皮带机检修专项施工方案

皮带机检修专项施工方案一、项目概况与编制依据

项目概况

本项目名称为某钢铁企业皮带机检修工程，位于河北省唐山市某钢铁生产基地内，具体地址为厂区物流运输区西侧。项目主要涉及一条长1200米的皮带输送机系统，用于厂区内原料和成品的转运，是整个钢铁生产流程中的关键环节。皮带机系统由皮带输送机本体、驱动装置、张紧装置、改向装置、托辊组、机架、防护栏及控制系统等部分组成，其中皮带输送机本体为长距离连续运输设备，带宽为1.2米，设计输送能力为500吨/小时，运行速度为2.5米/秒。项目规模宏大，涉及设备种类繁多，技术要求高，对施工质量、安全及进度均提出了较高要求。

项目结构形式主要采用钢结构框架形式，机架由型钢焊接而成，具有结构稳定、承载能力强等特点。设备安装过程中，需进行精确的测量和定位，确保各部件安装精度符合设计要求。项目使用功能主要为厂区内物料的连续输送，是钢铁生产流程中不可或缺的一环。建设标准严格按照国家相关行业标准执行，包括《煤炭工业机械设计规范》（GB50723-2011）、《矿山机械安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）等，确保项目建成后能够满足高强度、高效率的运输需求。

项目目标主要包括以下几个方面：首先，确保皮带机检修工程在规定工期内完成，满足钢铁生产连续性的需求；其次，确保检修过程中设备的安装精度和运行稳定性，延长设备使用寿命；最后，确保施工过程中的安全与环保，符合国家相关法律法规要求。项目性质为工业设备检修工程，具有施工周期短、技术要求高、交叉作业多等特点，对施工组织和管理提出了较高要求。

项目主要特点包括：一是工程规模大，涉及设备种类多，包括皮带输送机本体、驱动装置、张紧装置等，需要协调多方资源；二是技术要求高，设备安装精度要求严格，需采用先进的测量和安装技术；三是施工环境复杂，厂区内物流运输繁忙，需合理安排施工时间和工序，减少对生产的影响；四是安全风险高，施工过程中涉及高空作业、重型设备吊装等，需制定严格的安全措施。

项目主要难点包括：一是施工周期紧张，需在短时间内完成所有检修工作，对施工效率提出了较高要求；二是设备安装精度控制难度大，需采用高精度的测量和安装设备，确保各部件安装符合设计要求；三是交叉作业多，施工过程中需与其他工种协调配合，确保施工进度和质量；四是安全环保压力大，需严格执行安全环保措施，确保施工过程安全环保。

编制依据

本施工方案编制依据以下相关法律法规、标准规范、设计图纸、施工组织设计以及工程合同等：

1.法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国合同法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

2.标准规范

《煤炭工业机械设计规范》（GB50723-2011）

《矿山机械安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《环境保护法实施条例》

3.设计图纸

《皮带输送机系统设计图纸》

《驱动装置安装图纸》

《张紧装置安装图纸》

《改向装置安装图纸》

《托辊组安装图纸》

《机架安装图纸》

《控制系统安装图纸》

4.施工组织设计

《皮带机检修工程施工组织设计》

《设备安装专项方案》

《安全文明施工方案》

《质量管理体系方案》

5.工程合同

《皮带机检修工程施工合同》

《设备供应合同》

《技术服务合同》

二、施工组织设计

项目管理组织机构

为确保皮带机检修工程顺利实施，成立项目专项管理团队，实行项目经理负责制，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、综合办公室等部门，形成高效、协调、有序的管理体系。项目经理全面负责项目管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等负总责；工程技术部负责施工方案编制、技术交底、工序质量控制、技术难题攻关等工作，设总工程师1名，技术负责人2名，技术员若干名；安全质量部负责安全生产管理、安全教育培训、安全检查、质量监督检查、质量记录管理等工作，设安全总监1名，安全员3名，质检员2名；物资设备部负责材料采购、供应、验收、保管以及施工机械设备的管理、维修、保养等工作，设部长1名，材料员2名，设备管理员2名；综合办公室负责行政管理、后勤保障、对外协调等工作，设办公室主任1名，文员1名。各部门之间分工明确、职责清晰、协调配合，形成闭环管理模式，确保项目各项管理工作有序进行。

施工队伍配置

根据皮带机检修工程的特点和施工任务量，配置一支经验丰富、技术过硬、管理规范的施工队伍，队伍总人数约为80人，包括管理人员、技术人员、安全员、质检员、材料员、设备管理员等，以及各工种的作业人员。其中，管理人员10人，技术人员8人，安全员3人，质检员2人，材料员2人，设备管理员2人；作业人员约55人，包括电工5人，焊工10人，起重工4人，架子工3人，铆工3人，普工20人，钳工10人。所有作业人员均经过专业培训，持证上岗，具备相应的技能水平和安全意识。电工、焊工、起重工等特殊工种人员，均持有国家认可的特种作业操作证，并定期进行复审。施工队伍下设若干班组，包括电工班、焊工班、起重班、架子工班、铆工班、普工班、钳工班等，各班组负责人均具备丰富的施工经验和较强的管理能力，能够带领班组完成各项施工任务。施工队伍配置合理，人员技能满足施工要求，能够保证工程质量和进度。

