送电线路维护程序

送电线路维护程序一、送电线路维护程序概述

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的操作，及时发现并消除线路缺陷，预防事故发生。维护程序主要包括日常巡检、定期检修、应急处理等关键环节，需遵循安全第一、预防为主的原则。以下详细说明送电线路维护的具体流程和要求。

二、送电线路维护基本流程

（一）日常巡检

日常巡检是维护工作的基础，通过定期巡视确保线路状态良好。具体步骤如下：

1.**巡检周期**：高压线路一般每月巡检一次，重要负荷线路可适当增加频率。

2.**巡检内容**：

(1)检查杆塔基础是否稳固，有无积水或塌陷现象。

(2)检查导线、地线有无断股、损伤或异物附着。

(3)检查绝缘子是否清洁，有无裂纹、破损或放电痕迹。

(4)检查金具是否松动或变形，连接点是否发热。

3.**记录与报告**：巡检中发现的问题需详细记录，并按等级上报处理。

（二）定期检修

定期检修是对线路进行全面维护的关键环节，通常结合季节性特点开展。

1.**检修周期**：每年春、秋季各进行一次全面检修。

2.**检修内容**：

(1)清理绝缘子表面污秽，必要时进行硅橡胶翻新处理。

(2)检查导线弧垂，调整过紧或松弛的线夹。

(3)更换老化的绝缘子或金具，并测量绝缘电阻。

(4)检查杆塔倾斜度，必要时进行校正或加固。

3.**验收标准**：检修完成后需进行测试，确保导线拉力、绝缘强度符合标准（如导线拉力偏差不超过设计值的±5%）。

（三）应急处理

应急处理是针对突发故障的快速响应措施。

1.**故障识别**：通过监控系统或巡检快速定位故障区域，如导线断线、杆塔倒塌等。

2.**安全隔离**：立即设置警示标志，禁止无关人员靠近，防止二次事故。

3.**抢修步骤**：

(1)启动应急预案，协调抢修队伍和物资（如绝缘斗车、临时支撑等）。

(2)根据故障类型制定抢修方案，如更换受损导线或临时加固杆塔。

(3)抢修完成后进行测试，确认电力恢复后解除隔离措施。

三、维护注意事项

1.**安全要求**：所有维护工作必须执行停电作业，并严格执行“工作票”制度。

2.**工具使用**：使用合格的检测仪器（如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪），确保测量数据准确。

3.**环境因素**：恶劣天气（如大风、暴雨）期间暂停高空作业，优先保障人员安全。

4.**记录管理**：维护记录需存档至少3年，作为设备状态评估的依据。

维护程序的有效执行需结合实际情况灵活调整，确保送电线路始终处于安全可靠运行状态。

**一、送电线路维护程序概述**

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的操作，及时发现并消除线路缺陷，预防事故发生。维护程序主要包括日常巡检、定期检修、应急处理等关键环节，需遵循安全第一、预防为主的原则。以下详细说明送电线路维护的具体流程和要求。

