥1次，氮磷钾比例15:5:10。

（4）病虫害防治：定期喷洒生物农药，发现病株及时清除。

**4.多专业交叉施工协调措施**

（1）制定专项协调计划，明确各专业施工顺序及空间要求。

（2）每日召开施工协调会，解决交叉问题。

（3）设置专人负责管线预埋协调，防止冲突。

（4）利用BIM技术进行碰撞检查，提前消除设计缺陷。

**5.季节性施工技术措施**

（1）雨季施工：基坑开挖做好排水沟，面层施工搭设雨棚。

（2）高温施工：塑胶施工避开中午时段，草皮铺设增加灌溉频率。

（3）冬季施工：混凝土掺加防冻剂，覆盖保温膜；塑胶材料暂停施工。

**6.质量通病防治措施**

（1）基层沉降：加强材料检测，严格控制压实度。

（2）塑胶脱层：涂布前基层必须干燥，胶浆搅拌时间严格控制。

（3）草皮匍匐：控制修剪高度，避免机械损伤。

通过以上施工方法与技术措施，确保工程按设计要求高质量完成，满足使用功能及耐久性要求。

四、施工现场平面布置

**施工现场总平面布置**

本项目施工现场总占地面积约15公顷，为科学合理地组织施工，确保现场有序运行，根据工程特点及施工组织设计，对施工现场进行总体规划，主要包括临时设施区、生产作业区、材料堆放区、加工制作区、交通组织及场地标高控制等方面。

**1.临时设施区**

临时设施区位于施工现场北侧，占地面积约2000平方米，主要布置项目管理机构用房、质量安全部、综合办公室等行政办公用房，以及仓库、实验室、食堂、宿舍等生活设施。具体布置如下：

（1）项目管理机构用房：建筑面积300平方米，包括项目经理室、项目总工程师室、会议室等，层高3.5米，采用轻钢结构单层建筑，外墙保温，满足冬季保温要求。

（2）质量安全部：建筑面积150平方米，包括质检室、安监室、资料室等，层高3.0米，设置专业实验室，配备天平、烘箱、万能试验机等设备。

（3）综合办公室：建筑面积100平方米，包括办公室、卫生间、茶水间等，层高3.0米，满足日常办公需求。

（4）仓库：建筑面积400平方米，包括材料库、设备库，层高3.0米，设置货架进行分类存放，防潮、防火、防盗措施到位。

（5）食堂：建筑面积100平方米，包括厨房、餐厅，层高3.0米，满足200人就餐需求，符合食品安全卫生标准。

（6）宿舍：建筑面积800平方米，包括宿舍楼2栋，每栋4层，层高3.0米，每间6人，配备空调、热水器等设施，满足工人住宿需求。

所有临时设施均采用装配式建筑，施工速度快，可周转使用，减少对环境的影响。临时设施区道路宽度4米，满足运输车辆通行要求，地面进行硬化处理。

**2.生产作业区**

生产作业区位于施工现场中部，占地面积约8000平方米，主要包括土方作业区、基层施工区、塑胶跑道施工区、足球场施工区、配套设施施工区等。具体布置如下：

（1）土方作业区：位于场地西北角，占地面积1500平方米，主要布置挖掘机、装载机等大型机械设备，用于场地平整及土方转运。

（2）基层施工区：位于场地东部，占地面积3000平方米，主要布置水泥稳定碎石拌合站、摊铺机、压路机等设备，用于基层施工。拌合站设置在远离居民区的一面，配备除尘设备，减少粉尘污染。