劳动力计划

根据皮带机检修工程的具体情况和施工进度安排，编制劳动力使用计划，确保各阶段施工有足够的劳动力支持。检修工程总工期为30天，分为准备阶段、拆卸阶段、安装阶段、调试阶段四个阶段，各阶段劳动力需求如下：

准备阶段（5天）：需要管理人员5人，技术人员3人，安全员2人，质检员1人，材料员1人，设备管理员1人，电工2人，焊工3人，起重工2人，架子工2人，铆工2人，普工5人，钳工3人，共计约30人。

拆卸阶段（10天）：需要管理人员5人，技术人员3人，安全员2人，质检员1人，材料员1人，设备管理员1人，电工3人，焊工5人，起重工3人，架子工3人，铆工3人，普工10人，钳工5人，共计约50人。

安装阶段（10天）：需要管理人员5人，技术人员3人，安全员2人，质检员1人，材料员1人，设备管理员1人，电工3人，焊工5人，起重工3人，架子工3人，铆工3人，普工10人，钳工5人，共计约50人。

调试阶段（5天）：需要管理人员3人，技术人员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，设备管理员1人，电工2人，焊工2人，起重工1人，架子工1人，铆工1人，普工5人，钳工3人，共计约25人。

劳动力使用计划表见下表：

|阶段|管理人员|技术人员|安全员|质检员|材料员|设备管理员|电工|焊工|起重工|架子工|铆工|普工|钳工|合计|

|----------|--------|--------|------|------|------|----------|----|----|------|------|----|----|----|----|

|准备阶段|5|3|2|1|1|1|2|3|2|2|2|5|3|30|

|拆卸阶段|5|3|2|1|1|1|3|5|3|3|3|10|5|50|

|安装阶段|5|3|2|1|1|1|3|5|3|3|3|10|5|50|

|调试阶段|3|2|1|1|1|1|2|2|1|1|1|5|3|25|

|合计|18|10|7|4|4|4|10|15|9|9|9|30|16|180|

材料供应计划

根据皮带机检修工程的设计要求和施工进度安排，编制材料供应计划，确保材料按时、按质、按量供应到施工现场。材料供应计划包括材料名称、规格型号、数量、供应时间、供应方式等内容。主要材料包括：皮带输送机胶带、托辊、电机、减速器、齿轮箱、滚筒、轴承、链条、链轮、紧固件、密封件、润滑油脂、涂料等。材料供应方式主要为采购和租赁，采购的材料由供应商直接送达施工现场，租赁的材料由租赁单位负责运输和安装。材料供应计划表见下表：

|材料名称|规格型号|数量|供应时间|供应方式|

|--------------|--------------|----------|--------------|--------|

|皮带输送机胶带|B1200×2.5|1200米|检修开始前10天|采购|

|托辊|Ø159×2000|300个|检修开始前10天|采购|

|电机|Y315M-4|2台|检修开始前10天|采购|

|减速器|ZQ350|2台|检修开始前10天|采购|

|齿轮箱|GL500|2台|检修开始前10天|采购|

|滚筒|Ø1800×2800|4个|检修开始前10天|采购|

|轴承|32311|若干|检修开始前10天|采购|

|链条|08B×104|100米|检修开始前10天|采购|

|链轮|12|4个|检修开始前10天|采购|

|紧固件|M16×60|若干|检修开始前10天|采购|

|密封件|橡胶密封圈|若干|检修开始前10天|采购|

|润滑油脂|L-CKD|10吨|检修开始前10天|采购|

|涂料|防锈漆|5吨|检修开始前10天|采购|

|钢板|8mm|50吨|检修开始前10天|采购|

|型钢|H型钢300吨|检修开始前10天|采购|

|电缆|VV3×35|5000米|检修开始前10天|采购|

|安全网|2000×3000|20张|检修开始前5天|采购|

|电动葫芦|5吨|10台|检修开始前5天|租赁|

|液压千斤顶|20吨|5台|检修开始前5天|租赁|

|气动葫芦|3吨|10台|检修开始前5天|租赁|

|电焊机|BX1-500|5台|检修开始前5天|租赁|

|搅拌站|HZS-120|1套|检修开始前5天|租赁|

|水泥|P.O42.5|50吨|检修开始前5天|采购|

|砂|中砂|100吨|检修开始前5天|采购|

|石子|5-40mm|150吨|检修开始前5天|采购|

施工机械设备使用计划

根据皮带机检修工程的具体情况和施工进度安排，编制施工机械设备使用计划，确保各阶段施工有足够的机械设备支持。主要施工机械设备包括：电动葫芦、液压千斤顶、气动葫芦、电焊机、切割机、角磨机、钻孔机、搅拌站、运输车辆、起重设备等。机械设备使用计划表见下表：