二、送电线路维护基本流程

（一）日常巡检

日常巡检是维护工作的基础，通过定期巡视确保线路状态良好。具体步骤如下：

1.**巡检周期**：

***常规巡检**：高压线路一般每月巡检一次，重要负荷线路或运行环境复杂的线路（如跨越交通繁忙区域、易受外力破坏区域）可适当增加频率，例如每半月或每周一次。

***特殊巡检**：在恶劣天气（如台风、覆冰、雷雨、暴雪）前后，或发生设备故障、外力破坏后，应立即增加巡检次数，进行针对性检查。

***无人机巡检**：对于地形复杂或巡检范围大的线路，可采用无人机进行快速初步巡检，辅助人工巡检提高效率。

2.**巡检内容**：

(1)**杆塔检查**：

***基础状况**：检查杆塔基础有无积水、滑坡、冲刷、冻胀或沉降现象。测量基础倾斜度，与原始记录对比，允许偏差通常不超过0.1%。检查基础保护层有无破损、剥落。

***杆身状态**：检查杆塔有无裂纹、变形、倾斜或腐蚀。铁塔螺栓紧固情况，特别是主材连接螺栓和地脚螺栓。木杆检查有无腐朽、虫蛀。

***横担及附件**：检查横担有无变形、锈蚀、开裂，连接螺栓是否牢固。绝缘子固定螺栓是否松动，金具是否完好。

(2)**导线、地线检查**：

***导线、地线本体**：目视检查导线、地线有无断股、损伤（如刮伤、碰伤）、严重锈蚀或异物挂住。测量导线弧垂，检查是否在允许范围内（考虑温度变化），有无过紧或松弛现象。检查线夹、补偿器等附件是否牢固，有无发热迹象（可通过红外测温）。

***相间距离与对地距离**：在关键点（如转角塔、直线塔末尾）测量相间距离和对地距离，确保满足规程要求，无因树木生长、施工占地等造成的距离不足。

(3)**绝缘子检查**：

***外观检查**：检查绝缘子是否清洁，有无污秽积聚（可通过清洁度指数评估）、裂纹、破损、灼伤痕迹或闪络烧伤斑。检查有无鸟巢、虫害附着。

***紧固情况**：检查绝缘子串的紧固螺栓是否松动，连接金具是否锈蚀、变形。

***绝缘测试**：定期（如每年或每两年）使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）对绝缘子进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能满足标准要求（例如，220kV电压等级的干式绝缘子绝缘电阻通常应大于500MΩ）。

(4)**金具及其他附件检查**：

***连接金具**：检查线夹、连接板、U型环等金具有无严重锈蚀、变形或裂纹。

***防振措施**：检查导线、地线的防振锤（阻尼器）是否齐全、牢固，有无松动或失效。

***接地装置**：检查接地引下线是否牢固，有无锈蚀、断裂。检查接地极是否完好，接触是否紧密。测量接地电阻，确保其符合设计要求（例如，一般线路接地电阻不大于10Ω，重要线路不大于4Ω）。

***标志标识**：检查杆塔上的名称、杆号、电压等级等标识是否清晰、完整。

3.**巡检记录与报告**：

***记录方式**：使用标准化巡检表格，详细记录每基杆塔、每个部件的检查结果。对发现的缺陷，记录其位置（杆号、相别）、类型、严重程度、照片编号等信息。

***缺陷分级**：根据缺陷的严重程度和潜在风险，进行分级（如紧急缺陷、重要缺陷、一般缺陷），明确处理优先级。紧急缺陷需立即处理，重要缺陷需尽快安排处理，一般缺陷纳入下次计划。

***报告流程**：巡检人员完成检查后，将记录表及时上报至维护班组长或管理部门。对于紧急缺陷，需立即通过电话或其他快速通讯方式上报。维护部门根据缺陷等级制定处理计划并安排抢修。

（二）定期检修

定期检修是对线路进行全面维护的关键环节，通常结合季节性特点（如迎峰度夏、迎峰度冬）和设备状态进行，每年春、秋季各进行一次全面检修，重要或状态较差的线路可能增加检修次数或进行专项检修。