（3）塑胶跑道施工区：位于场地南部，占地面积2000平方米，主要布置塑胶材料搅拌设备、涂布机、滚筒等，用于跑道面层施工。

（4）足球场施工区：位于场地西部，占地面积1500平方米，主要布置草皮铺设机、滚压机、灌溉系统安装设备等，用于足球场施工。

（5）配套设施施工区：位于场地东北角，占地面积1000平方米，主要布置钢筋加工场、模板加工场、混凝土浇筑区等，用于主席台、看台等配套设施施工。

各作业区之间设置宽度6米的施工道路，满足重型车辆通行要求，道路两侧设置排水沟，防止泥浆污染。

**3.材料堆放区**

材料堆放区位于施工现场西北角，占地面积约3000平方米，主要布置主要材料及辅助材料的堆放场地，具体布置如下：

（1）级配碎石堆场：占地面积1000平方米，采用分层堆放方式，每层厚度不超过300mm，堆场底部设置排水坡，防止雨水浸泡。

（2）水泥堆场：占地面积500平方米，采用棚盖堆放，每垛水泥之间设置隔离物，防止受潮。

（3）橡胶颗粒堆场：占地面积800平方米，采用封闭式棚盖，防止扬尘及雨水冲刷。

（4）天然草种堆场：占地面积300平方米，采用通风棚盖，防止发霉。

（5）人工草纤维堆场：占地面积500平方米，采用封闭式棚盖，防止污染。

（6）辅助材料堆场：占地面积500平方米，包括砂石、石灰、防水卷材等，采用分类堆放方式。

所有材料堆放场地均进行地面硬化处理，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量等信息。

**4.加工制作区**

加工制作区位于施工现场东南角，占地面积约1000平方米，主要布置混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板加工场等，具体布置如下：

（1）混凝土搅拌站：占地面积300平方米，配备2台强制式搅拌机，用于配套设施混凝土浇筑。搅拌站设置在远离临时设施区的一面，减少噪音污染。

（2）钢筋加工场：占地面积400平方米，配备钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备，用于配套设施钢筋加工。加工场设置在远离土方作业区的一面，防止泥土污染钢筋。

（3）模板加工场：占地面积300平方米，用于配套设施模板加工及堆放。加工场设置在安全区域，防止模板掉落伤人。

所有加工场均设置安全警示标志，配备灭火器等消防设施，确保生产安全。

**5.交通组织**

施工现场主要出入口设置在北侧，配备大门、门卫室、车辆冲洗设施等，用于车辆进出及场内交通管理。场内道路宽度4米，满足运输车辆通行要求，道路两侧设置交通指示标志，引导车辆行驶。场内设置环形消防通道，宽度6米，确保消防车辆通行顺畅。

