送电线路检修工作制度

送电线路检修工作制度一、送电线路检修工作制度概述

送电线路检修工作制度是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统化、规范化的检修流程，及时发现并消除线路设备缺陷，预防故障发生。本制度明确了检修工作的组织管理、工作流程、安全要求及质量标准，适用于公司所有送电线路的定期检修、故障抢修及专项检修工作。

二、检修工作组织管理

（一）检修责任体系

1.公司成立送电线路检修领导小组，负责检修工作的统筹规划与决策。

2.检修部门负责具体检修计划的制定、实施与监督。

3.线路运维班组负责日常巡检与缺陷初步处理。

（二）检修计划管理

1.年度检修计划：每年12月前完成下一年度检修计划编制，包括检修周期、内容、资源需求等。

2.季度检修计划：根据年度计划细化每季度检修任务，确保资源合理调配。

3.突发故障检修：启动应急预案，优先处理重大缺陷，及时恢复供电。

三、检修工作流程

（一）检修前准备

1.现场勘查：检修前需对线路进行实地勘查，确认地形、环境及设备状态。

2.安全措施：

-编制安全施工方案，明确停电范围、接地方式及风险点。

-设置安全警示标志，确保作业区域隔离。

-检查工器具、绝缘材料等是否合格。

3.技术准备：

-核对图纸资料，确保检修依据准确。

-组织技术交底，明确检修要点及标准。

（二）检修实施步骤

1.停电操作：

-按照调度指令执行停电，确认线路确无电压。

-完成接地线安装，确保安全措施到位。

2.设备检修：

-按照检修标准逐项检查，记录设备状态。

-重点检查内容：导线连接、绝缘子外观、金具锈蚀、杆塔基础等。

-对发现缺陷进行分类处理，严重缺陷需立即上报。

3.工程验收：

-完成检修后，进行自检及互检，确保符合标准。

-验收合格后恢复送电，并记录检修结果。

（三）检修后管理

1.资料归档：将检修记录、照片等资料整理归档，建立设备电子台账。

2.缺陷分析：定期汇总缺陷类型及分布，优化检修策略。

3.复查制度：对检修区域进行复查，确保缺陷彻底消除。

四、安全与质量要求

（一）安全规定

1.严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。

2.高处作业需佩戴安全带，并设专人监护。

3.严禁无票作业及违章操作，发现违规立即纠正。

（二）质量标准

1.导线连接电阻需符合设计要求，允许偏差±5%。

2.绝缘子清洁度达95%以上，无破损或闪络痕迹。

3.杆塔倾斜度不超过1%，基础承载力满足设计值。

五、应急处理措施

（一）突发故障响应

1.启动应急预案，第一时间赶赴现场。

2.停电范围确认：通过绝缘电阻测试或红外测温快速定位故障点。

3.恢复供电优先保障重要用户。

（二）跨区域协作

1.与相邻单位建立联动机制，共享故障信息。

2.必要时请求外部技术支援，协调抢修资源。

六、检修效果评估

（一）定期考核

1.每季度对检修质量进行抽样检测，合格率需达98%以上。

2.对运维班组进行绩效评估，与奖金挂钩。

（二）持续改进

1.通过设备状态趋势分析，调整检修周期。

2.引入智能化检测手段，提升检修效率。

**一、送电线路检修工作制度概述**

送电线路检修工作制度是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统化、规范化的检修流程，及时发现并消除线路设备缺陷，预防故障发生。本制度明确了检修工作的组织管理、工作流程、安全要求及质量标准，适用于公司所有送电线路的定期检修、故障抢修及专项检修工作。其核心目标是最大限度地减少停电时间，提高供电可靠性，延长设备使用寿命，并确保所有检修活动在安全的前提下进行。

**二、检修工作组织管理**

（一）检修责任体系

1.**公司层面：**成立送电线路检修领导小组，由公司分管领导担任组长，相关部门负责人（如生产技术部、安全监察部、检修部门等）为成员。领导小组负责检修工作的总体策划、重大决策审批、资源协调和最终考核，确保检修工作与公司整体运营目标一致。

2.**部门层面：**检修部门作为检修工作的归口管理部门，负责制定详细的年度、季度、月度检修计划，组织检修队伍进行技术培训和安全交底，采购、管理检修所需备品备件和工器具，监督检修过程质量，并负责检修数据的统计分析与归档。

3.**班组层面：**线路运维班组是检修任务的具体执行者。负责落实上级检修计划，进行日常巡视和缺陷排查，执行现场检修操作，做好现场安全措施布置与恢复，并按要求填写检修记录和工单。