1.**检修周期与计划**：

***年度计划**：每年初制定详细的年度检修计划，明确检修线路、时间、内容、人员、物资等。

***季节性安排**：结合夏季高温高负荷和冬季覆冰或低温冻害特点，调整检修重点。例如，夏季重点检查导线连接点发热情况，冬季重点检查绝缘子覆冰和杆塔基础积雪情况。

***状态检修**：基于日常巡检和定期检测（如红外测温、接地电阻测试、绝缘子检测）结果，对状态较差或存在潜在风险的设备进行针对性检修。

2.**检修内容**：

(1)**绝缘子清扫与处理**：

***清扫**：对绝缘子表面进行彻底清扫，清除污秽。可采用人工擦拭、水冲洗（注意水冲洗操作规范，防止绝缘子冰冻）、干式清扫工具或绝缘子清洁机器人等方式。清扫后需进行干燥，防止受潮影响绝缘。

***处理**：对轻微裂纹、破损的绝缘子进行评估，必要时进行更换。对绝缘子表面放电痕迹进行评估，判断是否需要进一步处理或更换。

(2)**导线、地线维护**：

***紧固与调整**：对所有导线、地线的线夹、连接器等进行紧固，确保连接可靠。根据弧垂测量结果，对过紧或松弛的线夹进行微调，确保导线弧垂在规定范围内。

***损伤处理**：对发现的轻微刮伤、磨损进行打磨、防腐处理。对严重损伤或断股的导线，需根据情况进行更换或采用补修线夹处理。

***防振措施检查与调整**：检查防振锤（阻尼器）的状态，必要时进行更换或调整安装位置。检查导线是否有舞动现象，必要时加装或调整防舞装置。

(3)**金具与附件检修**：

***检查与紧固**：全面检查所有连接金具，对松动、锈蚀、变形的金具进行更换或紧固处理。

***接地装置检查与处理**：检查接地引下线、接地棒（接地极）的完好性，测量接地电阻。对接地电阻不合格的，进行补充接地体或处理土壤湿度等措施。

(4)**杆塔维护**：

***除锈防腐**：对铁塔、横担、螺栓等进行除锈处理，并重新涂刷防锈漆或防腐蚀涂层。木杆检查腐朽情况，必要时进行加固或更换。

***基础处理**：对有冲刷、沉降的基础进行加固处理，如加设护基桩、更换土壤等。

***附件检查**：检查并紧固塔上照明灯、相号牌等附件。

3.**检修测试**：

***绝缘测试**：检修完成后，对更换的绝缘子或重点区域的绝缘子进行绝缘电阻测试或介质损耗角测试。

***导通测试**：确保相间及相对地导通正常，无断线。

***接地电阻测试**：再次测量接地电阻，确认符合标准。

4.**验收标准**：

***外观**：所有检修部件清洁、无损伤、无锈蚀，连接牢固，无明显晃动。

***测量值**：导线拉力、弧垂、对地距离、接地电阻等关键参数符合设计或规程要求。例如，导线连接点温度（通过红外测温）应低于规定值（如连接点红外测温峰值不超过规定温度，如70-80°C，具体视设备类型而定）。

***记录**：检修记录完整、准确，与实际检修内容一致。

（三）应急处理

应急处理是针对突发故障的快速响应措施，旨在尽快恢复线路运行，减少停电影响。

1.**故障识别与隔离**：

***信息接收**：通过后台监控系统告警、调度通知、用户报告或现场巡检发现故障。

***故障定位**：利用故障录波器信息、红外测温数据、声源定位技术或沿线巡视，快速确定故障大致区域和范围（如某一段线路跳闸、某基杆塔倒塌）。

***安全隔离**：立即采取措施隔离故障点，防止故障扩大和人身、设备伤害。包括：

*将故障线路从系统中断开（如拉开断路器、隔离开关）。

*在故障点附近设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

*若故障涉及杆塔倒塌、导线断落，需设置更大范围的隔离区，防止断线、倒杆伤人。

2.**抢修准备与指挥**：

***启动预案**：根据故障等级和影响范围，启动相应的应急预案。

***组织指挥**：成立现场抢修指挥部，明确总指挥、各部门职责（如技术组、安全组、物资组、交通组）。总指挥负责统一协调指挥抢修工作。

***人员到位**：迅速组织抢修队伍（包括内部人员、可能的外包单位）携带必要的工具、设备赶赴现场。

***物资调配**：紧急调配合适的抢修物资，如绝缘导线、金具、绝缘子、杆塔部件、临时支撑、接地材料、照明设备等。

***交通保障**：确保抢修人员、车辆、物资能够顺利到达现场及工作区域。

3.**抢修步骤**：

(1)**现场勘查与方案制定**：抢修人员到达现场后，首先确认安全，进行详细勘查，评估故障情况和抢修难度。技术组根据勘查结果制定抢修方案，包括抢修方法（如临时架线、永久修复）、所需材料和工具、安全措施等。方案需经过现场指挥总指挥批准。