|机械名称|规格型号|数量|使用阶段|使用时间|

|--------------|--------------|----------|--------------|--------------|

|电动葫芦|5吨|10台|拆卸、安装阶段|10天|

|液压千斤顶|20吨|5台|拆卸、安装阶段|10天|

|气动葫芦|3吨|10台|拆卸、安装阶段|10天|

|电焊机|BX1-500|5台|拆卸、安装阶段|10天|

|切割机|Q3518|3台|拆卸、安装阶段|10天|

|角磨机|AG355|10台|拆卸、安装阶段|10天|

|钻孔机|Z40|5台|安装阶段|10天|

|搅拌站|HZS-120|1套|安装阶段|10天|

|运输车辆|8吨自卸车|5台|拆卸、安装阶段|10天|

|起重设备|50吨汽车起重机|1台|安装阶段|5天|

|起重设备|20吨汽车起重机|1台|安装阶段|5天|

|起重设备|10吨汽车起重机|1台|安装阶段|5天|

施工机械设备使用计划表见下表：

三、施工方法和技术措施

施工方法

皮带机检修工程涉及多个分部分项工程，各分部分项工程施工方法、工艺流程及操作要点如下：

1.皮带输送机胶带更换

工艺流程：停机确认→停机挂牌→胶带清理→胶带拆除→新胶带准备→胶带安装→胶带张紧→胶带接头→调试运行。

操作要点：

(1)停机确认：联系生产部门，确认皮带机已停止运行，并确认电源已切断，挂牌警示。

(2)胶带清理：使用扫帚、吹风机等工具清理胶带表面的积料和杂物。

(3)胶带拆除：使用电动葫芦或液压千斤顶，将旧胶带从机架上下部托辊上缓慢抬起，然后分段拆除旧胶带。拆除过程中注意安全，防止胶带坠落伤人。

(4)新胶带准备：将新胶带按照设计要求展开，注意胶带的接头位置和方向。

(5)胶带安装：使用人力或电动葫芦，将新胶带逐步安装到机架上下部托辊上，注意胶带的张紧度和方向。

(6)胶带张紧：使用张紧装置将胶带张紧到设计要求，确保胶带运行平稳。

(7)胶带接头：使用专用胶带接头设备，将胶带接头处粘接牢固，确保接头强度。

(8)调试运行：启动皮带机，观察胶带运行情况，调整张紧装置，确保胶带运行平稳。

2.托辊更换

工艺流程：停机确认→停机挂牌→托辊拆除→新托辊准备→托辊安装→调试运行。

操作要点：

(1)停机确认：联系生产部门，确认皮带机已停止运行，并确认电源已切断，挂牌警示。

(2)托辊拆除：使用电动葫芦或液压千斤顶，将旧托辊从机架上下部吊起，然后拆卸旧托辊。拆除过程中注意安全，防止托辊坠落伤人。

(3)新托辊准备：将新托辊按照设计要求摆放整齐。

(4)托辊安装：使用电动葫芦或液压千斤顶，将新托辊逐步安装到机架上下部，注意托辊的安装方向和高度。

(5)调试运行：启动皮带机，观察托辊运行情况，确保托辊运行平稳。

3.驱动装置检修

工艺流程：停机确认→停机挂牌→驱动装置拆卸→驱动装置检查→驱动装置清洗→驱动装置组装→驱动装置安装→调试运行。

操作要点：

(1)停机确认：联系生产部门，确认皮带机已停止运行，并确认电源已切断，挂牌警示。

(2)驱动装置拆卸：使用起重设备，将驱动装置从机架上下部吊起，然后拆卸驱动装置。拆卸过程中注意安全，防止驱动装置坠落伤人。

(3)驱动装置检查：对驱动装置进行详细检查，包括电机、减速器、齿轮箱等部件的磨损情况。

(4)驱动装置清洗：使用清洗剂对驱动装置进行清洗，去除污垢和杂质。

(5)驱动装置组装：按照拆卸相反的顺序，将驱动装置组装起来，注意各部件的安装方向和顺序。

(6)驱动装置安装：使用起重设备，将驱动装置逐步安装到机架上下部，注意驱动装置的安装方向和高度。

(7)调试运行：启动皮带机，观察驱动装置运行情况，确保驱动装置运行平稳。

4.张紧装置检修

工艺流程：停机确认→停机挂牌→张紧装置拆卸→张紧装置检查→张紧装置清洗→张紧装置组装→张紧装置安装→调试运行。

操作要点：

(1)停机确认：联系生产部门，确认皮带机已停止运行，并确认电源已切断，挂牌警示。

(2)张紧装置拆卸：使用起重设备，将张紧装置从机架上下部吊起，然后拆卸张紧装置。拆卸过程中注意安全，防止张紧装置坠落伤人。

(3)张紧装置检查：对张紧装置进行详细检查，包括张紧装置的磨损情况。

(4)张紧装置清洗：使用清洗剂对张紧装置进行清洗，去除污垢和杂质。

(5)张紧装置组装：按照拆卸相反的顺序，将张紧装置组装起来，注意各部件的安装方向和顺序。

(6)张紧装置安装：使用起重设备，将张紧装置逐步安装到机架上下部，注意张紧装置的安装方向和高度。

(7)调试运行：启动皮带机，观察张紧装置运行情况，确保张紧装置运行平稳。

5.改向装置检修

工艺流程：停机确认→停机挂牌→改向装置拆卸→改向装置检查→改向装置清洗→改向装置组装→改向装置安装→调试运行。

操作要点：