**6.场地标高控制**

施工现场设置高程控制点，采用水准仪进行标高测量，确保场地平整度及排水坡度符合设计要求。场地最低点设置排水沟，将雨水排至场外市政管网。

**分阶段平面布置**

根据施工进度安排，施工现场平面布置分三个阶段进行：

**1.准备阶段（30天）**

此阶段主要进行场地平整、测量放线、临时设施搭建等工作。施工现场平面布置如下：

（1）临时设施区：搭建项目管理机构用房、仓库、食堂、宿舍等临时设施，进行场地硬化及排水沟施工。

（2）生产作业区：进行场地平整，清除障碍物，布置测量放线设备。

（3）材料堆放区：平整场地，设置临时材料堆放区，准备施工所需主要材料。

（4）加工制作区：搭建临时混凝土搅拌站，准备钢筋加工场地。

（5）交通组织：设置临时施工道路，完成大门及门卫室建设。

此阶段重点确保临时设施满足施工需求，场地平整度符合要求，为后续施工创造条件。

**2.基层施工阶段（60天）**

此阶段主要进行级配碎石基层和水泥稳定碎石基层施工。施工现场平面布置如下：

（1）临时设施区：完善临时设施，增加仓库及实验室，满足基层施工材料及检测需求。

（2）生产作业区：

-土方作业区：投入挖掘机、装载机等设备，进行场地平整及土方转运。

-基层施工区：布置水泥稳定碎石拌合站、摊铺机、压路机等设备，进行基层施工。

（3）材料堆放区：增加水泥、砂石等材料堆放场地，确保材料供应充足。

（4）加工制作区：完善混凝土搅拌站，增加钢筋加工场地，满足配套设施施工需求。

（5）交通组织：完善施工道路，确保重型车辆通行顺畅。

此阶段重点确保基层施工质量，合理安排材料堆放及设备布置，防止影响后续施工。

**3.面层施工及收尾阶段（90天）**

此阶段主要进行混合型塑胶跑道、复合型足球场及配套设施施工。施工现场平面布置如下：

（1）临时设施区：增加塑胶材料实验室，完善资料室，满足面层施工检测及资料管理需求。

（2）生产作业区：

-塑胶跑道施工区：布置塑胶材料搅拌设备、涂布机、滚筒等设备，进行跑道面层施工。

-足球场施工区：布置草皮铺设机、滚压机等设备，进行足球场施工。

-配套设施施工区：投入钢筋加工、模板加工、混凝土浇筑等设备，进行主席台、看台等配套设施施工。

（3）材料堆放区：增加塑胶材料、草皮等材料堆放场地，确保材料供应及时。

（4）加工制作区：增加模板加工设备，满足配套设施施工需求。

（5）交通组织：完善施工道路，确保各作业区之间运输顺畅。

此阶段重点确保面层施工质量及工期，合理安排各作业区之间的衔接，确保工程按期完成。

通过以上施工现场总平面布置及分阶段平面布置，确保施工现场有序运行，提高施工效率，降低施工成本，为工程顺利实施提供保障。

五、施工进度计划与保证措施

**施工进度计划**

本项目总工期为180天，根据工程规模、结构特点及施工条件，编制详细的施工进度计划，采用横道图形式进行表示，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间和关键节点。施工进度计划按月划分，并细化到周和日。

**1.施工进度计划表**

下表为项目总体施工进度计划表（部分示例）：

|工程分项|开始时间（天）|结束时间（天）|持续时间（天）|关键节点|

|----------------|----------------|----------------|----------------|------------------|

|场地平整与放线|1|15|14|放线完成并验收|

|级配碎石基层|16|45|29|基层验收合格|

|水泥稳定碎石基层|36|65|29|基层验收合格|

|排水系统施工|46|70|24|排水系统完成|

|混合型塑胶跑道|66|120|54|跑道面层完成|

|复合型足球场|76|130|54|足球场施工完成|

|配套设施施工|96|155|59|配套设施验收合格|

|调试与验收|156|180|24|工程竣工验收|

**2.关键节点控制**

（1）场地平整与放线完成（第15天）：确保场地平整度及放线精度满足施工要求。

（2）级配碎石基层验收合格（第45天）：确保基层压实度达到设计标准。

（3）水泥稳定碎石基层验收合格（第65天）：确保基层平整度及强度满足要求。

（4）排水系统完成（第70天）：确保排水系统排水顺畅，无积水现象。

（5）跑道面层完成（第120天）：确保跑道面层厚度、平整度及性能满足设计要求。

（6）足球场施工完成（第130天）：确保足球场草皮铺设均匀，排水良好。

（7）配套设施验收合格（第155天）：确保配套设施施工质量满足设计要求。

（8）工程竣工验收（第180天）：确保工程按设计要求完成，质量合格。

**保证措施**

**1.资源保障措施**

（1）劳动力保障：根据施工进度计划，提前招聘并培训施工人员，确保各阶段劳动力满足施工需求。关键岗位如测量员、试验员、质检员等均需持证上岗。

（2）材料保障：根据施工进度计划，提前编制材料供应计划，确保主要材料按时到场。与供应商签订供货合同，明确供货时间及数量，并设置备用供应商，防止材料供应中断。

（3）设备保障：根据施工进度计划，提前租赁或采购施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。建立设备维护保养制度，确保设备运行状态良好。