(2)**安全措施落实**：在抢修开始前，必须落实所有必要的安全措施，包括：

*确认工作区域已设置完善的警戒线和警示标志。

*对邻近带电设备采取绝缘隔离或安全距离措施。

*根据需要使用绝缘斗车、绝缘手套等个人防护装备。

*明确并执行现场安全交底，确保所有工作人员了解风险和安全要求。

(3)**故障处理实施**：

***断线处理**：根据断线位置和类型，采用紧线器、临时拉线、绝缘横担等方式，将断线临时固定或架设到安全位置。更换受损导线或金具。

***倒杆处理**：对倒塌的杆塔，首先进行临时支撑，防止进一步倾斜或垮塌。然后进行杆塔基础处理、杆身校正、横担复位、连接螺栓紧固等。若基础严重损坏，可能需要更换杆塔。

***绝缘子修复/更换**：更换受损或导致故障的绝缘子。

(4)**恢复与测试**：抢修工作完成后，进行以下步骤：

***清理现场**：清理抢修过程中产生的废料、工具，恢复现场环境。

***绝缘检查**：对抢修区域进行绝缘检查，确保无遗留隐患。

***导通与绝缘测试**：对修复后的线路进行导通测试和必要的绝缘电阻测试，确认线路符合安全运行条件。

***恢复送电**：在得到调度许可后，按照操作规程逐步恢复线路送电。

4.**抢修后总结**：

***资料记录**：详细记录故障现象、抢修过程、所用材料、测试数据等信息。

***经验总结**：抢修完成后，组织相关人员召开总结会议，分析故障原因，评估抢修效果，总结经验教训，提出改进措施，以避免类似故障再次发生。

三、维护注意事项

1.**安全要求**：

***停电作业**：所有计划性维护和检修工作原则上必须停电进行。若确需带电作业，必须严格执行带电作业规程，并由具备资质的人员操作。

***工作票制度**：所有维护工作必须办理工作票，明确工作内容、时间、地点、安全措施、负责人等。工作票需经过审批后方可执行。

***安全监护**：工作现场必须有专人监护，随时关注设备状态和周围环境变化，发现异常立即停止工作。

***个人防护**：所有现场工作人员必须按规定穿着合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、绝缘鞋、安全带、绝缘手套等。高空作业必须系挂安全带，并遵循“高挂低用”原则。

***工具使用**：使用工具前检查是否完好、绝缘是否良好。使用梯子、登高设备时，确保其稳固可靠，并有专人扶持或监护。

***环境意识**：注意现场环境，如地面湿滑、光线不足、交叉作业等情况，采取必要的安全措施。

2.**工具与设备使用**：

***检测仪器**：使用合格的检测仪器，如万用表、钳形电流表、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、红外测温仪等。使用前检查仪器状态，确保校准有效，操作方法正确。

***登高工具**：使用符合标准的梯子、登杆工具（如脚扣、安全带、梯子架等），并正确使用。

***起重设备**：如需使用吊车等起重设备，必须由持证人员操作，制定详细吊装方案，确保安全。

3.**环境因素考虑**：

***恶劣天气**：雷电天气禁止进行带电作业和登杆作业。大风天气（通常风速超过6级）禁止高处作业和起重作业。雨雪天气注意防滑，必要时暂停室外作业。

***野生动物**：注意避让鸟类、蛇类等野生动物，尤其是在山区或林区的线路。

***第三方活动**：关注线路附近可能进行的施工、挖掘等活动，及时与相关方沟通，设置警示标志，防止挖断电缆或损坏杆塔。

4.**记录与文档管理**：

***巡检记录**：确保巡检记录真实、准确、及时，字迹清晰，项目完整。电子记录需及时上传至管理系统。

***检修记录**：检修工作完成后，填写检修记录，包括检修内容、更换部件、测试数据、参与人员等。

***缺陷管理**：建立缺陷台账，跟踪缺陷处理进度，直至缺陷关闭。

***资料存档**：所有维护记录、测试报告、图纸、照片等资料需按规定进行整理和存档，便于查阅和设备状态分析。一般维护记录需存档至少3年，重要检修或测试报告可长期保存。

5.**人员资质与培训**：

***持证上岗**：所有参与送电线路维护工作的人员，特别是高空作业、带电作业、起重作业人员，必须持有相应的特种作业操作证。

***专业培训**：定期对维护人员进行专业技能、安全规程、应急处置等方面的培训和考核，确保其具备胜任工作的能力。

维护程序的有效执行需要严格执行各项规定，结合线路实际运行状况和外部环境变化，灵活调整维护策略，持续提升送电线路的运行可靠性和安全性。

一、送电线路维护程序概述

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的操作，及时发现并消除线路缺陷，预防事故发生。维护程序主要包括日常巡检、定期检修、应急处理等关键环节，需遵循安全第一、预防为主的原则。以下详细说明送电线路维护的具体流程和要求。