（二）检修计划管理

1.**年度检修计划编制：**

***时间：**每年11月30日前完成下一年度检修计划的初步编制。

***依据：**上年度检修执行情况、设备状态评估报告、运行分析报告、设备制造厂家说明书及建议、季节性特点（如迎峰度夏/冬）、技术标准更新等。

***内容：**明确各条线路的检修周期（如年检、季检、月检）、检修类型（如全面检修、重点部位检修、状态检修）、具体检修项目、预计起止时间、停电计划、所需资源（人员、工器具、备品备件）、安全风险分析及控制措施、检修负责人和主要参与人员等。

***审批：**初步计划经检修部门负责人审核后，提交送电线路检修领导小组审议，最终计划报公司生产技术部备案。

2.**季度检修计划细化：**

***时间：**每季度末（如3月31日、6月30日等）根据年度计划，结合当季实际情况（如天气预测、设备临近大修期等），细化下一季度的具体检修任务。

***内容：**将年度计划分解为更具体的月度或周度任务，明确每日或每班的停电线路、工作内容、负责人、安全措施要点等，确保计划的可执行性。

***下达：**细化后的计划由检修部门正式下达给各运维班组执行。

3.**专项检修与故障抢修计划：**

***专项检修：**针对设备重大缺陷、技术改造、新设备投运等特殊情况，需另行编制专项检修计划，遵循与年度计划类似的编制和审批流程，但强调其针对性和紧迫性。

***故障抢修：**当线路发生故障需要紧急处理时，立即启动应急预案。抢修计划由值班调度根据故障信息快速制定，明确抢修目标、停电范围、抢修步骤、安全注意事项和恢复时限，并第一时间通知检修部门和相关班组组织抢修。抢修完成后，及时补充完善抢修记录，并分析故障原因，反馈至后续检修计划中。

**三、检修工作流程**

（一）检修前准备

1.**现场勘查：**

***目的：**熟悉现场情况，核实检修计划与实际不符之处，识别潜在风险，规划作业路径和临时设施布置。

***内容：**

*确认线路走向、杆塔类型、周围环境（如交叉跨越距离、附近建筑物、树木生长情况、地形地貌等）。

*检查待检修设备的具体状况，如导线接续金具、绝缘子清洁度与损伤情况、杆塔基础状态、拉线紧固度等。

*核对现场设备编号与图纸是否一致。

*评估运输车辆通行和人员作业的便利性与安全性。

***要求：**每次检修（尤其是首次检修或大型检修）前必须进行现场勘查，并形成勘查记录。对于复杂环境或高风险作业，应组织多人参与勘查。

2.**安全措施：**

***安全施工方案编制：**

*针对具体检修任务，编制详细的安全施工方案，内容应包括：工作任务、停电范围及时间、作业方法、人员分工、主要风险点（如高空坠落、触电、物体打击、交通风险等）及其控制措施、应急预案（如天气突变、人员受伤等）。

*方案需经检修部门技术负责人和相关负责人审核签字。

***停电与隔离：**

*严格按照工作票制度办理停电手续。工作负责人持工作票向值班调度申请停电，调度批准后下达停电指令。

*确认调度许可后，由工作负责人组织执行停电操作，按“先停后送”原则，先断开断路器（如有），然后依次断开相关隔离开关或负荷开关，并验明无电。

*在停电设备两侧挂设接地线，接地线必须由合格电工安装，确保接触良好、连接可靠。必要时增设临时接地线或悬挂标识牌。

***现场安全防护：**

*在作业区域周围设置遮栏、围绳或安全警示带，隔离作业区与行走通道，防止无关人员进入。

*在遮栏上悬挂“止步，高压危险！”等警示标识。

*根据需要设置安全监护人，监护作业人员安全，防止误入带电区域或发生其他意外。

*对于需要车辆通行的作业区域，需规划好车辆通行路线和停车区域，必要时设专人指挥。

***工器具与材料检查：**

*检查安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、接地线、梯子、登高工具等是否在有效期内，外观是否完好，功能是否正常。

*检查照明设备、通讯设备（对讲机）是否正常工作。

*核对所需检修材料（如螺栓、垫片、导线、绝缘子等）是否齐全、规格型号正确。

3.**技术准备：**

***图纸资料核对：**将现场勘查时携带的线路图纸、设备图纸与实际设备进行核对，确保检修依据的准确性。如发现图纸与现场不符，应及时记录并向上级报告。

***技术交底：**

*工作开始前，由工作负责人组织全体参与人员进行详细的技术交底。内容应包括：工作任务的具体要求、作业步骤、质量标准、安全风险点及控制措施、各岗位职责、应急处置方法等。