**2.技术支持措施**

（1）技术交底：施工前进行技术交底，明确各分部分项工程的技术要求及施工工艺，确保施工人员理解设计意图及施工要求。

（2）专项方案：针对关键工序如塑胶跑道施工、足球场施工等，编制专项施工方案，并进行技术论证，确保施工方案可行。

（3）试验检测：加强材料及成品的试验检测，确保材料质量及施工质量满足设计要求。试验结果及时反馈给施工班组，指导施工。

**3.组织管理措施**

（1）项目例会：每日召开施工例会，协调解决施工中出现的问题，确保施工进度按计划进行。

（2）进度控制：建立进度控制制度，每周检查一次施工进度，与计划进度进行比较，发现偏差及时调整。

（3）奖惩制度：制定奖惩制度，对进度领先的班组给予奖励，对进度滞后的班组进行处罚，激发施工人员的工作积极性。

**4.管理措施**

（1）分段施工：将项目划分为若干个施工段，每个施工段设置专职管理人员，负责该段的施工进度、质量及安全。

（2）交叉施工：合理安排各分部分项工程的施工顺序，尽量做到交叉施工，提高施工效率。

（3）信息化管理：利用信息化手段进行施工管理，如BIM技术进行碰撞检查，提高施工效率。

**5.应急措施**

（1）雨季施工：雨季施工时，提前做好排水措施，防止场地积水影响施工。

（2）高温施工：高温施工时，合理安排施工时间，避免在中午高温时段进行室外作业。

（3）突发事件：制定突发事件应急预案，如设备故障、人员受伤等，确保及时处理。

通过以上施工进度计划及保证措施，确保工程按期完成，质量合格，满足使用功能及耐久性要求。

六、施工质量、安全、环保保证措施

**质量保证措施**

本项目质量目标是确保工程质量达到设计要求和国家现行验收标准的合格标准，并力争达到优质工程标准。为实现这一目标，建立完善的质量管理体系，严格执行质量控制标准，健全质量检查验收制度。

**1.质量管理体系**

（1）建立三级质量管理体系，即项目部质量管理机构、施工队质量小组、班组质量自检小组。项目部质量管理机构负责全面质量管理工作，施工队质量小组负责本队施工质量的管理，班组质量自检小组负责本班组的自检工作。

（2）项目部设项目总工程师1名，负责工程质量管理和技术工作；设质量负责人1名，负责日常质量监督检查工作。施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，形成全员参与的质量管理网络。

（3）制定《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》，明确各级人员的质量责任和工作要求。

**2.质量控制标准**

（1）严格按照设计图纸和国家现行施工及验收规范进行施工，主要控制标准包括：《田径场地设施标准》GB/T14833-2015、《足球场地建设标准》GB50149-2012、《塑胶跑道施工及验收规范》CJJ/T85-2012、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2011等。

（2）材料进场必须进行检验，不合格材料严禁使用。主要材料检验项目及标准见表（此处不列表格，仅描述内容）：

-级配碎石：筛分试验、含泥量试验，应符合设计要求及JTG/TF20-2015标准；

-水泥：安定性试验、强度试验，应符合GB175-2007标准；

-橡胶颗粒：粒径分布试验、密度试验，应符合GB/T18833-2012标准；

-草种：发芽率试验、成活率试验，应符合设计要求及GB18086-2000标准；

（3）施工过程控制，严格按照施工工艺标准进行施工，关键工序实行旁站监理。

**3.质量检查验收制度**

（1）实行“三检制”，即自检、互检、交接检。班组进行自检，施工队进行互检，项目部进行交接检。上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。

（2）分部分项工程完工后，由项目部组织进行内部验收，合格后报请监理单位进行验收。

（3）隐蔽工程验收，如基层、排水层、电气管线等，必须先报请监理单位检查，合格后方可进行下道工序施工。

（4）材料进场验收，由项目部材料组负责，检验合格后方可入库使用。

（5）建立质量档案，所有质量文件，如材料检验报告、施工记录、验收记录等，均应存档备查。

**安全保证措施**

本项目安全目标是实现“零事故、零伤害”，确保施工现场安全文明施工。为达到这一目标，制定完善的安全生产管理制度，采取有效的安全技术措施，健全应急救援预案。

**1.安全生产管理制度**

（1）建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，项目总工程师、各职能部门负责人及施工队长均为安全生产责任人，各班组设安全员，形成全员参与的安全管理网络。

（2）制定《安全生产管理制度》、《安全操作规程》、《安全教育培训制度》、《安全检查制度》等，明确各级人员的安全责任和工作要求。

（3）定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，部署安全生产工作。

**2.安全技术措施**

（1）施工现场设置安全警示标志，危险区域设置护栏，防止人员进入。

（2）临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，线路敷设符合规范要求，定期检查绝缘情况，防止触电事故发生。

（3）大型机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等，均应设专人操作，持证上岗，定期检查维护，防止机械伤害事故发生。