二、送电线路维护基本流程

（一）日常巡检

日常巡检是维护工作的基础，通过定期巡视确保线路状态良好。具体步骤如下：

1.**巡检周期**：高压线路一般每月巡检一次，重要负荷线路可适当增加频率。

2.**巡检内容**：

(1)检查杆塔基础是否稳固，有无积水或塌陷现象。

(2)检查导线、地线有无断股、损伤或异物附着。

(3)检查绝缘子是否清洁，有无裂纹、破损或放电痕迹。

(4)检查金具是否松动或变形，连接点是否发热。

3.**记录与报告**：巡检中发现的问题需详细记录，并按等级上报处理。

（二）定期检修

定期检修是对线路进行全面维护的关键环节，通常结合季节性特点开展。

1.**检修周期**：每年春、秋季各进行一次全面检修。

2.**检修内容**：

(1)清理绝缘子表面污秽，必要时进行硅橡胶翻新处理。

(2)检查导线弧垂，调整过紧或松弛的线夹。

(3)更换老化的绝缘子或金具，并测量绝缘电阻。

(4)检查杆塔倾斜度，必要时进行校正或加固。

3.**验收标准**：检修完成后需进行测试，确保导线拉力、绝缘强度符合标准（如导线拉力偏差不超过设计值的±5%）。

（三）应急处理

应急处理是针对突发故障的快速响应措施。

1.**故障识别**：通过监控系统或巡检快速定位故障区域，如导线断线、杆塔倒塌等。

2.**安全隔离**：立即设置警示标志，禁止无关人员靠近，防止二次事故。

3.**抢修步骤**：

(1)启动应急预案，协调抢修队伍和物资（如绝缘斗车、临时支撑等）。

(2)根据故障类型制定抢修方案，如更换受损导线或临时加固杆塔。

(3)抢修完成后进行测试，确认电力恢复后解除隔离措施。

三、维护注意事项

1.**安全要求**：所有维护工作必须执行停电作业，并严格执行“工作票”制度。

2.**工具使用**：使用合格的检测仪器（如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪），确保测量数据准确。

3.**环境因素**：恶劣天气（如大风、暴雨）期间暂停高空作业，优先保障人员安全。

4.**记录管理**：维护记录需存档至少3年，作为设备状态评估的依据。

维护程序的有效执行需结合实际情况灵活调整，确保送电线路始终处于安全可靠运行状态。

**一、送电线路维护程序概述**

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的操作，及时发现并消除线路缺陷，预防事故发生。维护程序主要包括日常巡检、定期检修、应急处理等关键环节，需遵循安全第一、预防为主的原则。以下详细说明送电线路维护的具体流程和要求。

二、送电线路维护基本流程

（一）日常巡检

日常巡检是维护工作的基础，通过定期巡视确保线路状态良好。具体步骤如下：

1.**巡检周期**：

***常规巡检**：高压线路一般每月巡检一次，重要负荷线路或运行环境复杂的线路（如跨越交通繁忙区域、易受外力破坏区域）可适当增加频率，例如每半月或每周一次。

***特殊巡检**：在恶劣天气（如台风、覆冰、雷雨、暴雪）前后，或发生设备故障、外力破坏后，应立即增加巡检次数，进行针对性检查。

***无人机巡检**：对于地形复杂或巡检范围大的线路，可采用无人机进行快速初步巡检，辅助人工巡检提高效率。

2.**巡检内容**：

(1)**杆塔检查**：

***基础状况**：检查杆塔基础有无积水、滑坡、冲刷、冻胀或沉降现象。测量基础倾斜度，与原始记录对比，允许偏差通常不超过0.1%。检查基础保护层有无破损、剥落。

***杆身状态**：检查杆塔有无裂纹、变形、倾斜或腐蚀。铁塔螺栓紧固情况，特别是主材连接螺栓和地脚螺栓。木杆检查有无腐朽、虫蛀。

***横担及附件**：检查横担有无变形、锈蚀、开裂，连接螺栓是否牢固。绝缘子固定螺栓是否松动，金具是否完好。

(2)**导线、地线检查**：

***导线、地线本体**：目视检查导线、地线有无断股、损伤（如刮伤、碰伤）、严重锈蚀或异物挂住。测量导线弧垂，检查是否在允许范围内（考虑温度变化），有无过紧或松弛现象。检查线夹、补偿器等附件是否牢固，有无发热迹象（可通过红外测温）。

***相间距离与对地距离**：在关键点（如转角塔、直线塔末尾）测量相间距离和对地距离，确保满足规程要求，无因树木生长、施工占地等造成的距离不足。

(3)**绝缘子检查**：

***外观检查**：检查绝缘子是否清洁，有无污秽积聚（可通过清洁度指数评估）、裂纹、破损、灼伤痕迹或闪络烧伤斑。检查有无鸟巢、虫害附着。

***紧固情况**：检查绝缘子串的紧固螺栓是否松动，连接金具是否锈蚀、变形。

***绝缘测试**：定期（如每年或每两年）使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）对绝缘子进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能满足标准要求（例如，220kV电压等级的干式绝缘子绝缘电阻通常应大于500MΩ）。