*交底过程中，确保每位参与人员都理解并能复述关键内容，必要时进行现场示范。

*交底完毕后，所有参与人员需在交底记录上签字确认。

（二）检修实施步骤

1.**停电操作复核：**

*工作开始前，工作负责人必须再次确认调度已下令停电，并亲自或指派专人到现场验电，确认工作范围内所有设备确实无电。

*确认接地线已正确挂接。

2.**设备检修（按项目逐项进行）：**

***导线与连接金具：**

*(1)检查导线是否存在断股、损伤、烧伤等情况，测量导线张力是否均匀。

*(2)检查导线连接金具（如爆压管、钳压端子、线夹等）是否牢固、无松动，接触面是否清洁，压接指示是否明显、完整。

*(3)使用专用的导线测距仪或卡尺测量导线连接长度，确保符合制造厂规定或相关技术标准（例如，铝绞线爆压管连接长度通常有具体要求）。

*(4)必要时进行导线电阻测量，与同类型健康导线或历史数据进行对比，判断是否存在接触不良。

***绝缘子检查：**

*(1)目视检查绝缘子外观是否清洁，有无污秽、裂纹、破损、放电痕迹、破损等。

*(2)检查绝缘子固定螺栓是否紧固，绝缘子串是否水平（允许有微小偏移）。

*(3)对于悬式绝缘子，可使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测量，评估其绝缘性能。

*(4)对于污秽严重的地区，评估是否需要清扫或更换。

***金具与杆塔附件：**

*(1)检查各类金具（如线夹、耐张线夹、U型螺栓、绝缘子串挂板等）有无锈蚀、变形、损坏。

*(2)检查螺栓是否松动，是否按规定力矩紧固（可使用力矩扳手）。

*(3)检查杆塔上的防振锤、间隔棒、相间绝缘距离调整装置等附件是否齐全、安装牢固、状态良好。

*(4)检查杆塔基础有无积水、塌陷、裂纹等。

***拉线检查与调整：**

*(1)检查拉线本体有无锈蚀、断股、损伤。

*(2)检查拉线绝缘子是否完好，安装是否牢固。

*(3)检查拉线与杆塔的连接是否牢固，花篮螺栓是否按顺序紧固。

*(4)测量拉线松紧度，必要时进行调整，确保杆塔垂直度符合标准（如主杆倾斜度不超过1%）。

***接地装置检查：**

*(1)检查接地引下线有无锈蚀、断裂、松动。

*(2)检查接地线连接是否牢固，接触是否良好。

*(3)使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保其不大于设计值（例如，一般线路要求不大于10Ω，重要线路要求更严格）。

3.**更换设备处理：**

*如需更换设备（如绝缘子、金具、导线等），需按以下步骤操作：

*(1)小心拆卸旧设备，注意防止损坏邻近部件。

*(2)清点新设备数量、规格，检查包装是否完好。

*(3)按照安装工艺要求，正确安装新设备，确保连接牢固、安装到位。

*(4)安装完成后，再次检查相关连接点（如导线连接、绝缘子串安装等）的紧固情况和绝缘距离。

4.**工完场清：**

*检修工作完成后，工作负责人组织清理现场，确保作业区域无遗留工具、材料、废弃物等。

*按规定拆除安全遮栏、围绳和接地线。

*恢复工作票所列范围内的设备至正常运行状态。

（三）检修后管理

1.**工单关闭与验收：**

*工作负责人填写检修工作票，详细记录检修内容、完成情况、发现的问题及处理结果、使用的材料数量、工作质量自评等。

*工作票经班组负责人、检修部门专工（或指定人员）检查验收合格后，方可办理工作票结束手续，关闭工单。

*验收内容包括：检修项目是否完成、设备状态是否恢复良好、安全措施是否全部拆除、现场是否清理干净等。

2.**资料归档与记录：**

*将检修工作票、现场照片（应包含设备前后对比照片、关键连接点特写、安全措施布置照片等）、测量数据（如导线电阻、接地电阻）、更换设备清单等技术资料，统一整理归档。

*更新设备台账和维护记录，将本次检修信息录入系统。

*对于重大缺陷或需要分析的问题，形成专题报告。

3.**缺陷闭环管理：**

*对检修中发现但未立即处理的缺陷，需制定处理计划，明确责任人和完成时限，并跟踪落实。

*对检修后仍然存在的缺陷或新发现的缺陷，需进行分析，查找原因，反馈至相关部门（如设计、制造部门），并纳入后续检修计划或专项改造计划。

4.**效果评估与反馈：**

*定期（如每月或每季）对检修工作的效果进行评估，指标可包括：缺陷发现率、缺陷处理及时率、返工率、检修后设备故障率、用户停电影响等。

*将评估结果进行分析，总结经验教训，用于改进检修计划和检修工艺。

**四、安全与质量要求**

（一）安全规定

1.**严格执行工作票制度：**所有检修工作必须办理工作票，未经许可严禁擅自工作。工作票应包含工作内容、时间、地点、安全措施、负责人、许可人、监护人等关键信息。

2.**落实“两票三制”：**确保工作票、操作票（针对倒闸操作等）、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制得到有效执行。

3.**高处作业安全：**

*高处作业人员必须佩戴合格的安全帽和全身式安全带，安全带应挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用。

*必须设专人对高处作业进行监护，监护人对作业人员的行为负责，及时提醒和纠正不安全动作。

*使用梯子进行高处作业时，必须确保梯子稳固，有防滑措施，上端固定牢靠，下端放置平稳。严禁在雷雨天使用梯子。

4.**带电作业（如涉及，需特别强调）：**带电作业必须严格遵守相关技术规程和标准，使用合格的绝缘工具和防护用品，设专人监护，确保全过程安全可控。非专业人员严禁进行带电作业。