(1)停机确认：联系生产部门，确认皮带机已停止运行，并确认电源已切断，挂牌警示。

(2)改向装置拆卸：使用起重设备，将改向装置从机架上下部吊起，然后拆卸改向装置。拆卸过程中注意安全，防止改向装置坠落伤人。

(3)改向装置检查：对改向装置进行详细检查，包括改向装置的磨损情况。

(4)改向装置清洗：使用清洗剂对改向装置进行清洗，去除污垢和杂质。

(5)改向装置组装：按照拆卸相反的顺序，将改向装置组装起来，注意各部件的安装方向和顺序。

(6)改向装置安装：使用起重设备，将改向装置逐步安装到机架上下部，注意改向装置的安装方向和高度。

(7)调试运行：启动皮带机，观察改向装置运行情况，确保改向装置运行平稳。

技术措施

1.高空作业安全措施

(1)高空作业人员必须持证上岗，并定期进行体检。

(2)高空作业前，必须进行安全教育培训，并签订安全承诺书。

(3)高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带securely固定在安全可靠的部位。

(4)高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳securely固定在安全可靠的部位。

(5)高空作业时，必须使用安全梯或安全平台，并确保安全梯或安全平台稳固可靠。

(6)高空作业时，必须使用工具袋，并防止工具坠落伤人。

(7)高空作业时，必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护。

2.重型设备吊装安全措施

(1)吊装前，必须对起重设备进行详细检查，确保起重设备安全可靠。

(2)吊装前，必须对吊装方案进行详细编制，并经过专家评审。

(3)吊装前，必须对吊装人员进行安全教育培训，并签订安全承诺书。

(4)吊装时，必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护。

(5)吊装时，必须使用吊装索具，并确保吊装索具安全可靠。

(6)吊装时，必须缓慢起吊，并确保设备平稳。

(7)吊装时，必须使用通讯设备，并确保通讯畅通。

3.设备安装精度控制措施

(1)设备安装前，必须对设备进行详细检查，确保设备符合设计要求。

(2)设备安装前，必须对安装基准进行详细测量，确保安装基准准确。

(3)设备安装时，必须使用高精度的测量工具，并确保测量准确。

(4)设备安装时，必须使用专用工具，并确保工具安全可靠。

(5)设备安装后，必须进行复检，确保安装精度符合设计要求。

4.防尘降尘措施

(1)施工现场设置防尘网，并定期清理防尘网。

(2)施工现场使用洒水车进行洒水降尘。

(3)施工现场使用除尘设备进行降尘。

(4)施工人员佩戴防尘口罩。

5.噪声控制措施

(1)施工现场使用低噪声设备。

(2)施工现场设置隔音屏障。

(3)施工人员佩戴耳塞。

6.废弃物处理措施

(1)施工现场设置垃圾分类箱，并定期清理垃圾分类箱。

(2)废弃物分类处理，可回收物进行回收，不可回收物进行焚烧处理。

(3)废油、废电池等有害废弃物交由专业机构处理。

通过以上施工方法和技术措施，确保皮带机检修工程顺利实施，并确保工程质量和安全。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

施工现场总平面布置根据皮带机检修工程的特点、规模、场地条件及周边环境，本着合理布局、方便施工、安全环保、文明施工的原则进行规划。施工现场位于厂区物流运输区西侧，场地较为开阔，但需考虑与现有生产设备、物流通道的协调。总平面布置主要包括临时设施区、材料堆场区、加工制作区、设备停放区、安全防护区以及运输通道等部分，各区域划分明确，标识清晰，便于管理和使用。

1.临时设施区

临时设施区位于施工现场北侧，占地面积约2000平方米，主要包括项目部办公室、工程技术部、安全质量部、物资设备部、综合办公室等办公用房，以及食堂、宿舍、卫生间、淋浴间等生活用房。办公用房采用装配式活动板房，满足办公需求；生活用房采用集装箱式宿舍，配备空调、风扇、热水器等设施，满足施工人员生活需求。临时设施区设置围挡，门卫24小时值班，确保安全。

2.材料堆场区

材料堆场区位于施工现场东侧，占地面积约3000平方米，主要用于堆放皮带输送机胶带、托辊、电机、减速器、齿轮箱、滚筒、轴承、链条、链轮、紧固件、密封件、润滑油脂、涂料、钢板、型钢、电缆、安全网等材料。材料堆场区根据材料种类、规格型号进行分类堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格型号、数量、进场日期等信息。易燃易爆物品单独存放，并设置警示标志。材料堆场区地面进行硬化处理，并设置排水沟，防止雨水浸泡。