(4)**金具及其他附件检查**：

***连接金具**：检查线夹、连接板、U型环等金具有无严重锈蚀、变形或裂纹。

***防振措施**：检查导线、地线的防振锤（阻尼器）是否齐全、牢固，有无松动或失效。

***接地装置**：检查接地引下线是否牢固，有无锈蚀、断裂。检查接地极是否完好，接触是否紧密。测量接地电阻，确保其符合设计要求（例如，一般线路接地电阻不大于10Ω，重要线路不大于4Ω）。

***标志标识**：检查杆塔上的名称、杆号、电压等级等标识是否清晰、完整。

3.**巡检记录与报告**：

***记录方式**：使用标准化巡检表格，详细记录每基杆塔、每个部件的检查结果。对发现的缺陷，记录其位置（杆号、相别）、类型、严重程度、照片编号等信息。

***缺陷分级**：根据缺陷的严重程度和潜在风险，进行分级（如紧急缺陷、重要缺陷、一般缺陷），明确处理优先级。紧急缺陷需立即处理，重要缺陷需尽快安排处理，一般缺陷纳入下次计划。

***报告流程**：巡检人员完成检查后，将记录表及时上报至维护班组长或管理部门。对于紧急缺陷，需立即通过电话或其他快速通讯方式上报。维护部门根据缺陷等级制定处理计划并安排抢修。

（二）定期检修

定期检修是对线路进行全面维护的关键环节，通常结合季节性特点（如迎峰度夏、迎峰度冬）和设备状态进行，每年春、秋季各进行一次全面检修，重要或状态较差的线路可能增加检修次数或进行专项检修。