（4）土方开挖作业，应按设计要求进行放坡或支护，防止塌方事故发生。

（5）高处作业，如模板安装、脚手架搭设等，应设安全防护措施，如安全网、护栏等，防止高处坠落事故发生。

（6）脚手架搭设，应按规范要求进行，搭设完成后进行验收，合格后方可使用。

（7）施工现场动火作业，应办理动火许可证，设专人监护，防止火灾事故发生。

**3.应急救援预案**

（1）制定《应急救援预案》，明确应急救援组织机构、职责分工、救援程序、物资准备等。

（2）应急救援组织机构，由项目经理任总指挥，项目总工程师任副总指挥，各职能部门负责人为成员。

（3）应急救援程序，发生事故后，立即启动应急预案，组织人员进行救援，并及时报告上级单位。

（4）物资准备，配备急救箱、担架、灭火器、通讯设备等应急救援物资。

**4.安全教育培训**

（1）对新进场工人进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）定期对工人进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）对特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，进行专业培训，考核合格后方可上岗。

**环保保证措施**

本项目施工过程中，将严格按照国家环保法律法规进行施工，采取有效措施，控制噪声、扬尘、废水、废渣等对环境的影响，实现文明施工。

**1.噪声控制**

（1）选用低噪声设备，如低噪声挖掘机、低噪声空压机等。

（2）合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。

（3）对高噪声设备进行隔音处理，如设置隔音罩等。

**2.扬尘控制**

（1）施工现场道路进行硬化处理，防止扬尘。

（2）对土方作业进行覆盖，防止扬尘。

（3）定期洒水降尘，保持施工现场湿润。

**3.废水控制**

（1）施工现场设置排水沟，将废水排至沉淀池，经处理后达标排放。

（2）生活区设置污水处理设施，对生活污水进行处理，达标排放。

**4.废渣控制**

（1）施工废料分类收集，可回收利用的进行回收利用，不可回收利用的进行无害化处理。

（2）建筑垃圾及时清运，防止堆积。

（3）与有资质的单位合作，对废渣进行资源化利用。

通过以上质量、安全、环保保证措施，确保工程按设计要求和国家现行标准完成，并实现安全生产、文明施工、环境保护的目标。

七、季节性施工措施

**1.项目所在地气候条件分析**

项目位于福建省龙岩市，属于亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季温和湿润，春秋两季气候宜人。年平均气温约18℃，无霜期约300天，年降水量约1800毫米，主要集中在4月至9月，其中7月、8月降雨量集中，易出现洪涝灾害；冬季偶有低温阴雨天气，但极端最低气温很少低于0℃。根据气象资料，项目施工期间（3月至11月）需重点应对雨季施工、高温施工以及夏秋季台风影响下的施工组织调整。

**2.雨季施工措施**

**（1）雨季施工特点**

雨季施工期间（4月至9月），降雨量集中，天气变化快，对场地平整、基层施工、材料堆放及设备运行带来不利影响，需采取针对性的施工措施，确保工程质量、进度和安全。

**（2）场地排水与防涝措施**

1）场地排水：全场设置完善的排水系统，包括环形排水沟、盲沟和排水管道。场地最低点设置集水井，配备4台潜水泵，确保雨季排水顺畅。所有排水沟及集水井定期检查清淤，防止堵塞。

2）防涝措施：临时设施区地面硬化处理，设置排水坡，防止雨水倒灌。材料堆放区设置高规格排水沟，堆场周边开挖排水沟，防止雨水冲刷。

**（3）材料与设备防护措施**

1）材料防护：水泥、砂石等易受潮材料采用棚盖或封闭式仓库存储，防止雨水浸泡。橡胶颗粒、草种等对湿度敏感的材料，采用防雨棚，地面铺设防潮垫，定期检查湿度，确保材料质量。

2）设备防护：机械设备安装防雨棚，配电箱设置防水措施，电缆线路采用防水接线盒，防止漏电事故。雨季施工期间，每日施工前检查设备，确保运行状态良好。

**（4）施工工艺调整**

1）土方作业：雨季前完成所有土方开挖与填筑作业，避免雨季施工。若遇降雨中断施工，及时对已完工区域进行覆盖，防止雨水浸泡。

5）基层施工：水泥稳定碎石基层施工前，密切关注天气变化，选择晴好天气进行摊铺与碾压。雨前已摊铺的基层表面覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。雨后基层含水量超标时，采用洒水车均匀洒水，配合轻型压路机进行翻松晾晒，待含水量降至规范要求后方可继续施工。