3.加工制作区

加工制作区位于施工现场南侧，占地面积约1500平方米，主要用于加工制作皮带输送机机架、托辊架等部件。加工制作区设置加工平台、切割机、角磨机、钻孔机、搅拌站等设备，并配备相应的工具和辅材。加工制作区地面进行硬化处理，并设置排水沟，防止雨水浸泡。

4.设备停放区

设备停放区位于施工现场西南角，占地面积约1000平方米，主要用于停放施工机械设备，包括电动葫芦、液压千斤顶、气动葫芦、电焊机、切割机、角磨机、钻孔机、搅拌站、运输车辆、起重设备等。设备停放区地面进行硬化处理，并设置排水沟，防止雨水浸泡。

5.安全防护区

安全防护区贯穿施工现场，主要包括安全警示标志、安全通道、安全防护栏杆、安全网等。安全警示标志设置在施工现场入口、危险区域、交叉路口等处，提醒施工人员注意安全。安全通道设置在施工现场内部，保证施工人员安全通行。安全防护栏杆设置在高处作业区域、危险区域等处，防止人员坠落。安全网设置在施工现场周边，防止物体坠落伤人。

6.运输通道

运输通道位于施工现场中部，主要用于运输材料、设备、成品等。运输通道宽度不低于6米，路面进行硬化处理，并设置排水沟，防止雨水浸泡。运输通道设置交通标识，引导车辆通行。

分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置将分阶段进行调整和优化，以适应不同阶段的施工需求。

1.准备阶段

准备阶段主要进行施工前的准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、材料进场、设备调试等。此阶段施工现场平面布置以临时设施区和材料堆场区为主，加工制作区和设备停放区根据需要进行布置。运输通道保持畅通，方便材料、设备的运输。

2.拆卸阶段

拆卸阶段主要进行皮带输送机胶带、托辊、驱动装置、张紧装置、改向装置等部件的拆卸。此阶段施工现场平面布置以材料堆场区和设备停放区为主，加工制作区根据需要进行布置。运输通道用于运输拆卸下来的部件和材料。施工现场设置临时存放区，用于存放拆卸下来的部件和材料。

3.安装阶段

安装阶段主要进行新皮带输送机胶带、托辊、驱动装置、张紧装置、改向装置等部件的安装。此阶段施工现场平面布置以加工制作区、设备停放区和运输通道为主，临时设施区和材料堆场区根据需要进行布置。加工制作区用于加工制作安装所需的部件。设备停放区用于停放施工机械设备。运输通道用于运输安装所需的部件和材料。施工现场设置临时安装区，用于安装新部件。

4.调试阶段

调试阶段主要进行皮带输送机系统的调试和运行。此阶段施工现场平面布置以临时设施区、材料堆场区和运输通道为主，加工制作区和设备停放区根据需要进行布置。临时设施区用于施工人员的休息和餐饮。材料堆场区用于存放调试所需的材料。运输通道用于运输调试所需的材料。施工现场设置安全警戒区域，防止人员误入。

通过以上分阶段平面布置，确保施工现场有序、高效、安全地进行，并满足施工进度要求。同时，根据实际情况对施工现场平面布置进行动态调整，以适应施工需求的变化。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

为确保皮带机检修工程按期完成，根据工程合同要求、工程量、资源配置及现场条件，编制详细的施工进度计划。本计划采用横道图表示法，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系及关键节点。施工总工期为30天，分为准备阶段、拆卸阶段、安装阶段、调试阶段四个阶段，各阶段工期及主要工作安排如下：