1.**检修周期与计划**：

***年度计划**：每年初制定详细的年度检修计划，明确检修线路、时间、内容、人员、物资等。

***季节性安排**：结合夏季高温高负荷和冬季覆冰或低温冻害特点，调整检修重点。例如，夏季重点检查导线连接点发热情况，冬季重点检查绝缘子覆冰和杆塔基础积雪情况。

***状态检修**：基于日常巡检和定期检测（如红外测温、接地电阻测试、绝缘子检测）结果，对状态较差或存在潜在风险的设备进行针对性检修。

2.**检修内容**：

(1)**绝缘子清扫与处理**：

***清扫**：对绝缘子表面进行彻底清扫，清除污秽。可采用人工擦拭、水冲洗（注意水冲洗操作规范，防止绝缘子冰冻）、干式清扫工具或绝缘子清洁机器人等方式。清扫后需进行干燥，防止受潮影响绝缘。

***处理**：对轻微裂纹、破损的绝缘子进行评估，必要时进行更换。对绝缘子表面放电痕迹进行评估，判断是否需要进一步处理或更换。

(2)**导线、地线维护**：

***紧固与调整**：对所有导线、地线的线夹、连接器等进行紧固，确保连接可靠。根据弧垂测量结果，对过紧或松弛的线夹进行微调，确保导线弧垂在规定范围内。

***损伤处理**：对发现的轻微刮伤、磨损进行打磨、防腐处理。对严重损伤或断股的导线，需根据情况进行更换或采用补修线夹处理。

***防振措施检查与调整**：检查防振锤（阻尼器）的状态，必要时进行更换或调整安装位置。检查导线是否有舞动现象，必要时加装或调整防舞装置。

(3)**金具与附件检修**：

***检查与紧固**：全面检查所有连接金具，对松动、锈蚀、变形的金具进行更换或紧固处理。

***接地装置检查与处理**：检查接地引下线、接地棒（接地极）的完好性，测量接地电阻。对接地电阻不合格的，进行补充接地体或处理土壤湿度等措施。

(4)**杆塔维护**：

***除锈防腐**：对铁塔、横担、螺栓等进行除锈处理，并重新涂刷防锈漆或防腐蚀涂层。木杆检查腐朽情况，必要时进行加固或更换。

***基础处理**：对有冲刷、沉降的基础进行加固处理，如加设护基桩、更换土壤等。

***附件检查**：检查并紧固塔上照明灯、相号牌等附件。

3.**检修测试**：

***绝缘测试**：检修完成后，对更换的绝缘子或重点区域的绝缘子进行绝缘电阻测试或介质损耗角测试。

***导通测试**：确保相间及相对地导通正常，无断线。

***接地电阻测试**：再次测量接地电阻，确认符合标准。

4.**验收标准**：

***外观**：所有检修部件清洁、无损伤、无锈蚀，连接牢固，无明显晃动。

***测量值**：导线拉力、弧垂、对地距离、接地电阻等关键参数符合设计或规程要求。例如，导线连接点温度（通过红外测温）应低于规定值（如连接点红外测温峰值不超过规定温度，如70-80°C，具体视设备类型而定）。

***记录**：检修记录完整、准确，与实际检修内容一致。

（三）应急处理

应急处理是针对突发故障的快速响应措施，旨在尽快恢复线路运行，减少停电影响。

1.**故障识别与隔离**：

***信息接收**：通过后台监控系统告警、调度通知、用户报告或现场巡检发现故障。

***故障定位**：利用故障录波器信息、红外测温数据、声源定位技术或沿线巡视，快速确定故障大致区域和范围（如某一段线路跳闸、某基杆塔倒塌）。

***安全隔离**：立即采取措施隔离故障点，防止故障扩大和人身、设备伤害。包括：

*将故障线路从系统中断开（如拉开断路器、隔离开关）。

*在故障点附近设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

*若故障涉及杆塔倒塌、导线断落，需设置更大范围的隔离区，防止断线、倒杆伤人。

2.**抢修准备与指挥**：

***启动预案**：根据故障等级和影响范围，启动相应的应急预案。

***组织指挥**：成立现场抢修指挥部，明确总指挥、各部门职责（如技术组、安全组、物资组、交通组）。总指挥负责统一协调指挥抢修工作。

***人员到位**：迅速组织抢修队伍（包括内部人员、可能的外包单位）携带必要的工具、设备赶赴现场。

***物资调配**：紧急调配合适的抢修物资，如绝缘导线、金具、绝缘子、杆塔部件、临时支撑、接地材料、照明设备等。

***交通保障**：确保抢修人员、车辆、物资能够顺利到达现场及工作区域。

3.**抢修步骤**：

(1)**现场勘查与方案制定**：抢修人员到达现场后，首先确认安全，进行详细勘查，评估故障情况和抢修难度。技术组根据勘查结果制定抢修方案，包括抢修方法（如临时架线、永久修复）、所需材料和工具、安全措施等。方案需经过现场指挥总指挥批准。

(2)**安全措施落实**：在抢修开始前，必须落实所有必要的安全措施，包括：

*确认工作区域已设置完善的警戒线和警示标志。

*对邻近带电设备采取绝缘隔离或安全距离措施。

*根据需要使用绝缘斗车、绝缘手套等个人防护装备。

*明确并执行现场安全交底，确保所有工作人员了解风险和安全要求。

(3)**故障处理实施**：

***断线处理**：根据断线位置和类型，采用紧线器、临时拉线、绝缘横担等方式，将断线临时固定或架设到安全位置。更换受损导线或金具。

***倒杆处理**：对倒塌的杆塔，首先进行临时支撑，防止进一步倾斜或垮塌。然后进行杆塔基础处理、杆身校正、横担复位、连接螺栓紧固等。若基础严重损坏，可能需要更换杆塔。

***绝缘子修复/更换**：更换受损或导致故障的绝缘子。

(4)**恢复与测试**：抢修工作完成后，进行以下步骤：

***清理现场**：清理抢修过程中产生的废料、工具，恢复现场环境。

***绝缘检查**：对抢修区域进行绝缘检查，确保无遗留隐患。

***导通与绝缘测试**：对修复后的线路进行导通测试和必要的绝缘电阻测试，确认线路符合安全运行条件。

***恢复送电**：在得到调度许可后，按照操作规程逐步恢复线路送电。

4.**抢修后总结**：

***资料记录**：详细记录故障现象、抢修