6）面层施工：塑胶跑道施工避开雨季，若受天气影响必须施工，采用移动式雨棚，确保施工环境干燥。草皮铺设前，对场地进行硬化处理，防止雨水冲刷。

**（5）质量监控**

雨季施工加强质量监控，重点检查基层含水量、平整度及压实度，确保基层质量满足设计要求。材料进场后立即进行含水率检测，不合格材料严禁使用。

**3.高温施工措施**

**（1）高温施工特点**

高温施工期间（6月至9月），气温高、日照强烈，施工环境恶劣，对材料性能、施工工艺及人员健康带来不利影响，需采取降温、遮阳、合理安排施工时间等措施，确保工程质量、安全和人员健康。

**（2）降温与防暑措施**

1）场地降温：施工场地设置喷雾降暑系统，定时喷洒水雾，降低环境温度。材料堆放区设置遮阳棚，防止材料暴晒。

2）人员防暑：施工现场配备防暑降温物品，如凉帽、遮阳衣、防暑药品等。高温时段（12时至16时）避开室外作业，优先安排在阴棚或室内作业。

3）饮水管理：施工区设置饮水点，定时供应凉开水，鼓励工人多饮水。

**（3）施工工艺调整**

1）塑胶跑道施工：避开高温时段，选择凌晨或傍晚施工。调整胶浆配合比，增加降温剂含量，降低胶浆温度。施工过程中采用湿膜仪实时监测面层厚度，防止因温度过高导致胶浆过早凝固。

2）草皮铺设：采用喷灌系统进行湿润作业，避免草皮干枯。调整草种比例，选择耐热性强的草种。

**（4）材料管理**

1）材料进场时间调整，避免高温时段暴晒。材料堆放区设置喷淋系统，保持材料湿润。

2）橡胶颗粒、草种等材料采用遮阳棚存储，防止温度过高影响材料性能。

**（5）设备管理**

机械设备采用遮阳棚，防止高温作业。设备运行状态加强监控，防止高温导致设备过热。

**（6）质量监控**

高温施工加强质量监控，重点检查塑胶跑道面层厚度、平整度及颜色均匀性，确保面层质量满足设计要求。草皮铺设前对场地进行降尘处理，防止高温导致草种死亡。

**4.冬季施工措施**

**（1）冬季施工特点**

冬季施工以低温阴雨天气为主，气温较低，对混凝土浇筑、基层施工及材料性能带来不利影响，需采取保温、防冻、防雨措施，确保工程质量。

**（2）保温与防冻措施**

1）场地保温：场地四周设置保温围堰，防止寒风侵袭。施工区域设置临时供暖设施，如暖风机、热风幕等，确保施工环境温度满足要求。

2）材料防冻：水泥、砂石等材料采用保温棚存储，防止冻结。橡胶颗粒、草种等材料采用保温膜覆盖，防止温度过低影响材料性能。

**（3）施工工艺调整**

1）混凝土浇筑：采用早强型水泥，调整配合比，增加保温剂含量，提高混凝土早期强度。混凝土浇筑前对模板、钢筋及地基进行保温处理，防止混凝土受冻。采用保温模板，如聚苯板保温模板，提高保温效率。混凝土浇筑后立即覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，防止受冻。设置保温养护系统，如蒸汽养护、电热养护等，确保混凝土强度达标。