1.准备阶段（5天）

主要工作包括：施工人员进场、临时设施搭建、施工机械调试、材料进场验收、施工方案交底、安全教育培训、现场踏勘及测量放线等。

2.拆卸阶段（10天）

主要工作包括：皮带输送机胶带拆除、托辊拆除、驱动装置拆卸、张紧装置拆卸、改向装置拆卸、拆卸部件的清点、分类及临时存放等。

3.安装阶段（10天）

主要工作包括：新皮带输送机胶带安装、托辊安装、驱动装置安装、张紧装置安装、改向装置安装、机架及附件安装、紧固件紧固、润滑油脂加注等。

4.调试阶段（5天）

主要工作包括：皮带输送机空载试运行、负载试运行、故障排查及处理、性能测试、验收交付等。

施工进度计划表见下表：

|阶段|分部分项工程|开始时间（天）|结束时间（天）|持续时间（天）|

|----------|-------------------|--------------|--------------|--------------|

|准备阶段|施工人员进场|1|1|1|

||临时设施搭建|1|2|1|

||施工机械调试|2|2|1|

||材料进场验收|2|3|1|

||施工方案交底|3|3|1|

||安全教育培训|3|4|1|

||现场踏勘及测量放线|4|4|1|

||准备阶段总结|5|5|1|

|拆卸阶段|皮带输送机胶带拆除|6|8|3|

||托辊拆除|7|9|3|

||驱动装置拆卸|8|10|2|

||张紧装置拆卸|9|11|2|

||改向装置拆卸|10|12|2|

||拆卸部件清点|11|13|2|

||拆卸部件分类|12|14|2|

||拆卸部件临时存放|13|15|2|

||拆卸阶段总结|15|15|1|

|安装阶段|新皮带输送机胶带安装|16|18|3|

||托辊安装|17|19|3|

||驱动装置安装|18|20|2|

||张紧装置安装|19|21|2|

||改向装置安装|20|22|2|

||机架及附件安装|21|23|2|

||紧固件紧固|22|24|2|

||润滑油脂加注|23|25|2|

||安装阶段总结|25|25|1|

|调试阶段|皮带输送机空载试运行|26|28|2|

||负载试运行|27|29|2|

||故障排查及处理|28|30|2|

||性能测试|29|30|1|

||验收交付|30|30|0|

关键节点包括：准备阶段结束、拆卸阶段开始、拆卸阶段结束、安装阶段开始、安装阶段结束、调试阶段开始、调试阶段结束、验收交付。

保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

1.资源保障

(1)劳动力保障：根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各阶段施工人员充足。加强人员培训，提高施工人员技能水平和工作效率。建立人员考核机制，奖优罚劣，激发施工人员积极性。

(2)材料保障：根据施工进度计划，提前编制材料需求计划，确保材料按时进场。加强材料管理，建立材料台账，确保材料质量合格、数量充足。优化材料堆放，方便材料使用。

(3)设备保障：根据施工进度计划，合理配置施工机械设备，确保各阶段施工设备完好。加强设备维护保养，确保设备运行正常。建立设备调度机制，提高设备利用率。

2.技术支持

(1)施工方案优化：根据现场实际情况，不断优化施工方案，提高施工效率。采用先进的施工工艺和施工技术，缩短施工时间。

(2)技术难题攻关：针对施工过程中遇到的技术难题，组织技术人员进行攻关，提出解决方案，确保施工进度。

(3)技术交底：施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺和施工要求。

3.组织管理

(1)项目经理负责制：实行项目经理负责制，项目经理对项目进度负总责。建立项目例会制度，定期召开项目例会，协调解决施工过程中遇到的问题。

(2)专项方案编制：针对重点分部分项工程，编制专项施工方案，明确施工方法、施工工艺、施工要求和安全措施。

(3)进度控制：建立进度控制体系，定期检查施工进度，及时发现并解决进度偏差。采用信息化手段，实时监控施工进度。

(4)责任落实：将施工任务分解到各班组，明确各班组的责任，确保施工任务落实到位。

(5)激励机制：建立激励机制，对按时完成施工任务的班组进行奖励，对未按时完成施工任务的班组进行处罚，激发施工人员积极性。

通过以上资源保障、技术支持、组织管理等措施，确保施工进度计划顺利实施，按期完成皮带机检修工程。同时，根据实际情况对施工进度计划进行动态调整，以适应施工需求的变化。

六、施工质量、安全、环保保证措施

施工质量保证措施

质量是工程建设的生命线，为确保皮带机检修工程的质量，建立完善的质量管理体系，严格执行质量控制标准，落实质量检查验收制度，特制定以下质量保证措施：

1.质量管理体系

(1)成立项目质量领导小组，由项目经理担任组长，总工程师担任副组长，各部门负责人为成员，全面负责项目质量管理工作。

(2)建立健全质量责任制，明确各级人员的质量责任，做到质量责任到人。

(3)实施质量目标管理，将质量目标分解到各班组，确保质量目标实现。

(4)建立质量信息反馈制度，及时收集、整理、分析质量信息，及时解决质量问题。

2.质量控制标准

(1)严格执行国家、行业及地方现行的施工质量验收规范和标准，包括《煤炭工业机械设计规范》（GB50723-2011）、《矿山机械安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）等。

(2)严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。

(3)采用先进的施工工艺和施工技术，提高施工质量。

3.质量检查验收制度

(1)实施三级质量检查制度，即班组自检、项目部复检、监理单位验收。

(2)加强施工过程中的质量检查，对关键工序、隐蔽工程进行重点检查，确保施工质量。

(3)建立质量档案，对施工过程中的质量记录进行收集、整理、归档，确保质量可追溯。

(4)实行质量奖惩制度，对质量好的班组进行奖励，对质量差的班组进行处罚，确保施工质量。

施工安全保证措施

安全是工程建设的根本，为确保皮带机检修工程的安全，制定完善的施工现场安全管理制度、安全技术措施以及应急救援预案，特制定以下安全保证措施：

1.安全管理制度

(1)成立项目安全生产领导小组，由项目经理担任组长，安全总监担任副组长，各部门负责人为成员，全面负责项目安全生产工作。

(2)建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任，做到安全责任到人。

(3)实行安全生产目标管理，将安全生产目标分解到各班组，确保安全生产目标实现。

(4)建立安全生产检查制度，定期进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。

(5)建立安全生产教育培训制度，对施工人员进行安全生产教育培训，提高施工人员安全意识。

2.安全技术措施

(1)高空作业安全措施：高空作业人员必须持证上岗，并定期进行体检。高空作业前，必须进行安全教育培训，并签订安全承诺书。高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带securely固定在安全可靠的部位。高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳securely固定在安全可靠的部位。高空作业时，必须使用安全梯或安全平台，并确保安全梯或安全平台稳固可靠。高空作业时，必须使用工具袋，并防止工具坠落伤人。高空作业时，必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护。