5.**安全距离：**作业人员与带电设备必须保持足够的安全距离（参照相关规程），使用绝缘隔板或遮栏进行隔离时，必须确保其绝缘性能和安装可靠性。

6.**防触电措施：**严格执行验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌等防触电措施。使用电动工具时，必须确保其绝缘良好，并配备漏电保护器。

7.**交通安全：**检修车辆必须配备反光标识、灭火器等安全设备，驾驶员需持有效证件。在公路上行驶需遵守交通规则，注意避让行人及其他车辆。在山区或复杂地形作业时，需特别注意路況和车辆稳定性。

8.**个人防护用品（PPE）：**所有参与检修的人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。特殊作业（如高空作业、带电作业）需佩戴相应的特殊防护用品。

9.**严禁违章操作：**严禁无票工作、擅自扩大工作范围、擅自解除安全措施、酒后上岗、疲劳作业等行为。发现违章行为必须立即制止。

10.**应急准备：**作业现场应配备急救箱，并确保药品在有效期内。所有人员应了解基本的急救知识和应急预案，知道紧急联系人及联系方式。

（二）质量标准

1.**导线连接质量：**

*导线连接处的电阻值必须符合设计或制造厂标准，通常要求连接电阻不大于同长度导线电阻的1.2倍，或具体数值按规程执行。需使用导线电阻测试仪进行测量验证。

*连接金具安装必须到位，紧固螺栓按规定力矩拧紧，连接面清洁无氧化，压接指示（如爆压管的爆压指示条）明显、完整、无错位。

2.**绝缘子质量：**

*绝缘子应清洁，表面无严重影响绝缘的污秽或损伤。

*绝缘子串安装应垂直（允许微小偏移），各片绝缘子连接牢固，无松动。

*悬式绝缘子串的连挂螺栓必须按规定力矩紧固。

*绝缘子绝缘电阻测量值应满足规程要求。

3.**金具与紧固件质量：**

*金具应无严重锈蚀、变形或裂纹。

*螺栓、螺母、垫圈等紧固件应完好，规格符合要求，连接牢固。螺栓力矩需使用力矩扳手进行抽检，确保达到规定值。

4.**杆塔与拉线状态：**

*杆塔基础应无塌陷、积水、严重裂纹。主杆倾斜度（前后、左右）不得超过规程规定值（如1%）。

*拉线应无严重锈蚀、断股，紧固件齐全、牢固。拉线与杆塔连接处花篮螺栓应按顺序均匀拧紧。

*拉线绝缘子安装位置和牢固程度符合要求。

5.**接地装置质量：**

*接地引下线、接地线应无断裂、严重锈蚀，连接牢固可靠。

*接地电阻值必须符合设计或规程要求，使用接地电阻测试仪进行测量，确保合格。

6.**清洁度：**检修后的设备表面（如绝缘子、金具连接处等）应无明显积污。

7.**记录准确性：**检修记录、测量数据、更换设备清单等应真实、准确、完整、字迹清晰。

**五、应急处理措施**

（一）突发故障响应

1.**信息接收与判断：**值班人员（或运维班组人员）接到故障报告（如用户投诉、系统告警、巡视发现等）后，应迅速判断故障性质、大致位置和影响范围。

2.**启动应急流程：**

*立即向上级领导和相关部门（如调度、检修部门）报告故障情况。

*根据故障严重程度和应急预案，启动相应的应急响应级别。

*调度根据情况发布停电指令或指导临时处置措施。

3.**资源调配与赶赴现场：**检修部门迅速调集抢修人员、车辆、备品备件和工器具，赶赴故障现场。

4.**现场勘查与隔离：**抵达现场后，迅速勘查故障点，确认停电范围，落实临时安全措施（如设置警示标识、必要时的临时接地），确保抢修人员安全。

5.**故障处理：**在确保安全的前提下，按照应急预案或现场判断，快速进行故障处理。优先处理影响重大用户或重要线路的故障。

6.**恢复送电：**故障处理完毕，经测试确认安全后，按照调度指令或操作规程，逐步恢复送电。

7.**后续工作：**详细记录故障处理过程、原因分析、采取的措施等，形成故障报告。分析故障原因，若为设备缺陷，及时纳入后续检修计划。

（二）跨区域协作

1.**建立协作机制：**与周边相邻单位（如其他电力公司、自备电厂等）建立日常沟通和应急协作机制。定期召开联席会议，明确协作范围、联系方式、信息共享流程和应急联动预案。

2.**信息共享：**在发生区域性故障或需要联合处置的情况时，及时与相邻单位沟通故障信息、停电计划、资源状况等，共同制定处置方案。

3.**资源共享：**在符合安全规定和协议的前提下，可协商借用对方的部分抢修资源（如备品备件、工器具、车辆、人员等），以提高抢修效率。

4.**联合演练：**定期组织与相邻单位的联合应急演练，检验协作机制的有效性和人员的协同能力。

**六、检修效果评估**

（一）定期考核

1.**检修计划完成率：**考核实际完成的检修任务数量与计划任务数量的比例。

2.**检修质量合格率：**对检修后的设备进行抽检或使用测试仪器进行验证，统计合格项目数占总检查项目数的百分比。例如，关键连接点电阻测试合格率、绝缘子绝缘电阻合格率等。