2）基层施工：采用防冻剂，提高水泥早期强度。基层施工前对地基进行保温处理，防止冻结。采用机械摊铺，提高施工效率。

**（4）质量监控**

冬季施工加强质量监控，重点检查混凝土温度、强度及含气量，确保混凝土质量满足设计要求。材料进场后立即进行温度检测，不合格材料严禁使用。

**（5）安全措施**

冬季施工加强安全监控，重点检查保温措施落实情况，防止烫伤、触电等事故发生。

**5.台风季节施工措施**

**（1）台风季节施工特点**

台风季节（6月至10月）风力大、雨量集中，易出现大风、暴雨、泥石流等灾害，对施工进度、安全及场地管理带来挑战，需采取防风、防汛、防泥石流措施，确保工程安全施工。

**（2）防风措施**

1）临时设施加固：对临时设施、脚手架、机械设备等进行加固处理，防止被大风损坏。脚手架采用斜向支撑，增强稳定性。

2）施工计划调整：台风来临前，停止室外作业，人员撤离危险区域。优先保障场地排水系统运行，防止洪水倒灌。

3）人员安全：台风期间，停止高空作业，防止坠落事故发生。

**（3）防汛措施**

1）排水系统检查：台风来临前，对排水系统进行全面检查，确保排水畅通，防止积水。

2）场地硬化：对易积水区域进行硬化处理，防止泥石流发生。

3）人员转移：制定人员转移方案，台风期间，人员及时撤离危险区域。

**（4）防泥石流措施**

1）场地平整：台风来临前，对场地进行平整，防止积水。

2）植被保护：对场地周边的植被进行保护，防止被台风破坏。

3）物资储备：储备砂石、水泥、钢材等物资，防止台风导致物资供应中断。

**（5）质量监控**

台风季节加强质量监控，重点检查场地排水系统运行情况，确保排水畅通，防止积水。

**（6）安全措施**

台风季节加强安全监控，重点检查防风、防汛措施落实情况，防止事故发生。

**6.季节性施工管理**

**（1）组织机构**

成立季节性施工领导小组，负责制定季节性施工方案，协调解决施工难题。

**（2）技术培训**

对工人进行季节性施工技术培训，提高安全意识。

**（3）物资储备**

储备充足的防雨、防暑、防冻、防风物资，确保季节性施工顺利进行。

**（4）应急准备**

制定季节性施工应急预案，明确应急组织机构、职责分工、救援程序等。

**（5）信息发布**

及时发布气象信息，提醒工人注意安全。

通过以上季节性施工措施，确保工程按设计要求和国家现行标准完成，并实现安全生产、文明施工、环境保护的目标。

八、施工技术经济指标分析

**1.技术指标分析**

**（1）施工工艺技术先进性**

本项目采用国际先进的混合型塑胶跑道及复合型足球场施工技术，塑胶跑道采用复合型结构，兼具专业级运动性能与高强度耐磨性；足球场采用天然草皮与人工草纤维混合系统，兼顾草皮美观性与人工草纤维耐久性。施工工艺严格遵循国家相关标准规范，如《田径场地设施标准》GB/T14833-2015、《足球场地建设标准》GB50149-2012、《塑胶跑道施工及验收规范》CJJ/T85-2012等，确保施工工艺满足设计要求。

**（2）质量控制体系完善性**

项目建立三级质量控制体系，包括项目部质量管理机构、施工队质量小组、班组质量自检小组，形成全过程质量管理体系。质量控制指标包括材料检验、工序交接检、隐蔽工程验收、分部分项工程验收等，确保工程质量达到设计标准。通过采用先进的施工工艺和质量控制体系，能够有效保证工程质量和施工效率，降低返工率，延长工程使用寿命。

**（3）施工进度控制合理性**

项目总工期为180天，施工进度计划采用横道图形式，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间和关键节点，确保施工进度按计划进行。通过采用流水线作业、交叉施工等施工组织形式，合理安排施工顺序，提高施工效率，确保工程按期完成。

**（4）资源利用效率**

项目采用先进的施工设备，如全液压摊铺机、自动找平机、智能化灌溉系统等，提高资源利用效率，降低人工成本。同时，通过优化施工组织设计，合理安排施工计划，减少材料浪费，降低材料成本。

**2.经济指标分析**

**（1）成本控制措施**

项目采用目标成本管理，通过编制成本预算，制定成本控制措施，确保工程成本控制在预算范围内。同时，通过优化施工组织设计，合理安排施工计划，减少窝工现象，提高资源利用效率。

**（2）资源节约措施**

项目采用节水型施工工艺，如节水灌溉系统、节水型混凝土施工工艺等，节约水资源，降低施工成本。同时，通过采用节能型施工设