(2)重型设备吊装安全措施：吊装前，必须对起重设备进行详细检查，确保起重设备安全可靠。吊装前，必须对吊装方案进行详细编制，并经过专家评审。吊装前，必须对吊装人员进行安全教育培训，并签订安全承诺书。吊装时，必须设置安全警戒区域，并派专人进行安全监护。吊装时，必须使用吊装索具，并确保吊装索具安全可靠。吊装时，必须缓慢起吊，并确保设备平稳。吊装时，必须使用通讯设备，并确保通讯畅通。

(3)临时用电安全措施：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），采用TN-S系统，做到三级配电、两级保护。配电箱、开关箱定期检查，确保安全可靠。电缆线路敷设规范，禁止拖地、破损。非专业电工严禁接线。

(4)焊接作业安全措施：焊接作业前，必须办理动火作业许可证。焊接区域设置安全警示标志，清除周围易燃易爆物品。焊接时，必须佩戴防护用品，防止烫伤、触电等事故发生。

(5)机械设备安全措施：机械设备操作人员必须持证上岗，并定期进行安全教育培训。机械设备定期检查，确保安全可靠。操作人员严格遵守操作规程，禁止违章操作。

3.应急救援预案

(1)制定应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、救援流程、物资设备、通讯联络等内容。

(2)定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。

(3)建立应急救援队伍，配备必要的应急救援物资设备，确保应急救援及时有效。

(4)加强与业主、监理单位的沟通协调，形成应急救援网络。

施工现场配备必要的应急救援物资设备，包括急救箱、担架、灭火器、消防栓、通讯设备等。

通过以上安全管理制度、安全技术措施以及应急救援预案，确保施工安全，杜绝安全事故发生。

施工环保保证措施

环保是工程建设的必然要求，为确保皮带机检修工程的环境保护，制定完善的施工环境保护措施，包括噪声、扬尘、废水、废渣等的控制措施，特制定以下环保保证措施：

1.噪声控制措施

(1)采用低噪声设备，如低噪声电焊机、低噪声空压机等。

(2)焊接作业时，采取隔音措施，如设置隔音棚等。

(3)机械设备定期维护保养，确保设备运行平稳，减少噪声排放。

(4)施工现场设置噪声监测点，定期进行噪声监测，确保噪声排放符合国家标准。

2.扬尘控制措施

(1)施工现场道路进行硬化处理，减少扬尘污染。

(2)施工现场设置围挡，防止扬尘外扬。

(3)施工现场设置喷淋系统，定期进行喷淋降尘。

(4)施工材料堆放场设置遮盖，防止扬尘污染。

(5)施工车辆冲洗设备，防止车辆带泥上路，污染道路。

3.废水控制措施

(1)施工现场设置临时排水沟，收集施工废水，防止废水外排。

(2)施工废水经沉淀处理后回用，减少废水排放。

(3)施工现场设置废水处理设施，确保废水排放符合国家标准。

(4)加强施工人员环保教育培训，提高施工人员环保意识。

4.废渣控制措施

(1)施工废弃物分类收集，可回收物进行回收，不可回收物进行焚烧处理。

(2)施工现场设置垃圾分类箱，方便施工人员分类投放垃圾。

(3)废油、废电池等有害废弃物交由专业机构处理。

(4)加强施工人员环保教育培训，提高施工人员环保意识。

通过以上施工环境保护措施，确保施工环保，减少环境污染。

综上所述，皮带机检修工程涉及多个分部分项工程，施工过程中存在高空作业、重型设备吊装、临时用电、焊接作业、机械设备操作等安全风险，同时施工过程中会产生噪声、扬尘、废水、废渣等环境污染问题。为确保工程质量和安全，制定完善的质量保证措施、安全保证措施、环保保证措施，确保施工质量和安全，减少环境污染。通过加强管理，合理组织，科学施工，确保皮带机检修工程按期、保质、安全、环保地完成。

七、季节性施工措施

根据项目所在地地处北方，四季分明，气候条件对施工影响较大，为保障施工进度和质量，制定相应的季节性施工措施，确保施工不受季节因素影响。本项目主要面临雨季施工、高温施工、冬季施工等特殊情况，针对这些特殊情况，制定以下具体措施：