3.**缺陷处理及时率：**考核发现的缺陷在规定时限内得到处理的比例。

4.**返工率：**考核因检修质量问题导致短期内需要再次处理的检修项目比例。

5.**检修后故障率：**统计检修周期内（如一年），因本次检修内容相关的设备再次发生故障的次数。

6.**用户停电影响：**统计因检修导致的用户停电次数、总停电时长，评估停电对用户的影响程度。

7.**班组/个人绩效：**将上述考核指标部分或全部纳入运维班组或个人的绩效考核体系，与奖励或改进措施挂钩。

8.**资料完整性与规范性：**考核检修记录、工作票、测试报告等资料的完整性、准确性和规范性。

9.**安全指标：**考核检修过程中的安全事故发生次数、轻伤次数等安全指标，确保持续改进安全管理工作。

（二）持续改进

1.**数据分析与趋势分析：**定期（如每年）汇总分析历年检修数据，包括缺陷类型分布、设备故障率变化、检修效果指标等，识别设备状态变化的趋势和规律。

2.**优化检修策略：**基于数据分析结果，优化检修周期、检修内容、资源分配。例如，对于状态稳定、故障率低的设备可适当延长检修周期；对于故障率高的设备类型，应重点分析原因，改进设计或安装工艺，或在计划中增加预防性措施。

3.**引入新技术：**关注行业技术发展，适时引入先进的检测技术和设备（如无人机巡检、红外热成像检测、在线监测装置等），提高检修的精准度和效率，变定期检修向状态检修或预测性维护发展。

4.**经验总结与推广：**定期组织检修工作总结会，分享成功经验和失败教训。对于优秀的检修方法、技术创新、管理经验等，进行总结提炼，并在其他线路或班组推广应用。

5.**人员培训与技能提升：**根据检修工作需要和技术发展，定期组织对检修人员进行技术培训、安全教育和技能考核，不断提升队伍的专业素质和应急处置能力。

一、送电线路检修工作制度概述

送电线路检修工作制度是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统化、规范化的检修流程，及时发现并消除线路设备缺陷，预防故障发生。本制度明确了检修工作的组织管理、工作流程、安全要求及质量标准，适用于公司所有送电线路的定期检修、故障抢修及专项检修工作。

二、检修工作组织管理

（一）检修责任体系

1.公司成立送电线路检修领导小组，负责检修工作的统筹规划与决策。

2.检修部门负责具体检修计划的制定、实施与监督。

3.线路运维班组负责日常巡检与缺陷初步处理。

（二）检修计划管理

1.年度检修计划：每年12月前完成下一年度检修计划编制，包括检修周期、内容、资源需求等。

2.季度检修计划：根据年度计划细化每季度检修任务，确保资源合理调配。

3.突发故障检修：启动应急预案，优先处理重大缺陷，及时恢复供电。

三、检修工作流程

（一）检修前准备

1.现场勘查：检修前需对线路进行实地勘查，确认地形、环境及设备状态。

2.安全措施：

-编制安全施工方案，明确停电范围、接地方式及风险点。

-设置安全警示标志，确保作业区域隔离。

-检查工器具、绝缘材料等是否合格。

3.技术准备：

-核对图纸资料，确保检修依据准确。

-组织技术交底，明确检修要点及标准。

（二）检修实施步骤

1.停电操作：

-按照调度指令执行停电，确认线路确无电压。

-完成接地线安装，确保安全措施到位。

2.设备检修：

-按照检修标准逐项检查，记录设备状态。

-重点检查内容：导线连接、绝缘子外观、金具锈蚀、杆塔基础等。

-对发现缺陷进行分类处理，严重缺陷需立即上报。

3.工程验收：

-完成检修后，进行自检及互检，确保符合标准。

-验收合格后恢复送电，并记录检修结果。

（三）检修后管理

1.资料归档：将检修记录、照片等资料整理归档，建立设备电子台账。

2.缺陷分析：定期汇总缺陷类型及分布，优化检修策略。

3.复查制度：对检修区域进行复查，确保缺陷彻底消除。

四、安全与质量要求

（一）安全规定

1.严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。

2.高处作业需佩戴安全带，并设专人监护。

3.严禁无票作业及违章操作，发现违规立即纠正。

（二）质量标准

1.导线连接电阻需符合设计要求，允许偏差±5%。

2.绝缘子清洁度达95%以上，无破损或闪络痕迹。

3.杆塔倾斜度不超过1%，基础承载力满足设计值。

五、应急处理措施

（一）突发故障响应

1.启动应急预案，第一时间赶赴现场。

2.停电范围确认：通过绝缘电阻测试或红外测温快速定位故障点。

3.恢复供电优先保障重要用户。

（二）跨区域协作

1.与相邻单位建立联动机制，共享故障信息。

2.必要时请求外部技术支援，协调抢修资源。

六、检修效果评估

（一）定期考核

1.每季度对检修质量进行抽样检测，合格率需达98%以上。

2.对运维班组进行绩效评估，与奖金挂钩。

（二）持续改进

1.通过设备状态趋势分析，调整检修周期。

2.引入智能化检测手段，提升检修效率。

**一、送电线路检修工作制度概述**

送电线路检修工作制度是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统化、规范化的检修流程，及时发现并消除线路设备缺陷，预防故障发生。本制度明确了检修工作的组织管理、工作流程、安全要求及质量标准，适用于公司所有送电线路的定期检修、故障抢修及专项检修工作。其核心目标是最大限度地减少停电时间，提高供电可靠性，延长设备使用寿命，并确保所有检修活动在安全的前提下进行。

**二、检修工作组织管理**

（一）检修责任体系

1.**公司层面：**成立送电线路检修领导小组，由公司分管领导担任组长，相关部门负责人（如生产技术部、安全监察部、检修部门等）为成员。领导小组负责检修工作的总体策划、重大决策审批、资源协调和最终考核，确保检修工作与公司整体运营目标一致。

2.**部门层面：**检修部门作为检修工作的归口管理部门，负责制定详细的年度、季度、月度检修计划，组织检修队伍进行技术培训和安全交底，采购、管理检修所需备品备件和工器具，监督检修过程质量，并负责检修数据的统计分析与归档。

3.**班组层面：**线路运维班组是检修任务的具体执行者。负责落实上级检修计划，进行日常巡视和缺陷排查，执行现场检修操作，做好现场安全措施布置与恢复，并按要求填写检修记录和工单。

（二）检修计划管理

1.**年度检修计划编制：**

***时间：**每年11月30日前完成下一年度检修计划的初步编制。

***依据：**上年度检修执行情况、设备状态评估报告、运行分析报告、设备制造厂家说明书及建议、季节性特点（如迎峰度夏/冬）、技术标准更新等。

***内容：**明确各条线路的检修周期（如年检、季检、月检）、检修类型（如全面检修、重点部位检修、状态检修）、具体检修项目、预计起止时间、停电计划、所需资源（人员、工器具、备品备件）、安全风险分析及控制措施、检修负责人和主要参与人员等。

***审批：**初步计划经检修部门负责人审核后，提交送电线路检修领导小组审议，最终计划报公司生产技术部备案。

2.**季度检修计划细化：**

***时间：**每季度末（如3月31日、6月30日等）根据年度计划，结合当季实际情况（如天气预测、设备临近大修期等），细化下一季度的具体检修任务。

***内容：**将年度计划分解为更具体的月度或周度任务，明确每日或每班的停电线路、工作内容、负责人、安全措施要点等，确保计划的可执行性。

***下达：**细化后的计划由检修部门正式下达给各运维班组执行。

3.**专项检修与故障抢修计划：**

***专项检修：**针对设备重大缺陷、技术改造、新设备投运等特殊情况，需另行编制专项检修计划，遵循与年度计划类似的编制和审批流程，但强调其针对性和紧迫性。

***故障抢修：**当线路发生故障需要紧急处理时，立即启动应急预案。抢修计划由值班调度根据故障信息快速制定，明确抢修目标、停电范围、抢修步骤、安全注意事项和恢复时限，并第一时间通知检修部门和相关班组组织抢修。抢修完成后，及时补充完善抢修记录，并分析故障原因，反馈至后续检修计划中。

**三、检修工作流程**

（一）检修前准备

1.**现场勘查：**

***目的：**熟悉现场情况，核实检修计划与实际不符之处，识别潜在风险，规划作业路径和临时设施布置。

***内容：**

*确认线路走向、杆塔类型、周围环境（如交叉跨越距离、附近建筑物、树木生长情况、地形地貌等）。

*检查待检修设备的具体状况，如导线接续金具、绝缘子清洁度与损伤情况、杆塔基础状态、拉线紧固度等。

*核对现场设备编号与图纸是否一致。

*评估运输车辆通行和人员作业的便利性与安全性。

***要求：**每次检修（尤其是首次检修或大型检修）前必须进行现场勘查，并形成勘查记录。对于复杂环境或高风险作业，应组织多人参与勘查。

2.**安全措施：**

***安全施工方案编制：**

*针对具体检修任务，编制详细的安全施工方案，内容应包括：工作任务、停电范围及时间、作业方法、人员分工、主要风险点（如高空坠落、触电、物体打击、交通风险等）及其控制措施、应急预案（如天气突变、人员受伤等）。