1.雨季施工措施

项目所在地区雨季主要集中在6月至8月，雨量集中，易造成施工现场积水、边坡滑坡、设备故障等问题，影响施工进度和安全。针对雨季施工特点，制定以下措施：

(1)施工场地排水系统完善化：施工前对施工现场进行排水系统设计，包括场内排水沟、临时挡水设施、排水泵站等，确保雨季施工期间排水通畅。定期检查排水设施，及时清理排水沟，防止堵塞。

(2)高处作业安全措施：雨季施工期间，加强对高处作业的管理，防止因雨水影响作业安全。高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带securely固定在安全可靠的部位。同时，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

(3)机械设备防护措施：雨季施工期间，加强对机械设备的防护，防止设备受潮、短路等问题。对电气设备进行防雨措施，如安装防雨棚、使用防水电缆等。同时，定期检查设备状况，及时处理设备故障，确保设备正常运行。

(4)材料堆场排水措施：材料堆场设置排水设施，防止材料受潮、霉变等问题。对易受潮的材料进行遮盖，如水泥、钢材等。同时，定期检查材料堆场排水状况，确保材料安全。

(5)施工进度计划调整：雨季施工期间，根据天气情况，及时调整施工进度计划，合理安排施工工序，避免在雨季施工高峰期安排影响较大的工序，确保施工进度不受影响。

2.高温施工措施

项目所在地区夏季气温较高，易造成人员中暑、设备过热等问题，影响施工效率和安全。针对高温施工特点，制定以下措施：

(1)施工时间调整：高温施工期间，调整施工时间，尽量安排在早晨和晚上进行施工，避免中午高温时段进行室外作业。同时，合理安排施工工序，避免长时间连续作业。

(2)防暑降温措施：为施工人员配备防暑降温物品，如遮阳帽、防暑降温药品、饮用水等。同时，设置休息室，提供冷饮、绿豆汤等防暑降温饮品。

(3)施工场地降温措施：施工场地设置喷淋系统，定期喷水降温。同时，设置遮阳棚、降温设备等，降低施工场地温度。

(4)机械设备防暑降温措施：高温施工期间，对机械设备进行防暑降温，如安装风扇、喷淋系统等，降低设备温度。同时，定期检查设备状况，及时添加冷却液，确保设备正常运行。

(5)施工人员健康状况监测：高温施工期间，加强对施工人员健康状况监测，发现中暑症状及时进行救治。同时，设置临时医务室，配备急救药品，确保施工人员健康安全。

3.冬季施工措施

项目所在地区冬季气温较低，易造成施工人员感冒、设备冻坏、混凝土冻胀等问题，影响施工进度和安全。针对冬季施工特点，制定以下措施：

(1)施工场地防寒保温措施：冬季施工期间，施工场地设置保温设施，如保温棚、保温材料等，防止施工场地温度过低。同时，设置供暖设施，提高施工场地温度。

(2)水分控制措施：冬季施工期间，加强对水分的控制，防止水分结冰冻胀。如混凝土施工，采用早强剂、防冻剂等，提高混凝土抗冻性能。

(3)人员防寒保暖措施：冬季施工期间，为施工人员配备防寒保暖衣物，如棉袄、手套、帽子等。同时，设置取暖设施，提高施工人员舒适度。

(4)机械设备防冻措施：冬季施工期间，对机械设备进行防冻措施，如添加防冻液、定期启动设备进行预热等，防止设备冻坏。同时，设置保温库，存放防冻液和润滑油，确保设备正常运行。

(5)施工用水保温措施：冬季施工期间，施工用水设置保温设施，如保温管道、保温水箱等，防止水管冻坏。同时，采用保温材料对用水进行保温，减少水分蒸发。

通过以上季节性施工措施，确保施工不受季节因素影响，提高施工效率，保证施工质量和安全。同时，加强施工人员培训和管理工作，提高施工人员的适应能力和抗寒能力，确保施工顺利进行。

八、施工技术经济指标分析

为确保皮带机检修工程的技术经济合理性，对施工方案进行技术经济分析，评估施工方案的合理性和经济性，特制定以下技术经济指标分析：

1.技术指标分析

(1)施工工期：根据施工进度计划，皮带机检修工程总工期为30天，分为准备阶段、拆卸阶段、安装阶段、调试阶段四个阶段，各阶段工期及主要工作安排如下：准备阶段5天，拆卸阶段10天，安装阶段10天，调试阶段5天。

(2)施工质量：严格按照国家、行业及地方现行的施工质量验收规范和标准，包括《煤炭工业机械设计规范》（GB50723-2011）、《矿山机械安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）等。

(3)施工安全：制定完善的施工现场安全管理制度、安全技术措施以及应急救援预案，确保施工安全。

(4)施工环保：制定施工环境保护措施，包括噪声、扬尘、废水、废渣等的控制措施，确保施工环保。

2.经济指标分析

(1)人工费：根据施工进度计划，人工费主要包括施工人员工资、福利、保险等费用。人工费估算为1500万元，占工程总成本的15%。

(2)材料费：根据施工进度计划