*方案需经检修部门技术负责人和相关负责人审核签字。

***停电与隔离：**

*严格按照工作票制度办理停电手续。工作负责人持工作票向值班调度申请停电，调度批准后下达停电指令。

*确认调度许可后，由工作负责人组织执行停电操作，按“先停后送”原则，先断开断路器（如有），然后依次断开相关隔离开关或负荷开关，并验明无电。

*在停电设备两侧挂设接地线，接地线必须由合格电工安装，确保接触良好、连接可靠。必要时增设临时接地线或悬挂标识牌。

***现场安全防护：**

*在作业区域周围设置遮栏、围绳或安全警示带，隔离作业区与行走通道，防止无关人员进入。

*在遮栏上悬挂“止步，高压危险！”等警示标识。

*根据需要设置安全监护人，监护作业人员安全，防止误入带电区域或发生其他意外。

*对于需要车辆通行的作业区域，需规划好车辆通行路线和停车区域，必要时设专人指挥。

***工器具与材料检查：**

*检查安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、接地线、梯子、登高工具等是否在有效期内，外观是否完好，功能是否正常。

*检查照明设备、通讯设备（对讲机）是否正常工作。

*核对所需检修材料（如螺栓、垫片、导线、绝缘子等）是否齐全、规格型号正确。

3.**技术准备：**

***图纸资料核对：**将现场勘查时携带的线路图纸、设备图纸与实际设备进行核对，确保检修依据的准确性。如发现图纸与现场不符，应及时记录并向上级报告。

***技术交底：**

*工作开始前，由工作负责人组织全体参与人员进行详细的技术交底。内容应包括：工作任务的具体要求、作业步骤、质量标准、安全风险点及控制措施、各岗位职责、应急处置方法等。

*交底过程中，确保每位参与人员都理解并能复述关键内容，必要时进行现场示范。

*交底完毕后，所有参与人员需在交底记录上签字确认。

（二）检修实施步骤

1.**停电操作复核：**

*工作开始前，工作负责人必须再次确认调度已下令停电，并亲自或指派专人到现场验电，确认工作范围内所有设备确实无电。

*确认接地线已正确挂接。

2.**设备检修（按项目逐项进行）：**

***导线与连接金具：**

*(1)检查导线是否存在断股、损伤、烧伤等情况，测量导线张力是否均匀。

*(2)检查导线连接金具（如爆压管、钳压端子、线夹等）是否牢固、无松动，接触面是否清洁，压接指示是否明显、完整。

*(3)使用专用的导线测距仪或卡尺测量导线连接长度，确保符合制造厂规定或相关技术标准（例如，铝绞线爆压管连接长度通常有具体要求）。

*(4)必要时进行导线电阻测量，与同类型健康导线或历史数据进行对比，判断是否存在接触不良。

***绝缘子检查：**

*(1)目视检查绝缘子外观是否清洁，有无污秽、裂纹、破损、放电痕迹、破损等。

*(2)检查绝缘子固定螺栓是否紧固，绝缘子串是否水平（允许有微小偏移）。

*(3)对于悬式绝缘子，可使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测量，评估其绝缘性能。

*(4)对于污秽严重的地区，评估是否需要清扫或更换。

***金具与杆塔附件：**

*(1)检查各类金具（如线夹、耐张线夹、U型螺栓、绝缘子串挂板等）有无锈蚀、变形、损坏。

*(2)检查螺栓是否松动，是否按规定力矩紧固（可使用力矩扳手）。

*(3)检查杆塔上的防振锤、间隔棒、相间绝缘距离调整装置等附件是否齐全、安装牢固、状态良好。

*(4)检查杆塔基础有无积水、塌陷、裂纹等。

***拉线检查与调整：**

*(1)检查拉线本体有无锈蚀、断股、损伤。

*(2)检查拉线绝缘子是否完好，安装是否牢固。

*(3)检查拉线与杆塔的连接是否牢固，花篮螺栓是否按顺序紧固。

*(4)测量拉线松紧度，必要时进行调整，确保杆塔垂直度符合标准（如主杆倾斜度不超过1%）。

***接地装置检查：**

*(1)检查接地引下线有无锈蚀、断裂、松动。

*(2)检查接地线连接是否牢固，接触是否良好。

*(3)使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保其不大于设计值（例如，一般线路要求不大于10Ω，重要线路要求更严格）。

3.**更换设备处理：**

*如需更换设备（如绝缘子、金具、导线等），需按以下步骤操作：

*(1)小心拆卸旧设备，注意防止损坏邻近部件。

*(2)清点新设备数量、规格，检查包装是否完好。

*(3)按照安装工艺要求，正确安装新设备，确保连接牢固、安装到位。

*(4)安装完成后，再次检查相关连接点（如导线连接、绝缘子串安装等）的紧固情况和绝缘距离。

4.**工完场清：**

*检修工作完成后，工作负责人组织清理现场，确保作业区域无遗留工具、材料、废弃物等。

*按规定拆除安全遮栏、围绳和接地线。

*恢复工作票所列范围内的设备至正常运行状态。

（三）检修后管理

1.**工单关闭与验收：**

*工作负责人填写检修工作票，详细记录检修内容、完成情况、发现的问题及处理结果、使用的材料数量、工作质量自评等。

*工作票经班组负责人、检修部门专工（或指定人员）检查验收合格后，方可办理工作票结束手续，关闭工单。

*验收内容包括：检修项目是否完成、设备状态是否恢复良好、安全措施是否全部拆除、现场是否清理干净等。

2.**资料归档与记录：**

*将检修工作票、现场照片（应包含设备前后对比照片、关键连接点特写、安全措施布置照片等）、测量数据（如导线电阻、接地电阻）、更换设备清单等技术资料，统一整理归档。

*更新设备台账和维护记录，将本次检修信息录入系统。

*对于重大缺陷或需要分析的问题，形成专题报告。

3.**缺陷闭环管理：**

*对检修中发现但未立即处理的缺陷，需制定处理计划，明确责任人和完成时限，并跟踪落实。

*对检修后仍然存在的缺陷或新发现的缺陷，需进行分析，查找原因，反馈至相关部门（如设计、制造部门），并纳入后续检修计划或专项改造计划。

4.**效果评估与反馈：**

*定期（如每月或每季）对检修工作的效果进行评估，指标可包括：缺陷发现率、缺陷处理及时率、返工率、检修后设备故障率、用户停电影响等。

*将评估结果进行分析，总结经验教训，用于改进检修计划和检修工艺。

**四、安全与质量要求**

（一）安全规定

1.**严格执行工作票制度：**所有检修工作必须办理工作票，未经许可严禁擅自工作。工作票应包含工作内容、时间、地点、安全措施、负责人、许可人、监护人等关键信息。

2.**落实“两票三制”：**确保工作票、操作票（针对倒闸操作等）、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制得到有效执行。

3.**高处作业安全：**

*高处作业人员必须佩戴合格的安全帽和全身式安全带，安全带应挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用。

*必须设专人对高处作业进行监护，监护人对作业人员的行为负责，及时提醒和纠正不安全动作。

*使用梯子进行高处作业时，必须确保梯子稳固，有防滑措施，上端固定牢靠，下端放置平稳。严禁在雷雨天使用梯子。

4.**带电作业（如涉及，需特别强调）：**带电作业必须严格遵守相关技术规程和标准，使用合格的绝缘工具和防护用品，设专人监护，确保全过程安全可控。非专业人员严禁进行带电作业。

5.**安全距离：**作业人员与带电设备必须保持足够的安全距离（参照相关规程），使用绝缘隔板或遮栏进行隔离时，必须确保其绝缘性能和安装可靠性。

6.**防触电措施：**严格执行验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌等防触电措施。使用电动工具时，必须确保其绝缘良好，并配备漏电保护器。

7.**交通安全：**检修车辆必须配备反光标识、灭火器等安全设备，驾驶员需持有效证件。在公路上行驶需遵守交通规则，注意避让行人及其他车辆。在山区或复杂地形作业时，需特别注意路況和车辆稳定性。

8.**个人防护用品（PPE）：**所有参与检修的人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。特殊作业（如高空作业、带电作业）需佩戴相应的特殊防护用品。

9.**严禁违章操作：**严禁无票工作、擅自扩大工作范围、擅自解除安全措施、酒后上岗、疲劳作业等行为。发现违章行为必须立即制止。

10.**应急准备：**作业现场应配备急救箱，并确保药品在有效期内。所有人员应了解基本的急救知识和应急预案，知道紧急联系人及联系方式。

（二）质量标准

1.**导线连接质量：**

*导线连接处的电阻值必须符合设计或制造厂标准，通常要求连接电阻不大于同长度导线电阻的1.2倍，或具体数值按规程执行。需使用导线电阻测试仪进行测量验证。

*连接金具安装必须到位，紧固螺栓按规定力矩拧紧，连接面清洁无氧化，压接指示（如爆压管的爆压指示条）明显、完整、无错位。

2.**绝缘子质量：**

*绝缘子应清洁，表面无严重影响绝缘的污秽或损伤。

*绝缘子串安装应垂直（允许微小偏移），各片绝缘子连接牢固，无松动。

*悬式绝缘子串的连挂螺栓必须按规定力矩紧固。

*绝缘子绝缘电阻测量值应满足规程要求。

3.**金具与紧固件质量：**

*金具应无严重锈蚀、变形或裂纹。

*螺栓、螺母、垫圈等紧固件应完好，规格符合要求，连接牢固。螺栓力矩需使用力矩扳手进行抽检，确保达到规定值。

4.**杆塔与拉线状态：**

*杆塔基础应无塌陷、积水、严重裂纹。主杆倾斜度（前后、左右）不得超过规程规定值（如1%）。

*拉线应无严重锈蚀、断股，紧固件齐全、牢固。拉线与杆塔连接处花篮螺栓应按顺序均匀拧紧。

*拉线绝缘子安装位置和牢固程度符合要求。

5.**接地装置质量：**

*接地引下线、接地线应无断裂、严重锈蚀，连接牢固可靠。

*接地电阻值必须符合设计或规程要求，使用接地电阻测试仪进行测量，确保合格。

6.**清洁度：